一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，包括設(shè)于主軸箱內(nèi)的電機(jī)主軸、安裝于電機(jī)主軸前端的旋轉(zhuǎn)體、安裝于旋轉(zhuǎn)體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，溜板上傳動連接有用于驅(qū)動刀座沿電機(jī)主軸徑向移動的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括同軸穿設(shè)于電機(jī)主軸內(nèi)的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅(qū)動中心軸在電機(jī)主軸內(nèi)做直線往復(fù)運動的轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，楔形體上設(shè)有與溜板頂壓配合的斜面，并在旋轉(zhuǎn)體與溜板之間連接有驅(qū)動溜板復(fù)位的彈簧。該平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，穩(wěn)定性高，主軸旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)徑向進(jìn)給，提高了零件的加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鏜床加工領(lǐng)域，具體涉及一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床制造中有些零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進(jìn)給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動調(diào)整，無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補(bǔ)運動，導(dǎo)致加工零件效率低，質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請的目的在于提供一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，該平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，能夠在主軸旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)徑向進(jìn)給，從而提高零件的加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，包括設(shè)于主軸箱內(nèi)的電機(jī)主軸、安裝于電機(jī)主軸前端的旋轉(zhuǎn)體、安裝于旋轉(zhuǎn)體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上傳動連接有用于驅(qū)動刀座沿電機(jī)主軸徑向移動的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括同軸穿設(shè)于電機(jī)主軸內(nèi)的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅(qū)動中心軸在電機(jī)主軸內(nèi)做直線往復(fù)運動的轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述楔形體上設(shè)有與溜板頂壓配合的斜面，并在所述旋轉(zhuǎn)體與溜板之間連接有驅(qū)動溜板復(fù)位的彈簧。
[0005]所述楔形體上的斜面與所述中心軸之間的夾角為60°。
[0006]在所述溜板上通過固定軸安裝有與所述楔形體上的斜面滾動配合的動軸承。
[0007]在所述楔形體上設(shè)有與所述中心軸的軸線平行的支撐平面，在所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有與所述支撐平面滾動配合的靜軸承。
[0008]所述轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配在中心軸后端的連接套，該連接套與中心軸軸向定位連接，連接套的后端同軸連接有傳動螺母，傳動螺母中旋裝有傳動絲桿，傳動絲桿通過聯(lián)軸器傳動連接有伺服電機(jī)。
[0009]所述連接套通過并列設(shè)置的兩個深溝球軸承與中心軸軸向定位轉(zhuǎn)動裝配。
[0010]在所述連接套外還同軸套設(shè)有導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒通過法蘭與主軸箱固定連接，在導(dǎo)向筒內(nèi)壁固定有導(dǎo)向座，在連接套外壁固定有與所述導(dǎo)向座導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)軌。
[0011]在所述電機(jī)主軸兩端分別設(shè)有與所述中心軸導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向銅套。
[0012]本實用新型的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置利用直線運動的中心軸推動楔形體，通過楔形體上設(shè)置的斜面推動溜板徑向運動，從而實現(xiàn)鏜刀的徑向進(jìn)給，通過中心軸的后退，可以通過彈簧實現(xiàn)鏜刀的復(fù)位，其整體結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、體積小、穩(wěn)定性高，大大地提高了零件的加工效率和加工質(zhì)量。該平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置應(yīng)用于高精度數(shù)控鏜床上，不僅能提尚廣品的質(zhì)量，并且可以延長刀具的壽命，保證機(jī)床穩(wěn)定、尚效工作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]本實用新型的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置的實施例如圖1、圖2、圖3所示，其包括安裝在主軸箱I內(nèi)的電機(jī)主軸2，在電機(jī)主軸2的前端安裝有旋轉(zhuǎn)體3，在旋轉(zhuǎn)體3上導(dǎo)向滑動安裝有沿電機(jī)主軸2徑向運動的溜板4，溜板4上固定安裝刀座5，為驅(qū)動刀座5在電機(jī)主軸2徑向移動，以實現(xiàn)鏜刀的徑向進(jìn)給，其在溜板4上還傳動連接有用于驅(qū)動刀座5帶動鏜刀沿電機(jī)主軸2徑向移動的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。該徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括同軸穿設(shè)于電機(jī)主軸2內(nèi)的中心軸
6、固定于中心軸2前端的楔形體7及傳動連接于中心軸6后端的用于驅(qū)動中心軸6在電機(jī)主軸2內(nèi)做直線往復(fù)運動的轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，在楔形體7上設(shè)有在前行時與溜板4頂壓配合的斜面，并在溜板4與旋轉(zhuǎn)體3之間連接有用于在中心軸6帶動楔形體7后退時驅(qū)動溜板4復(fù)位的彈簧19。本實施例中，楔形體7上的斜面與中心軸6之間的夾角為60°，為避免楔形體7與溜板4之間因長時間摩擦而發(fā)生磨損，其在溜板4上通過固定軸還安裝有用于與楔形體7上的斜面滾動配合的動軸承8，同時，為提高溜板4的調(diào)整精度，其在楔形體7上還設(shè)有與中心軸6的軸線平行的支撐平面，并在旋轉(zhuǎn)體3上設(shè)有與楔形體7上的支撐平面滾動配合的靜軸承9;另外，本實施例中，設(shè)于溜板4與旋轉(zhuǎn)體3之間的導(dǎo)向滑動配合結(jié)構(gòu)采用上下兩組導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔滑動插配結(jié)構(gòu)，上面一組是在溜板4的動軸承8的安裝座上左右間隔固定有兩根導(dǎo)向柱18，在旋轉(zhuǎn)體3上對應(yīng)固定有導(dǎo)向板30，導(dǎo)向板30上開設(shè)有與導(dǎo)向柱18配合的導(dǎo)向孔，用于驅(qū)動溜板4復(fù)位的彈簧19為套裝在兩根導(dǎo)向柱18上的柱形彈簧，柱形彈簧的上下兩端分別頂壓在動軸承8的安裝座與導(dǎo)向板30之間。
[0018]本實施例中，用于驅(qū)動中心軸6直線往復(fù)運動的轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配在中心軸6后端的連接套12，該連接套12與中心軸6軸向定位連接，在連接套12的后端同軸連接有傳動螺母11，傳動螺母11中旋裝有傳動絲桿10，傳動絲桿10通過聯(lián)軸器15傳動連接有伺服電機(jī)14。其中，在中心軸6的后端通過壓緊螺母17并列套裝有兩個深溝球軸承16，連接套7通過其前端設(shè)置的軸承座與中心軸6實現(xiàn)軸向定位轉(zhuǎn)動裝配。在連接套7外還同軸套設(shè)有導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒通過法蘭與主軸箱I固定連接，在導(dǎo)向筒內(nèi)壁固定有導(dǎo)向座，在連接套7外壁固定有與導(dǎo)向座導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)軌13。在電機(jī)主軸2的兩端還分別設(shè)有與中心軸6導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向銅套。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，包括設(shè)于主軸箱內(nèi)的電機(jī)主軸、安裝于電機(jī)主軸前端的旋轉(zhuǎn)體、安裝于旋轉(zhuǎn)體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上傳動連接有用于驅(qū)動刀座沿電機(jī)主軸徑向移動的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括同軸穿設(shè)于電機(jī)主軸內(nèi)的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅(qū)動中心軸在電機(jī)主軸內(nèi)做直線往復(fù)運動的轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述楔形體上設(shè)有與溜板頂壓配合的斜面，并在所述旋轉(zhuǎn)體與溜板之間連接有驅(qū)動溜板復(fù)位的彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，所述楔形體上的斜面與所述中心軸之間的夾角為60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，在所述溜板上通過固定軸安裝有與所述楔形體上的斜面滾動配合的動軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，在所述楔形體上設(shè)有與所述中心軸的軸線平行的支撐平面，在所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有與所述支撐平面滾動配合的靜軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動-直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配在中心軸后端的連接套，該連接套與中心軸軸向定位連接，連接套的后端同軸連接有傳動螺母，傳動螺母中旋裝有傳動絲桿，傳動絲桿通過聯(lián)軸器傳動連接有伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，所述連接套通過并列設(shè)置的兩個深溝球軸承與中心軸軸向定位轉(zhuǎn)動裝配。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，在所述連接套外還同軸套設(shè)有導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒通過法蘭與主軸箱固定連接，在導(dǎo)向筒內(nèi)壁固定有導(dǎo)向座，在連接套外壁固定有與所述導(dǎo)向座導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)軌。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋盤徑向自動進(jìn)給裝置，其特征在于，在所述電機(jī)主軸兩端分別設(shè)有與所述中心軸導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向銅套。
【文檔編號】B23B47/20GK205464454SQ201620031397
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】王雪松, 李金明, 張君利
【申請人】北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司