一種串列式h型鋼軋機前后控冷裝置供水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱乳H型鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳H型鋼通過合適的控冷工藝，可以獲得細小的晶粒組織，提高產(chǎn)品的綜合機械性能，同時減少生產(chǎn)成本，降低合金元素的添加量。然而，國內(nèi)型鋼控冷工藝尚不成熟，實際控冷效果并不理想，處于摸索階段。如何保證產(chǎn)品在長度方向上冷卻均勻、如何保證產(chǎn)品斷面的每個區(qū)域都能夠達到理想的冷卻效果等，都是控冷工藝所關(guān)注的內(nèi)容。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中冷卻不均勻、冷卻效果不佳的缺陷，提供一種能夠單獨控制供水栗，且每個區(qū)域都能均勻冷卻的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型提供一種串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，包括水冷模型、供水栗、中間管路、串列式H型鋼乳機和噴嘴；
[0006]所述串列式H型鋼乳機的兩側(cè)均設置有兩個水冷模型，所述水冷模型包括分別覆蓋在H型鋼斷面周圍5個冷卻區(qū)域的5組噴嘴，所述噴嘴通過中間管路與供水栗相連。
[0007]進一步地，本實用新型的所述噴嘴設置在所述H型鋼斷面的翼緣外部I區(qū)、翼緣外部2區(qū)、翼緣與腹板連接處、翼緣內(nèi)部和腹板處。
[0008]進一步地，本實用新型的所述翼緣外部I區(qū)設置有4個所述噴嘴，所述翼緣外部2區(qū)設置有4個所述噴嘴，所述翼緣與腹板連接處設置有6個所述噴嘴，所述翼緣內(nèi)部設置有4個所述噴嘴，所述腹板處設置有4個所述噴嘴。
[0009]進一步地，本實用新型的所述水冷模型均有至少18排所述噴嘴。
[0010]進一步地，本實用新型的所述供水栗為變頻栗。
[0011]進一步地，本實用新型的所述供水栗還設置有至少一臺備用栗。
[0012]進一步地，本實用新型的所述噴嘴根據(jù)不同翼緣高度調(diào)節(jié)噴射角度和噴射距離。
[0013]進一步地，本實用新型的所述噴嘴沿鋼材長度方向上等間距布置。
[0014]本實用新型產(chǎn)生的有益效果是:本實用新型的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)中相同的噴嘴組通過固定的變頻栗單獨供水，保證了每組噴嘴的水量、壓力穩(wěn)定，便于成組調(diào)節(jié)，冷卻效果均勻，保證了產(chǎn)品在長度方向上形狀和性能的均勻性;冷卻后乳件的溫度控制在850°C左右，為后續(xù)精乳機熱機乳制創(chuàng)造條件。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)的水冷模型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1-水冷模型，2-供水栗，3-中間管路，4-串列式H型鋼乳機，5_噴嘴，6_H型鋼斷面，Gl-翼緣外部I區(qū)，G2-翼緣外部2區(qū)，G3-翼緣與腹板連接處，G4-翼緣內(nèi)部，G5-腹板處。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1所示，本實用新型的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，包括水冷模型1、供水栗2、中間管路3、串列式H型鋼乳機4和噴嘴5;
[0021]串列式H型鋼乳機4的兩側(cè)均設置有兩個水冷模型I，水冷模型I包括分別覆蓋在H型鋼斷面6周圍5個冷卻區(qū)域的5組噴嘴5，噴嘴5通過中間管路3與供水栗2相連。
[0022]如圖2所示，噴嘴5設置在H型鋼斷面6的翼緣外部I區(qū)G1、翼緣外部2區(qū)G2、翼緣與腹板連接處G3、翼緣內(nèi)部G4和腹板處G5。
[0023]翼緣外部I區(qū)Gl設置有4個噴嘴5，翼緣外部2區(qū)G2設置有4個噴嘴5，翼緣與腹板連接處G3設置有6個噴嘴5，翼緣內(nèi)部G4設置有4個噴嘴5，腹板處G5設置有4個噴嘴5。
[0024]每個水冷模型I均有至少18排所述噴嘴5。噴嘴5根據(jù)不同翼緣高度調(diào)節(jié)噴射角度和噴射距離，噴嘴5沿鋼材長度方向上等間距布置。供水栗2為變頻栗，供水栗2還設置有至少一臺備用栗。
[0025]在本實用新型的另一個實施例中，
[0026]串列式H型鋼乳機4由三架乳機組成(UR1-E-UR2)，鋼坯開坯后在串列式H型鋼乳機4進行多道次往復乳制，最后進入精乳機(圖中未示出)進行最后一道次精乳出成品。
[0027]該系統(tǒng)中:串列式H型鋼乳機4前后各設置兩個水冷模型I，分兩組控制，每個水冷模型I均為相同的冷卻單元;每組水冷模型的用水量為570m3/h，前后兩個水冷模型I不同時開啟；
[0028]每個水冷模型I由18排噴嘴5組成，每排噴嘴5分成5組(Gl?G5);鋼材的斷面由這5組噴射流覆蓋，保證鋼材斷面6的每個區(qū)域均可以由冷卻水覆蓋;每個噴嘴的最大流量為12L/min，噴嘴處的壓力為0.2?0.7Mpa ；
[0029]該系統(tǒng)共有5臺變頻栗分別為相應的噴嘴(Gl?G5)供水，另外設置一臺備用栗，工作栗事故狀態(tài)下使用;每臺栗的流量為103.68?155.52m3/h/臺；
[0030]該系統(tǒng)中每個水冷模型I的每組相同的噴嘴5通過中間管路3與相應的供水栗2連接。
[0031]為了實現(xiàn)熱機乳制及保證冷卻效果均勻，系統(tǒng)中相同的噴嘴5組通過固定的變頻栗單獨供水，保證了每組噴嘴的水量、壓力穩(wěn)定，便于成組調(diào)節(jié)，冷卻效果均勻，保證了產(chǎn)品在長度方向上形狀和性能的均勻性。
[0032]冷卻在串列式H型鋼乳機4倒數(shù)第二個乳程開啟(第N-1乳程、第N乳程)，且乳件只在串列式H型鋼乳機4的出口側(cè)通過水冷模型I進行冷卻(第N-1乳程，前兩個水冷模型開啟；第N乳程，后兩個水冷模型開啟)，冷卻后乳件的溫度控制在850°C左右，為后續(xù)精乳機熱機乳制創(chuàng)造條件。
[0033]應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，包括水冷模型(I)、供水栗(2)、中間管路(3)、串列式H型鋼乳機(4)和噴嘴(5); 所述串列式H型鋼乳機(4)的兩側(cè)均設置有兩個水冷模型(I)，所述水冷模型(I)包括分別覆蓋在H型鋼斷面(6)周圍5個冷卻區(qū)域的5組噴嘴(5)，所述噴嘴(5)通過中間管路(3)與供水栗(2)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴(5)設置在所述H型鋼斷面(6)的翼緣外部I區(qū)(G1)、翼緣外部2區(qū)(G2)、翼緣與腹板連接處(G3)、翼緣內(nèi)部(G4)和腹板處(G5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述翼緣外部I區(qū)(Gl)設置有4個所述噴嘴(5)，所述翼緣外部2區(qū)(G2)設置有4個所述噴嘴(5)，所述翼緣與腹板連接處(G3)設置有6個所述噴嘴(5)，所述翼緣內(nèi)部(G4)設置有4個所述噴嘴(5)，所述腹板處(G5)設置有4個所述噴嘴(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷模型(I)均有至少18排所述噴嘴(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水栗(2)為變頻栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述供水栗(2)還設置有至少一臺備用栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴(5)根據(jù)不同翼緣高度調(diào)節(jié)噴射角度和噴射距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串列式H型鋼乳機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴(5)沿鋼材長度方向上等間距布置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種串列式H型鋼軋機前后控冷裝置供水系統(tǒng)，包括水冷模型、供水泵、中間管路、串列式H型鋼軋機和噴嘴；串列式H型鋼軋機的兩側(cè)均設置有兩個水冷模型，水冷模型包括分別覆蓋在H型鋼斷面周圍5個冷卻區(qū)域的5組噴嘴，所述噴嘴通過中間管路與供水泵相連。本實用新型保證了每組噴嘴的水量、壓力穩(wěn)定，便于成組調(diào)節(jié)，冷卻效果均勻，保證了產(chǎn)品在長度方向上形狀和性能的均勻性；冷卻后軋件的溫度控制在850℃左右，為后續(xù)精軋機熱機軋制創(chuàng)造條件。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205341520
【申請?zhí)枴緾N201620048925
【發(fā)明人】崔海偉
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月19日