中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于電火花穿孔機(jī)的主軸頭上，電火花穿孔機(jī)的主軸頭上設(shè)有主軸、導(dǎo)向器和扶絲器；其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑塊、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及動滑輪組；所述滑塊經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在主軸頭上，滑塊在平行于主軸垂向進(jìn)給的運(yùn)動方向上滑動設(shè)置；所述動滑輪組由動滑輪和拉繩組成，動滑輪轉(zhuǎn)動支承于滑塊上，拉繩繞過動滑輪，拉繩的第一端相對于主軸定位設(shè)置，第二端相對于主軸頭定位設(shè)置，拉繩的兩端均位于動滑輪上方；所述滑塊與扶絲器固定連接，扶絲器的扶絲孔位于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端之間的中間位置。
【專利說明】
中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電火花加工領(lǐng)域，尤其涉及一種中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)，用于保持電極絲在加工過程中不彎曲以保證加工質(zhì)量及效率。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花穿孔機(jī)也稱電火花打孔機(jī)、電火花小孔機(jī)、電火花細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用伺服進(jìn)給的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極，電極絲在伺服進(jìn)給的同時(shí)作高速旋轉(zhuǎn)，以此對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除。由于電極絲是細(xì)長件，并高速旋轉(zhuǎn)，在對工件進(jìn)行加工的過程中，電極絲會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，從而影響加工質(zhì)量及加工效率。
[0003]現(xiàn)有的電極中分扶持器的結(jié)構(gòu)參見附圖1所示(零部件的命名參見中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23480.1-2009)，電火花穿孔機(jī)的主軸頭I上設(shè)有帶動電極絲6旋轉(zhuǎn)同時(shí)作垂向進(jìn)給的主軸2，以及用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器5和用于扶持的扶絲器4，電極絲6上端通過設(shè)在主軸2上的電極絲夾持裝置3夾持，電極絲6下端穿設(shè)于導(dǎo)向器5的導(dǎo)向孔中，電極絲6中部穿設(shè)于扶絲器4的扶絲孔中；相對于電極絲6而言，所述電極絲夾持裝置3的定位中心、扶絲器4的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸；電極中分扶持器的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于電火花穿孔機(jī)主軸頭I上的導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9上滑動設(shè)置有一滑塊7，滑塊7上連接一扶絲器4，電極絲6中部穿設(shè)于扶絲器4的扶絲孔中，滑塊7的上方通過一個(gè)彈簧8與主軸2連接，滑塊7的下方通過另一個(gè)彈簧8與電火花穿孔機(jī)的主軸頭I連接?，F(xiàn)有的電極中分扶持器存在如下不足:
1、由于受上、下兩個(gè)彈簧8的影響，扶絲器4不能夠全行程按固定比例隨主軸移動，且移動時(shí)扶絲器4的位置不穩(wěn)定(扶絲器的移動隨主軸移動也不能及時(shí)響應(yīng))；2、彈簧8的壓縮量及彈力隨著扶絲器4向下移動而增加，伺服機(jī)構(gòu)所需的驅(qū)動力也越來越大，影響了伺服加工的穩(wěn)定性;3、電極絲6在進(jìn)給過程中并非勻速進(jìn)給，在加速情況下電極絲6特別容易彎曲，影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種隨動式電極中分扶持器的傳動機(jī)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于電火花穿孔機(jī)的主軸頭上，主軸頭驅(qū)動主軸、旋轉(zhuǎn)的電極絲作垂向伺服進(jìn)給運(yùn)動，主軸頭上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器和用于扶持的扶絲器，電極絲上端通過設(shè)在主軸上的電極絲夾持裝置夾持，電極絲下端穿設(shè)于導(dǎo)向器的導(dǎo)向孔中，電極絲中部穿設(shè)于扶絲器的扶絲孔中；相對于電極絲而言，所述電極絲夾持裝置的夾持中心、扶絲器的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸；
[0006]其創(chuàng)新在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑塊、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及動滑輪組；
[0007]所述滑塊經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在主軸頭上，滑塊在平行于主軸垂向伺服進(jìn)給的運(yùn)動方向上移動設(shè)置；
[0008]所述動滑輪組由動滑輪和拉繩組成，動滑輪轉(zhuǎn)動支承于滑塊上，拉繩繞過動滑輪，拉繩的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸定位設(shè)置，第二端相對于主軸頭定位設(shè)置，拉繩的兩端均位于動滑輪上方；
[0009]所述滑塊與扶絲器固定連接，扶絲器的扶絲孔位于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端之間的中間位置，滑塊的移動行程為主軸垂向伺服進(jìn)給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。
[0010]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0011]1、上述方案中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿及兩塊安裝塊，所述導(dǎo)桿設(shè)置于兩塊安裝塊之間，通過兩安裝塊固定安裝在所述主軸頭上，導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向與主軸的運(yùn)動方向平行，所述滑塊滑動設(shè)置于導(dǎo)桿上;若使用導(dǎo)軌或?qū)Р?如燕尾槽)也可達(dá)到相同效果。
[0012]2、上述方案中，所述拉繩的第二端相對于所述滑塊上方的安裝塊固定設(shè)置。
[0013]3、上述方案中，拉繩的兩端固定點(diǎn)保證拉繩兩直線段均與所述主軸運(yùn)動方向平行;在實(shí)際應(yīng)用中，拉繩的兩直線段傾斜布置，或是相互交叉布置也能達(dá)到相同效果，只是平行于主軸的運(yùn)動方向時(shí)，其中分效果最佳。
[0014]4、上述方案中，所述“拉伸繞過動滑輪”，指的是拉繩纏繞動滑輪半圈、一圈半、兩圈半甚至更多圈，均可達(dá)到相同效果，當(dāng)拉繩纏繞動滑輪超過一圈時(shí)，可以在動滑輪的外周面上對應(yīng)于拉繩開設(shè)螺旋槽。
[0015]5、上述方案中，對應(yīng)于所述滑塊，可以另外設(shè)置有氣缸或彈簧，以使得拉繩始終處于繃緊狀態(tài)。
[0016]本實(shí)用新型工作原理是:所述拉繩的第一端與主軸固定連接，當(dāng)主軸帶動電極絲上下移動時(shí)，拉繩的第一端跟隨上下移動；當(dāng)主軸向上移動時(shí)，拉繩帶動動滑輪及滑塊向上移動；當(dāng)主軸向下移動時(shí)，動滑輪及滑塊在自重的作用下向下移動；由于動滑輪上拉繩的段數(shù)為兩段，所以動滑輪的移動距離始終為拉繩自由端(即與主軸連接的第一端)的移動距離的一半，而通過滑塊與動滑輪連接，所以扶絲器的移動距離與動滑輪的移動距離相同，即扶絲器的移動距離始終為主軸移動距離的一半，由于扶絲孔設(shè)置于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端的中間位置，所以無論主軸移動到哪個(gè)位置，扶絲孔始終位于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端的中間位置，以此保持電極絲在加工過程中不彎曲，保證了加工質(zhì)量及加工效率;且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，適于推廣。
【附圖說明】
[0017]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)電極中分扶持器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中:1、主軸頭；2、主軸；3、電極絲夾持裝置;4、扶絲器;5、導(dǎo)向器;6、電極絲;7、滑塊;8、彈簧;9、導(dǎo)桿;10、動滑輪;11、安裝塊;12、拉桿;13、拉繩。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021 ] 實(shí)施例:
[0022]—種中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于電火花穿孔機(jī)的主軸頭I上，主軸頭I驅(qū)動主軸2、旋轉(zhuǎn)的電極絲6作垂向伺服進(jìn)給運(yùn)動，主軸頭I上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器5和用于扶持的扶絲器4，電極絲6上端通過設(shè)在主軸2上的電極絲夾持裝置3夾持，電極絲6下端穿設(shè)于導(dǎo)向器5的導(dǎo)向孔中，電極絲6中部穿設(shè)于扶絲器4的扶絲孔中；相對于電極絲6而言，所述電極絲夾持裝置3的夾持中心、扶絲器4的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸。
[0023]所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑塊7、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及動滑輪組；
[0024]所述滑塊7經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在主軸頭I上，滑塊7在平行于主軸2垂向伺服進(jìn)給的運(yùn)動方向上移動設(shè)置。
[0025]所述動滑輪組由動滑輪10和拉繩13組成，動滑輪10轉(zhuǎn)動支承于滑塊7上，拉繩13繞過動滑輪10，拉繩13的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸2定位設(shè)置，第二端相對于主軸頭I定位設(shè)置，拉繩13的兩端均位于動滑輪10上方。
[0026]所述滑塊7與扶絲器4固定連接，扶絲器4的扶絲孔位于電極絲夾持裝置3下端和導(dǎo)向器5上端之間的中間位置，滑塊7的移動行程為主軸2垂向伺服進(jìn)給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。
[0027]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿9及兩塊安裝塊11，所述導(dǎo)桿9設(shè)置于兩塊安裝塊11之間，通過兩安裝塊11固定安裝在所述主軸頭I上，導(dǎo)桿9的導(dǎo)向方向與主軸2的運(yùn)動方向平行，所述滑塊7滑動設(shè)置于導(dǎo)桿9上。
[0028]所述拉繩13的第二端相對于所述滑塊7上方的安裝塊11固定設(shè)置。
[0029]拉繩13的兩端固定點(diǎn)保證拉繩兩直線段均與所述主軸2運(yùn)動方向平行。
[0030]所述拉繩13的第一端與主軸2固定連接，當(dāng)主軸2帶動電極絲6上下移動時(shí)，拉繩13的第一端跟隨上下移動；當(dāng)主軸2向上移動時(shí)，拉繩13帶動動滑輪10及滑塊7向上移動；當(dāng)主軸2向下移動時(shí)，動滑輪10及滑塊在自重的作用下向下移動；由于動滑輪10上拉繩13的段數(shù)為兩段，所以動滑輪10的移動距離始終為拉繩13自由端(即與主軸2連接的一端)的移動距離的一半，而扶絲器4通過滑塊7與動滑輪10連接，所以扶絲器4的移動距離與動滑輪10的移動距離相同，即扶絲器4的移動距離始終為主軸2移動距離的一半，由于扶絲孔設(shè)置于電極絲夾持裝置3下端和導(dǎo)向器5上端的中間位置，所以無論主軸2移動到哪個(gè)位置，扶絲孔始終位于電極絲夾持裝置3下端和導(dǎo)向器5上端的中間位置，以此保持電極絲6在加工過程中不彎曲，保證了加工質(zhì)量及加工效率;且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，適于推廣。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中分隨動式電極扶持器的傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于電火花穿孔機(jī)的主軸頭(I)上，主軸頭(I)驅(qū)動主軸(2)、旋轉(zhuǎn)的電極絲(6)作垂向伺服進(jìn)給運(yùn)動，主軸頭(I)上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器(5)和用于扶持的扶絲器(4)，電極絲(6)上端通過設(shè)在主軸(2)上的電極絲夾持裝置(3)夾持，電極絲(6)下端穿設(shè)于導(dǎo)向器(5)的導(dǎo)向孔中，電極絲(6)中部穿設(shè)于扶絲器(4)的扶絲孔中；相對于電極絲(6)而言，所述電極絲夾持裝置(3)的夾持中心、扶絲器(4)的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸； 其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑塊(7 )、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及動滑輪組； 所述滑塊(7)經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在主軸頭(I)上，滑塊(7)在平行于主軸(2)垂向伺服進(jìn)給的運(yùn)動方向上移動設(shè)置； 所述動滑輪組由動滑輪(10)和拉繩(13)組成，動滑輪(10)轉(zhuǎn)動支承于滑塊(7)上，拉繩(13)繞過動滑輪(10)，拉繩(13)的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸(2)定位設(shè)置，第二端相對于主軸頭(I)定位設(shè)置，拉繩(13)的兩端均位于動滑輪(10)上方； 所述滑塊(7)與扶絲器(4)固定連接，扶絲器(4)的扶絲孔位于電極絲夾持裝置(3)下端和導(dǎo)向器(5)上端之間的中間位置，滑塊(7)的移動行程為主軸(2)垂向伺服進(jìn)給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿(9)及兩塊安裝塊(11)，所述導(dǎo)桿(9)設(shè)置于兩塊安裝塊(11)之間，通過兩安裝塊(11)固定安裝在所述主軸頭(I)上，導(dǎo)桿(9)的導(dǎo)向方向與主軸(2)的運(yùn)動方向平行，所述滑塊(7)滑動設(shè)置于導(dǎo)桿(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述拉繩(13)的第二端相對于所述滑塊(7)上方的安裝塊(11)固定設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:拉繩(13)的兩端固定點(diǎn)保證拉繩兩直線段均與所述主軸(2)運(yùn)動方向平行。
【文檔編號】B23H11/00GK205414640SQ201620190513
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】丁人平, 葉軍, 董志軼, 王文浩, 孔文剛
【申請人】蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司