管端自動軸向加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、主軸驅動裝置、主軸組件和加工件，進給驅動裝置和主軸驅動裝置均與控制裝置連接，主軸驅動裝置與主軸組件傳動連接，加工件通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件的端部。加工件的可拆卸安裝，使得加工件損壞可更換，也可更換不同類型的加工件，在方便維修的同時，也使得本裝置可加工不同類型的管材，擴展了應用范圍。進給驅動裝置由控制裝置進行控制，可通過控制裝置調(diào)整進給驅動裝置的進給距離，并可精準控制進給距離，使本裝置適用于多種規(guī)格管材加工。本裝置與機械手配合實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
管端自動軸向加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材加工，特別涉及一種管端自動軸向加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著市場的需求，管件需要多種加工工藝，才能滿足設計的要求?，F(xiàn)有的管材加工機械一般設置多個加工工位，以滿足多種加工工藝。但是不同類型的管件所需的加工工藝也有區(qū)別，而管材加工機械的加工工位是有限的，無法滿足不同類型管件的加工。
[0003]現(xiàn)有的管材加工機械在待加工管材長度發(fā)生變化時，需要人工調(diào)整機頭與待加工管材的距離，進給距離也需要進行人工調(diào)整，導致生產(chǎn)效率低，人工成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種管端自動軸向加工裝置，至少能夠解決上述問題之
O
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、主軸驅動裝置、主軸組件和加工件，進給驅動裝置和主軸驅動裝置均與控制裝置連接，主軸驅動裝置與主軸組件傳動連接，加工件通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件的端部。
[0006]本實用新型的有益效果為，加工件的可拆卸安裝，使得加工件損壞可更換，也可更換不同類型的加工件，在方便維修的同時，也使得本裝置可加工不同類型的管材，擴展了應用范圍。進給驅動裝置由控制裝置進行控制，可通過控制裝置調(diào)整進給驅動裝置的進給距離，并可精準控制進給距離，使本裝置適用于多種規(guī)格管材加工。
[0007]在一些實施方式中，加工件為倒角刀頭、螺紋板牙、鉆頭或絲攻。從而使得本裝置對管材可進行倒角、外螺紋、鉆孔、攻絲多種加工工藝。
[0008]在一些實施方式中，倒角刀頭設有刀片，刀片通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。從而便于快速更換刀片，刀片的可拆卸便于維修，也便于更換不同型號的刀頭，使其適用多種管材加工。
[0009]在一些實施方式中，進給驅動裝置包括伺服電機、絲桿、滑塊和導軌，絲桿與伺服電機傳動連接，滑塊滑動安裝在導軌上，絲桿和主軸組件均與滑塊相連。由此，伺服電機的設置可精準控制進給距離。
[0010]在一些實施方式中，主軸組件包括主軸和軸承箱，軸承箱的兩端設有軸承，軸承套設于主軸，軸承箱內(nèi)盛放有潤滑油。從而保證主軸的穩(wěn)定旋轉。
[0011]在一些實施方式中，主軸的端部與主軸驅動裝置的端部套設有傳動帶，主軸驅動裝置與軸承箱間設有張緊螺桿。從而保證傳動帶具有較好的傳動效果。
[0012]在一些實施方式中，還包括底板，進給驅動裝置安裝在底板上，底板設有吊環(huán)螺釘。從而使得本裝置可在管材加工機械的機架上可拆卸安裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施方式的管端自動軸向加工裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示管端自動軸向加工裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的管端自動軸向加工
目.ο
[0017]如圖1和圖2所示，該管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置1、主軸驅動裝置2、主軸組件3和加工件4，進給驅動裝置I和主軸驅動裝置2均與控制裝置連接，主軸驅動裝置2與主軸組件3傳動連接，加工件4通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件3的端部。
[0018]通過控制裝置對進給驅動裝置I和主軸驅動裝置2的控制作用，使得進給操作和加工件4的動作實現(xiàn)自動化控制，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0019]加工件4為倒角刀頭，倒角刀頭還可以由螺紋板牙、鉆頭或絲攻替代。倒角刀頭設有刀片41，刀片41通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。
[0020]進給驅動裝置I包括伺服電機11、絲桿12、滑塊13和導軌14。絲桿12的端部與伺服電機11的輸出端通過聯(lián)軸器進行傳動連接。滑塊13滑動安裝在導軌14上。絲桿12套設有螺母座15，螺母座15頂部固定安裝有滑板16，滑板16與滑塊13相連。主軸組件3安裝在滑板16頂部。
[0021]伺服電機11與控制裝置相連，控制裝置控制伺服電機11的工作時間和轉動方向。
[0022]主軸組件3包括主軸31和軸承箱32，軸承箱32的兩端設有軸承33，軸承33套設于主軸31，主軸31貫穿軸承箱32。軸承箱32內(nèi)盛放有潤滑油，進行油浴潤滑。軸承箱32兩端的安裝軸承33處采用骨架油封和O型圈逆風。軸承33為圓錐輥子軸承。
[0023]主軸驅動裝置2為電機，其輸出軸安裝有主動帶輪51。主軸31的端部安裝有從動帶輪52。主動帶輪51和從動帶輪52套設有傳動帶5。傳動帶5為V形皮帶。主軸驅動裝置2的底部與軸承箱31間安裝有張緊螺桿6，用于調(diào)節(jié)傳動帶5的松緊度。
[0024]本實施例的管端自動軸向加工裝置還包括底板7。進給驅動裝置I的伺服電機11、絲桿12和滑軌14安裝在底板7上。底板7設有吊環(huán)螺釘71。當管材加工機械需要更換工位時，通過吊環(huán)螺釘71可實現(xiàn)對本裝置的拆卸和安裝。
[0025]本裝置與機械手和自動夾具配合，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.管端自動軸向加工裝置，其特征在于，包括控制裝置、進給驅動裝置(I)、主軸驅動裝置(2)、主軸組件(3)和加工件(4)，所述進給驅動裝置(I)和主軸驅動裝置(2)均與控制裝置連接，所述主軸驅動裝置(2)與主軸組件(3)傳動連接，所述加工件(4)通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件(3)的端部。2.根據(jù)權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述加工件(4)為倒角刀頭、螺紋板牙、鉆頭或絲攻。3.根據(jù)權利要求2所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述倒角刀頭設有刀片(41)，所述刀片(41)通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。4.根據(jù)權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述進給驅動裝置(I)包括伺服電機(11)、絲桿(12)、滑塊(13)和導軌(14)，所述絲桿(12)與伺服電機(11)傳動連接，所述滑塊(13)滑動安裝在導軌(14)上，所述絲桿(12)和主軸組件(3)均與滑塊(13)相連。5.根據(jù)權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述主軸組件(3)包括主軸(31)和軸承箱(32)，所述軸承箱(32)的兩端設有軸承(33)，所述軸承(33)套設于主軸(31),所述軸承箱(32)內(nèi)盛放有潤滑油。6.根據(jù)權利要求5所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述主軸(31)的端部與主軸驅動裝置(2)的端部套設有傳動帶(5)，所述主軸驅動裝置(2)與軸承箱(31)間設有張緊螺桿(6)。7.根據(jù)權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，還包括底板(7)，所述進給驅動裝置(I)安裝在底板(7)上，所述底板(7)設有吊環(huán)螺釘(71)。
【文檔編號】B23Q5/40GK205414920SQ201620256889
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】黃建財
【申請人】黃建財