一種鑲嵌式導管孔精鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬加工刀具技術領域，具體涉及一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，包括刀體，所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心，銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設有多個向右傾斜的刀片，刀片對應處設退屑槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設有向前的連接凸起，連接凸起軸心設有連接孔，合金鉸刀部前端設有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內，適用于鉸锪平面加工，能夠保證鉸孔與端面的同軸度，精度好，加工效率高。
【專利說明】
一種鑲嵌式導管孔精鉸刀
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬加工刀具技術領域，具體涉及一種鑲嵌式導管孔精鉸刀。
【背景技術】
[0002]缸蓋是內燃機的重要部件，它的加工精度直接影響到發(fā)動機的工作性能。發(fā)動機工作時，由于可燃氣體是在缸蓋燃燒室壓縮后進行點燃，致使氣門閥座承受很高的熱負荷和機械負荷。這既要求閥座有很高的耐磨性，還要有很好的密封性。如果閥桿工作時中心發(fā)生偏移除了會導致有害的熱傳導和閥桿及導管孔的很快磨損外，還會造成耗油量的增加。因此，對氣門閥座和導管孔的加工精度提出了很高的要求，特別是對氣門閥座工作錐面與導管孔的相互間的同軸度規(guī)定了很嚴的公差，現有的加工中一般先加工出導管孔，再進行閥座面的加工，此種加工方式需要多種刀具、多工序，加工的精度難以保證，極大的影響缸蓋的使用。不僅是導管孔、閥座面的加工，對于一般鉸锪平面加工，大豆先加工孔在對面進行加工，多工序、多種刀具，不僅加工的精度很難保證，加工的效率也較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，適用于鉸锪平面加工，能夠保證鉸孔與端面的同軸度，精度好，加工效率高。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下:
[0005]—種鑲嵌式導管孔精鉸刀，包括刀體，所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心，
[0006]銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設有多個向右傾斜的刀片，刀片對應處設退肩槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設有向前的連接凸起，連接凸起軸心設有連接孔，
[0007]合金鉸刀部前端設有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內，本刀具由同軸心的合金鉸刀部與銑刀部構成，在加工汽車發(fā)動機缸蓋時，能夠保證導管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時能進行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部后端同軸的以熱縮焊焊接在銑刀部的連接孔內，連接孔的內徑略小于鉸刀體后端外徑，采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接，能夠保證合金鉸刀部與銑刀部具有較高的同軸度，以提高加工精度，同時刀體具有較好的強度，連接可靠，焊接也便于本刀具的生產，降低生產難度，使生產成本降低，合金鉸刀部采用擴鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質量。
[0008]進一步的，所述的鉸刀體直徑小于鉸刀刃處直徑，鉸刀刃為臺階結構，鉸刀刃包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃前端設有倒角結構，倒角結構便于鉸刀加工時定心，第一鉸刀刃、第二鉸刀刃構成臺階結構的鉸刀刃提高了鉸刀部自身的導向作用，加強加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度。
[0009]進一步的，所述的鉸刀刃的螺旋角度為15°，促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質量。
[0010]進一步的，所述的刀片焊接在銑刀切削部上，刀片的傾斜角度為6°，刀片設有軸向進給的主切削刃、側向切削的側刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側刃延伸至銑刀切削部外周面外側，主切削刃能夠進行軸向進給的切削加工，以進行锪面加工，側刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質量。
[0011]進一步的，連接凸起處設有徑向的排氣孔，排氣孔使連接孔與外部連通，鉸刀部以熱脹冷縮的熱縮焊焊接在銑刀部上時，排氣孔其通氣及時散熱功能，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強度，加強刀體強度。
[0012]進一步的，所述的銑刀切削部直徑大于刀柄直徑，便于锪面加工。
[0013]所述的銑刀切削部與刀柄相接處設有內凹的倒角結構，便于本刀具的裝夾。
[0014]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，本刀具便于發(fā)動機缸蓋導管孔與閥座面的加工，能夠保證導管孔與閥座面的同軸度，提高加工的精度，并且本刀具適應于鉸锪平面加工，鉸孔加工同時進行锪面加工，保證鉸孔加工與锪面加工的同軸度，提高加工精度，極大的提高了加工的效率，本刀具采用熱脹冷縮的熱縮焊焊接制造，能夠保證鉸刀部與銑刀部的同軸度，并且提高刀體的強度，便于生產。
【附圖說明】
[0015]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0016]圖1為本實用新型的截面結構示意圖。
[0017]其中:I為合金鉸刀部，1.1為鉸刀刃，1.2為鉸刀體，2為銑刀部，2.1為銑刀部2.1，2.2為刀柄，2.3為刀片，2.4為連接凸起，2.5為連接孔，2.6為排氣孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0019]實施例1:如圖1所示的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，包括刀體，刀體包括合金鉸刀部I和合金鉸刀部I后端的銑刀部2，合金鉸刀部I與銑刀部2同軸心，銑刀部2的前端為銑刀切削部2.1，銑刀部2.1后端為刀柄2.2，銑刀切削部2.1與刀柄2.2相接處設有內凹的倒角結構，以便于本刀具的裝夾，銑刀切削部2.1設有多個向右傾斜的刀片2.3，刀片2.3對應處設退肩槽，刀片2.3焊接在銑刀切削部2.1上，刀片2.3的傾斜角度r為6°，刀片2.3設有軸向進給的主切削刃、側向切削的側刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側刃延伸至銑刀切削部外周面外側，主切削刃能夠進行軸向進給的切削加工，以進行锪面加工，側刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質量與效率，銑刀切削部2.1直徑大于合金鉸刀部I的直徑，銑刀切削部2.1前端面軸心處設有向前的連接凸起2.4，連接凸起2.4軸心設有連接孔2.5，合金鉸刀部I的前端設有多道左旋的鉸刀刃1.1，鉸刀刃1.1的螺旋角度R為15°，合金材質的鉸刀部，擴孔加工配合左旋的方式能夠促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質量，合金鉸刀部I的后端為鉸刀體1.2，鉸刀體1.2的后端端部同軸的焊接在連接孔2.5內，連接孔2.5的內徑略小于鉸刀體1.2后端外徑，鉸刀體1.2采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接在連接孔2.5內，焊接方式便于制造生產，且能夠保證合金鉸刀部I與銑刀部2的同軸度，以提高加工精度，同時刀體具有較好的強度，連接可靠，連接凸起2.4處設有徑向的排氣孔2.6，排氣孔2.6使連接孔2.5與外部連通，排氣孔2.6在焊接時起到及時散熱功能，保證焊接的效果，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強度，加強刀體強度，鉸刀體1.2直徑小于鉸刀刃1.1處直徑，鉸刀體1.2直徑小于刀柄2.2的直徑，鉸刀刃1.1為臺階結構，鉸刀刃1.1包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃為鉸刀刃長度的十分之一，第一鉸刀刃前端設有倒角結構，倒角結構便于鉸刀加工時定心，第一鉸刀刃、第二鉸刀刃構成臺階結構的鉸刀刃提高了鉸刀部自身的導向作用，加強加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度，本刀具由同軸心的合金鉸刀部I與銑刀部2構成，在加工汽車發(fā)動機缸蓋時，能夠保證導管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時能進行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部I采用擴鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質量。
[0020]實施例2:參照圖1所示的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，包括刀體，刀體包括合金鉸刀部I和合金鉸刀部I后端的銑刀部2，合金鉸刀部I與銑刀部2同軸心，銑刀部2的前端為銑刀切削部2.1，銑刀部2.1后端為刀柄2.2，銑刀切削部2.1與刀柄2.2相接處設有內凹的倒角結構，以便于本刀具的裝夾，銑刀切削部2.1設有多個向右傾斜的刀片2.3，刀片2.3對應處設退肩槽，刀片2.3焊接在銑刀切削部2.1上，刀片2.3的傾斜角度為6°，刀片2.3設有軸向進給的主切削刃、側向切削的側刃，主切削刃延伸出銑刀切削部前端面，側刃延伸至銑刀切削部外周面外側，主切削刃能夠進行軸向進給的切削加工，以進行锪面加工，側刃輔助锪面加工，提高锪面加工的質量與效率，銑刀切削部2.1直徑大于合金鉸刀部I的直徑，銑刀切削部2.1前端面軸心處設有向前的連接凸起2.4，連接凸起2.4軸心設有連接孔2.5，合金鉸刀部I的前端設有多道左旋的鉸刀刃1.1，鉸刀刃1.1的螺旋角度為15°，合金材質的鉸刀部，擴孔加工配合左旋的方式能夠促使切肩排出更為便捷，避免刮傷孔壁，提高孔壁質量，合金鉸刀部I的后端為鉸刀體1.2，鉸刀體1.2的后端端部同軸的焊接在連接孔2.5內，連接孔2.5的內徑略小于鉸刀體1.2后端外徑，鉸刀體1.2采用熱脹冷縮的方式以熱縮焊焊接在連接孔2.5內，焊接方式便于制造生產，且能夠保證合金鉸刀部I與銑刀部2的同軸度，以提高加工精度，同時刀體具有較好的強度，連接可靠，連接凸起2.4處設有徑向的排氣孔2.6，排氣孔2.6使連接孔2.5與外部連通，排氣孔2.6在焊接時起到及時散熱功能，保證焊接的效果，既保證焊接的同軸度，有保證焊接具有較好的強度，加強刀體強度，鉸刀體1.2直徑小于鉸刀刃1.1處直徑，鉸刀體1.2直徑小于刀柄2.2的直徑，鉸刀刃1.1前端設有倒角結構，倒角結構便于鉸刀加工時定心，提高了鉸刀部自身的導向作用，加強加工的定心，提高了加工的精度，促使保證鉸孔加工與锪面加工具有較高的同軸度，本刀具由同軸心的合金鉸刀部I與銑刀部2構成，在加工汽車發(fā)動機缸蓋時，能夠保證導管孔與閥座面的同軸度，并且本刀具適用于鉸锪平面加工，鉸孔加工的同時能進行锪面加工，能夠保證鉸锪平面的同軸度，極大的提高加工精度與加工效率，合金鉸刀部I采用擴鉸加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的質量。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，包括刀體，其特征在于:所述的刀體包括合金鉸刀部和合金鉸刀部后端的銑刀部，合金鉸刀部與銑刀部同軸心， 銑刀部前端為銑刀切削部，銑刀部后端為刀柄，銑刀切削部設有多個向右傾斜的刀片，刀片對應處設退肩槽，銑刀切削部直徑大于合金鉸刀部直徑，銑刀切削部前端面軸心處設有向前的連接凸起，連接凸起軸心設有連接孔， 合金鉸刀部前端設有多道左旋的鉸刀刃，合金鉸刀部后端為鉸刀體，鉸刀體后端端部同軸的焊接在連接孔內。2.根據權利要求1所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:所述的鉸刀體直徑小于鉸刀刃處直徑，鉸刀刃為臺階結構，鉸刀刃包括第一鉸刀刃和第一鉸刀刃后側與第一鉸刀刃相接的第二鉸刀刃，第二鉸刀刃直徑略大于第一鉸刀刃，第一鉸刀刃前端設有倒角結構。3.根據權利要求1或2任意一項所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:所述的鉸刀刃的螺旋角度為15°。4.根據權利要求1所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:所述的刀片焊接在銑刀切削部上，刀片的傾斜角度為6°，刀片設有軸向進給的主切削刃、側向切削的側刃，主切肖IJ刃延伸出銑刀切削部前端面，側刃延伸至銑刀切削部外周面外側。5.根據權利要求1所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:連接凸起處設有徑向的排氣孔，排氣孔使連接孔與外部連通。6.根據權利要求1所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:所述的銑刀切削部直徑大于刀柄直徑。7.根據權利要求1所述的一種鑲嵌式導管孔精鉸刀，其特征在于:所述的銑刀切削部與刀柄相接處設有內凹的倒角結構。
【文檔編號】B23C5/02GK205437363SQ201521134760
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】裴燕
【申請人】常州精美特精密工具有限公司