用于麥克風線束自動焊接固定工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及零部件焊接工裝技術領域，具體而言，涉及一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝，包括底座（10），該底座（10）通過固定銷（31）置于固定盤（30）上；底座（10）上開有矩形槽（12），用于放置駐極體（40）與電路板（60）的組合體；支撐塊（20）的中間部位開有U形槽（23），線束（50）放置在U形槽（23）內(nèi)與電路板（60）焊接。采用該焊接固定工裝線束（50）的定位更加準確，焊接質(zhì)量和焊接效率更高。
【專利說明】
用于麥克風線束自動焊接固定工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及零部件焊接工裝技術領域，具體而言，涉及一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中在麥克風線束與駐極體、電路板組合體進行時，通常采用手動固定焊接，焊接質(zhì)量較差，而且具有一定的危險性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述技術缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝，用于解決現(xiàn)有技術中駐極體與電路板不好固定，焊接質(zhì)量差的問題。
[0004]按照本實用新型的一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝，包括底座，該底座通過固定銷置于固定盤上;底座上設有支撐塊，該支撐塊上開有矩形槽，用于放置駐極體與電路板的組合體，支撐塊的中間部位開有U形槽。在將線束焊接在駐極體與電路板的組合體上時，將線束置于U形槽內(nèi)，從而時線束得以固定，有利于高質(zhì)量、高效率的焊接。
[0005]本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝工作過程為:首先將線束置于支撐塊上的U形槽內(nèi)，然后扳動擋板，在磁鐵的作用下，擋板與磁鐵吸附在一起壓緊線束，接下來將線束的端部焊接在駐極體與電路板的組合體中的電路板上。
[0006]優(yōu)選的是，所述支撐塊為中間部位開有U形槽的梯形塊。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U形槽為一傾斜槽。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U形槽開在支撐塊的斜面上，并與該斜面的傾斜度相同，從而保證線束焊接時不會出現(xiàn)折彎。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U形槽的一側(cè)設有擋板，擋板采用鐵材料;U形槽另一側(cè)設有磁鐵。在將線束焊接在駐極體與電路板的組合體上時，將線束置于U形槽內(nèi)，然后扳動擋板，擋板吸附在磁鐵上，位于U形槽內(nèi)的線束被壓緊，有利于高質(zhì)量、高效率的焊接。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述支撐塊的斜面的頂部設有擋銷。當線束焊接完畢后，扳開擋板，在擋銷的作用下?lián)醢宀粫蛳聰[動。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述矩形槽包括半圓槽和階梯槽。在焊接前，將駐極體與電路板的組合件中的駐極體固定在半圓槽內(nèi)，電路板固定在階梯槽內(nèi)，從而保證了焊接過程中不會發(fā)生晃動。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座上開有兩個圓孔。
【附圖說明】
[0013]圖1為按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖。
[0014]圖2為按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的圖1所示優(yōu)選實施例的側(cè)向示意圖。
[0015]圖3為按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的圖1所示優(yōu)選實施例中固定盤的結(jié)構示意圖。
[0016]圖4為按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的圖1所示優(yōu)選實施例工作過程的結(jié)構示意圖。
[0017]附圖中標號:
[0018]底座10，圓孔11，矩形槽12，半圓槽13，階梯槽14，支撐塊20，擋板21，磁鐵22，U形槽23，擋銷24，固定盤30，固定銷31，駐極體40，線束50，電路板60。
【具體實施方式】
[0019]以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型用于麥克風線束自動焊接固定工裝的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0020]如圖1、圖2所示，按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖。本發(fā)明的目的在于提供一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝，包括底座10，該底座10通過固定銷31置于固定盤30上(如圖3所示)；底座10上設有支撐塊20，該支撐塊20上開有矩形槽12，用于放置駐極體40與電路板60的組合體，支撐塊20的中間部位開有U形槽23。在將線束50焊接在駐極體40與電路板60的組合體上時，將線束50置于U形槽23內(nèi)，從而時線束50得以固定，有利于高質(zhì)量、高效率的焊接。
[0021 ]在本實施例中，所述支撐塊20為中間部位開有U形槽23的梯形塊。
[0022]在本實施例中，所述U形槽23為一傾斜槽。
[0023]在本實施例中，所述U形槽23開在支撐塊20的斜面上，并與該斜面的傾斜度相同，從而保證線束50焊接時不會出現(xiàn)折彎。
[0024]在本實施例中，所述U形槽23的一側(cè)設有擋板21，擋板21采用鐵材料;U形槽23另一側(cè)設有磁鐵22。在將線束50焊接在駐極體40與電路板60的組合體上時，將線束50置于U形槽23內(nèi)，然后扳動擋板21，擋板21吸附在磁鐵22上，位于U形槽23內(nèi)的線束50被壓緊，有利于高質(zhì)量、高效率的焊接。
[0025]在本實施例中，所述支撐塊20的斜面的頂部設有擋銷24。當線束50焊接完畢后，扳開擋板21，在擋銷24的作用下?lián)醢?1不會向下擺動。
[0026]如圖2所示，按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的圖1所示優(yōu)選實施例的側(cè)向示意圖。
[0027]在本實施例中，所述矩形槽12包括半圓槽13和階梯槽14。在焊接前，將駐極體與電路板的組合件中的駐極體40固定在半圓槽13內(nèi)，電路板60固定在階梯槽14內(nèi)，從而保證了焊接過程中不會發(fā)生晃動。
[0028]在本實施例中，所述底座10上開有兩個圓孔11。
[0029]最后參閱圖4所示，按照本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝的圖1所示優(yōu)選實施例工作過程的結(jié)構示意圖。
[0030]本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝工作過程為:首先將線束50置于支撐塊20上的U形槽23內(nèi)，然后扳動擋板21，在磁鐵22的作用下，擋板21與磁鐵22吸附在一起壓緊線束50，接下來將線束50的端部焊接在駐極體與電路板的組合體中的電路板上。
[0031]本領域技術人員不難理解，本實用新型的用于麥克風線束自動焊接固定工裝包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本實用新型的范圍已經(jīng)不言自明。
【主權項】
1.一種用于麥克風線束自動焊接固定工裝，包括底座(10)，該底座(10)通過固定銷(31)置于固定盤(30)上;底座(10)上設有支撐塊(20)，該支撐塊(20)上開有矩形槽(12)，用于放置駐極體(40)與電路板(60)的組合體，其特征在于:支撐塊(20)的中間部位開有U形槽(23)。2.如權利要求1所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:支撐塊(20)為中間部位開有U形槽(23 )的梯形塊。3.如權利要求1所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:U形槽(23)為一傾斜槽。4.如權利要求3所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:U形槽(23)開在支撐塊(20)的斜面上，并與該斜面的傾斜度相同。5.如權利要求1或3所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:U形槽(23)的一側(cè)設有擋板(21)，擋板(21)采用鐵材料;U形槽(23)另一側(cè)設有磁鐵(22)。6.如權利要求2所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:支撐塊(20)的斜面的頂部設有擋銷(24)。7.如權利要求1所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:矩形槽(12)包括半圓槽(13)和階梯槽(14)。8.如權利要求1所述的用于麥克風線束自動焊接固定工裝，其特征在于:底座(10)上開有兩個圓孔(11)。
【文檔編號】B23K3/08GK205551732SQ201620056308
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】白云飛, 魏建明
【申請人】北京興科迪科技有限公司