一種陣列式快捷聯(lián)合夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)用夾具，具體是指用于夾持電極工件先在數(shù)控銑床上銑削加工成型為電極，再將電極移至電火花機(jī)床上對(duì)模具工件進(jìn)行電蝕加工的一種陣列式快捷聯(lián)合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電極是一種用于精密電蝕加工注塑模具的型腔、導(dǎo)孔內(nèi)腔的銅質(zhì)陽(yáng)形模型；注塑模具的制造過(guò)程中需要大量形狀各異的電極，電極工件先在數(shù)控銑床上銑削加工成型為電極，再將電極移至電火花機(jī)床上對(duì)模具工件進(jìn)行電蝕加工；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在數(shù)控銑床上采用機(jī)用平口鉗夾持電極工件，且一次只能裝夾加工一個(gè)電極工件;在電火花機(jī)床上采用三爪卡盤(pán)夾持電極對(duì)模具工件進(jìn)行電蝕加工，機(jī)用平口鉗夾持每次電極工件，均需要校準(zhǔn)工件的姿態(tài)位置，即工件找正，還要校對(duì)零點(diǎn)坐標(biāo)，即起始對(duì)刀；三爪夾盤(pán)每次夾持電極同樣需要校準(zhǔn)電極的姿態(tài)并確定與模具工件的零點(diǎn)坐標(biāo)，即起始對(duì)刀；如此，電極工件從數(shù)控銑床加工成型為電極到電極在電火花機(jī)床上加工模具工件的全過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)兩次反復(fù)裝夾，兩次找正和對(duì)刀，且找正工藝繁瑣麻煩，致使效率低下、工時(shí)成本居高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問(wèn)題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用由陣列夾臺(tái)、周轉(zhuǎn)夾套和電夾桿組成的聯(lián)合裝置，其中，陣列夾臺(tái)由基座和夾持板構(gòu)成，所述基座為橫截面呈倒T字形、俯視呈矩形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座設(shè)有壓臺(tái)；所述夾持板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾持板設(shè)有裝夾孔、梯形缺口和緊固螺孔;夾持板固定于基座的上面，夾持板的下面與所述壓臺(tái)之間形成的左右方向的通槽稱(chēng)為壓板槽;周轉(zhuǎn)夾套為五面柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，周轉(zhuǎn)夾套設(shè)有適配孔和沉頭孔;電夾桿為柱桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，電夾桿設(shè)有電夾頭、電夾孔、桿螺孔和桿柄；
[0005]應(yīng)用時(shí)，將陣列夾臺(tái)用壓板經(jīng)所述壓板槽固定在數(shù)控銑床的工作臺(tái)上;將電夾桿經(jīng)所述桿柄夾持在電火花機(jī)床的三爪卡盤(pán)上;數(shù)控銑床基于陣列夾臺(tái)的所述裝夾孔進(jìn)行一次性三維找正和對(duì)刀；電火花機(jī)床基于電夾桿的電夾孔進(jìn)行一次性三維找正，并與固定在電火花機(jī)床工作臺(tái)上的模具工件進(jìn)行一次性對(duì)刀;事先在電極工件的底部預(yù)置圓柱形的連接柄，所述連接柄設(shè)有柄螺孔;工作時(shí)，電極工件的所述連接柄插入周轉(zhuǎn)夾套的所述適配孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)柄螺孔將電極工件與周轉(zhuǎn)夾套固定連接;之后將周轉(zhuǎn)夾套插入夾持板的裝夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述緊固螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，數(shù)控銑床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可對(duì)電極工件進(jìn)行銑削加工，將電極工件成型為電極;之后，松開(kāi)所述緊固螺孔處的螺絲，將周轉(zhuǎn)夾套連同電極一道從陣列夾臺(tái)上取下并移至電火花機(jī)床，將周轉(zhuǎn)夾套插入電夾桿的電夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述桿螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，電火花機(jī)床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可用電極對(duì)模具工件進(jìn)行電蝕加工;從數(shù)控銑床對(duì)電極工件的銑削加工到電火花機(jī)床用電極對(duì)模具工件的電蝕加工的全過(guò)程中，只需插入緊固松開(kāi)抽出周轉(zhuǎn)夾套，無(wú)需反復(fù)找正和對(duì)刀的技術(shù)方案，提供一種陣列式快捷聯(lián)合夾具，旨在使電極的成型加工和電極對(duì)模具工件的電蝕加工，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種陣列式快捷聯(lián)合夾具，包括陣列夾臺(tái)、周轉(zhuǎn)夾套、電夾桿，其中:所述的陣列夾臺(tái)由基座和夾持板構(gòu)成，所述基座為橫截面呈倒T字形、俯視呈矩形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座前后兩側(cè)的下部分別設(shè)有臺(tái)階形的凸緣，該凸緣稱(chēng)為壓臺(tái)；所述夾持板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾持板上面的前后兩邊分別設(shè)有均布呈陣列的裝夾孔，所述裝夾孔為上下方向的通孔，裝夾孔的俯視投影形狀為五邊形，所述五邊形為由一條45°的斜邊將矩形的一個(gè)直角切割而形成的非等邊的五邊形狀，該斜邊簡(jiǎn)稱(chēng)為緊固邊;排列在夾持板前邊的所述裝夾孔的一條與所述緊固邊相鄰的直邊與夾持板的前邊平行，排列在夾持板后邊的所述裝夾孔的一條與所述緊固邊相鄰的直邊與夾持板的后邊平行;夾持板的前后側(cè)面分別均布設(shè)有若干內(nèi)小外大、上下方向的梯形缺口，所述梯形缺口的一個(gè)斜面的俯視投影與所述緊固邊平行，該斜面簡(jiǎn)稱(chēng)為緊固面;所述緊固面的中部設(shè)有一個(gè)與所述裝夾孔內(nèi)腔相通的螺紋通孔稱(chēng)為緊固螺孔;夾持板固定于基座的上面，夾持板的下面與所述壓臺(tái)之間形成的左右方向的通槽稱(chēng)為壓板槽；
[0007]所述的周轉(zhuǎn)夾套為形狀與夾持板的所述裝夾孔對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合的五邊形柱狀鋼質(zhì)構(gòu)件，周轉(zhuǎn)夾套的中心設(shè)有上小下大的圓形臺(tái)階通孔，其中，上部的小孔稱(chēng)為適配孔，下部的大孔稱(chēng)為沉頭孔；
[0008]所述的電夾桿為柱桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，電夾桿上部為圓柱形的柱桿稱(chēng)為桿柄，電夾桿下部為與周轉(zhuǎn)夾套相似的五邊形柱桿稱(chēng)為電夾頭，所述電夾頭下面中心設(shè)有與周轉(zhuǎn)夾套對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合的五邊形盲孔稱(chēng)為電夾孔，電夾頭對(duì)應(yīng)于所述五邊形的緊固邊的柱面處設(shè)有與所述電夾孔相通螺紋孔稱(chēng)為桿螺孔。
[0009]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]應(yīng)用時(shí)，將陣列夾臺(tái)用壓板經(jīng)所述壓板槽固定在數(shù)控銑床的工作臺(tái)上;將電夾桿經(jīng)所述桿柄夾持在電火花機(jī)床的三爪卡盤(pán)上;數(shù)控銑床基于陣列夾臺(tái)的所述裝夾孔進(jìn)行一次性三維找正和對(duì)刀；電火花機(jī)床基于電夾桿的所述電夾孔進(jìn)行一次性三維找正和對(duì)刀；事先在電極工件的底部預(yù)置與周轉(zhuǎn)夾套的所述適配孔對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合的連接柄，所述連接柄的下面設(shè)有螺紋盲孔稱(chēng)為柄螺孔；
[0012]工作時(shí)，
[0013]a、數(shù)控銑床加工電極工件:
[0014]將電極工件的所述連接柄插入周轉(zhuǎn)夾套的所述適配孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述柄螺孔將電極工件與周轉(zhuǎn)夾套固定連接;之后將周轉(zhuǎn)夾套插入夾持板的所述裝夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述緊固螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，數(shù)控銑床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可對(duì)電極工件進(jìn)行銑削加工，將電極工件成型為電極，之后，松開(kāi)所述緊固螺孔處的螺絲，將周轉(zhuǎn)夾套連同電極一道從陣列夾臺(tái)上取下；
[0015]b、將電極裝在電火花機(jī)床上加工模具工件:
[0016]將周轉(zhuǎn)夾套連同電極一道移至電火花機(jī)床，將周轉(zhuǎn)夾套插入電夾桿的所述電夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述桿螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，電火花機(jī)床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可用電極對(duì)固定在電火花機(jī)床工作臺(tái)上的模具工件進(jìn)行電蝕加工。
[0017]C、電火花機(jī)床更換電極時(shí)，只要該電極是經(jīng)上述a過(guò)程加工成型的，便可按上述b過(guò)程用于電蝕加工模具工件。
[0018]本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，貫穿于電極的成型加工到應(yīng)用加工的全過(guò)程，從數(shù)控銑床對(duì)電極工件的銑削加工到電火花機(jī)床用電極對(duì)模具工件的電蝕加工中，數(shù)控銑床和電火花機(jī)床均無(wú)需反復(fù)逐一找正和對(duì)刀，因而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工時(shí)成本;在實(shí)際應(yīng)用中，本裝置的陣列夾臺(tái)可同時(shí)夾持多個(gè)電極工件一道進(jìn)行數(shù)控銑削加工，可置備多個(gè)周轉(zhuǎn)夾套用于周轉(zhuǎn);本裝置特別適合批量銑削加工電極工件，并隨即將加工成型的電極用于對(duì)模具工件的電蝕加工。
[0019]上述，本實(shí)用新型采用由陣列夾臺(tái)、周轉(zhuǎn)夾套和電夾桿組成的聯(lián)合裝置，其中，陣列夾臺(tái)由基座和夾持板構(gòu)成，所述基座為橫截面呈倒T字形、俯視呈矩形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座設(shè)有壓臺(tái)；所述夾持板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，夾持板設(shè)有裝夾孔、梯形缺口和緊固螺孔;夾持板固定于基座的上面，夾持板的下面與所述壓臺(tái)之間形成的左右方向的通槽稱(chēng)為壓板槽;周轉(zhuǎn)夾套為五面柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，周轉(zhuǎn)夾套設(shè)有適配孔和沉頭孔;電夾桿為柱桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，電夾桿設(shè)有電夾頭、電夾孔、桿螺孔和桿柄；
[0020]應(yīng)用時(shí)，將陣列夾臺(tái)用壓板經(jīng)所述壓板槽固定在數(shù)控銑床的工作臺(tái)上;將電夾桿經(jīng)所述桿柄夾持在電火花機(jī)床的三爪卡盤(pán)上;數(shù)控銑床基于陣列夾臺(tái)的所述裝夾孔進(jìn)行一次性三維找正和對(duì)刀；電火花機(jī)床基于電夾桿的電夾孔進(jìn)行一次性三維找正，并與固定在電火花機(jī)床工作臺(tái)上的模具工件進(jìn)行一次性對(duì)刀;事先在電極工件的底部預(yù)置圓柱形的連接柄，所述連接柄設(shè)有柄螺孔;工作時(shí)，電極工件的所述連接柄插入周轉(zhuǎn)夾套的所述適配孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)柄螺孔將電極工件與周轉(zhuǎn)夾套固定連接;之后將周轉(zhuǎn)夾套插入夾持板的裝夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述緊固螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，數(shù)控銑床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可對(duì)電極工件進(jìn)行銑削加工，將電極工件成型為電極;之后，松開(kāi)所述緊固螺孔處的螺絲，將周轉(zhuǎn)夾套連同電極一道從陣列夾臺(tái)上取下并移至電火花機(jī)床，將周轉(zhuǎn)夾套插入電夾桿的電夾孔內(nèi)，用螺絲經(jīng)所述桿螺孔將周轉(zhuǎn)夾套壓緊固定，電火花機(jī)床無(wú)需再找正和對(duì)刀，即可用電極對(duì)模具工件進(jìn)行電蝕加工;從數(shù)控銑床對(duì)電極工件的銑削加工到電火花機(jī)床用電極對(duì)模具工件的電蝕加工的全過(guò)程中，只需插入緊固松開(kāi)抽出周轉(zhuǎn)夾套，無(wú)需反復(fù)找正和對(duì)刀的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問(wèn)題與不足，所提供的一種陣列式快捷聯(lián)合夾具，使電極的成型加工和電極對(duì)模具工件的電蝕加工，達(dá)到了提高效率、降低成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的一種陣列式快捷聯(lián)合夾具的陣列夾臺(tái)I的主視及局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的一種陣列式快捷聯(lián)合夾具的陣列