專利名稱：用于軋制軋材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制帶狀軋材、尤其是金屬帶的方法和設(shè)備，由至少一個可逆式軋機和至少一個設(shè)置在其前面和其后面的用于卷繞和退卷軋材的卷取機、一個焊接裝置和一個帶儲庫組成。
為了軋制軋材、尤其是金屬帶已知不同的方法或設(shè)備。因此存在獨立機架、可逆式或反向式機架、串列式軋機機列和連續(xù)式軋機機列。
為了減少軋材的最終厚度對于獨立機架必需使軋材多次地通過機架。如果多個軋制機架前后地構(gòu)造成一個串列式軋機機列，則軋材僅需一次地通過串列式軋機機列。軋材的厚度從毛坯到最終尺寸的減小確定所搭起的軋制機架數(shù)量。連續(xù)式軋機機列是串列式軋機機列的進一步發(fā)展。在此一個繞卷的軋材的帶末端與下一繞卷的帶始端例如通過焊接連接。一種這樣的設(shè)備或一種這樣的方法的優(yōu)點是，省去每個繞卷軋材的紉入，使軋材連續(xù)地供軋制線使用。
一種這樣的設(shè)備只能對于大產(chǎn)量經(jīng)濟地運行。
因此對于較少量的軋材使用下列的設(shè)備，在這些設(shè)備中只考慮少量的軋制機架。在這里創(chuàng)立一種方法和一種裝置，其中軋材多次地通過一個或兩個軋制機架，而無需使軋材離開軋隙。為此卷繞成一繞卷的軋材由一個退卷卷取機通過一個或多個軋制機架導(dǎo)引并且卷繞在另一卷取機上。為了多次軋制，使軋材在往復(fù)過程中在可再調(diào)節(jié)的軋輥之間成形。
由DE 43 10 063 A1已知一種用于冷軋帶狀軋材的設(shè)備，它具有一個設(shè)置在兩個可逆式卷取機之間的可逆式機架和一個可以退卷裝入帶的卷取機。
在US 2,105,736中給出一種可逆式設(shè)備，其中使用一個連續(xù)長度的軋材。為此該設(shè)備在軋制機架前面和后面分別具有一個水平的帶儲庫。所述軋材由一個卷取機導(dǎo)引到前面的帶儲庫里面。一個第一繞卷的帶末端與下一繞卷的始端焊接并且在軋制機架中以可逆過程成形。
一種這樣的設(shè)備同樣只能夠?qū)τ诖螽a(chǎn)量經(jīng)濟地運行。
因此本發(fā)明的目的是提供一種方法和一種裝置，在考慮至少一個可逆式軋機的情況下提供一種經(jīng)濟的軋材加工。
這個目的按照本發(fā)明通過一種方法得以實現(xiàn)，即通過使金屬帶在可逆道次中卷繞到退卷卷取機上并且在最后通過之前在金屬帶的帶末端上焊接另一金屬帶的另一帶始端。
按照本發(fā)明的設(shè)備規(guī)定，所述退卷卷取機對于可逆道次用作帶儲庫。
本發(fā)明的改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。
通過使兩個繞卷長度焊接到一起實現(xiàn)更短的繞卷相繼時間，因為省去每個繞卷的費事紉入。此外產(chǎn)生更少的偏差長度，因為帶末端被軋制以及每個另一繞卷的帶始端至少軋制一次。帶始端和帶末端對于按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備總是在最佳的牽引條件下軋制。
在一種這樣的設(shè)備的一種有利結(jié)構(gòu)方案中可以使兩個退卷卷取機中的一個退卷卷取機同時構(gòu)成一個串接的酸洗線的卷繞卷取機的功能。由此避免費事的單個繞卷的輸送，其中不再產(chǎn)生由于輸送造成的繞卷損傷。
本發(fā)明還規(guī)定，也可以使酸洗線集成到設(shè)備里面，例如焊接機與可逆軋機之間。為此設(shè)有一個適配的、更大的帶儲庫。
借助于一個非常簡化的附圖詳細描述本發(fā)明的一個實施例。附圖中

圖1示出一個按照本發(fā)明的雙機架可塑式軋機機列，具有焊接裝置、帶儲庫以及退卷和卷繞卷取機。
在唯一的附圖中示出一個反向或可塑式軋機機列。在一個退卷卷取機1上從一個繞卷2退卷金屬帶3并通過一個焊接裝置4、一個帶儲庫5以及一個軋制機架8導(dǎo)引并輸送到一個卷繞卷取機9，用于第一次軋制繞卷。在另一退卷卷取機6上預(yù)先固定另一繞卷7。
在繞卷2的最后三分之一使帶儲庫5啟動，用于度過為繼續(xù)軋制的繞卷2的帶末端與繞卷7的帶始端焊接的時間段。由此可以使繞卷2的金屬帶3一直軋制到焊縫并超出幾米。通過可調(diào)整軋制為了使金屬帶3軋制到額定厚度而逆轉(zhuǎn)時使組合的金屬帶3交替地卷繞到卷取機6和卷取機9上。在退卷卷取機1上已經(jīng)將后續(xù)的繞卷定位，用于焊接到繞卷7的金屬帶3帶末端上。
在達到額定厚度時使金屬帶3卷繞到卷繞卷取機9上形成一個給定長度的繞卷10。為此切割金屬帶3。在將完成的繞卷10從卷繞卷取機9上取下來以后，使保留的金屬帶3與卷繞卷取機9連接。同時在焊接機4中使退卷卷取機1或6的繞卷2或7的另一金屬帶3與保留在帶儲庫5里面的、未成形的金屬帶3焊接。接著無中斷地使金屬帶3的下一長度繼續(xù)變形。
通過相同的裝置也能夠使巨大繞卷(每兩個或更多的標準繞卷組合成一個繞卷)放到一起并軋制并且作為標準繞卷輸送和取出，用于使一個可逆軋機的費時間的方向變換分成兩半。對此的前提是，繞卷的金屬帶具有相同的尺寸。
權(quán)利要求
1.一種用于軋制帶狀軋材、尤其是金屬帶(3)的方法，在該方法中將繞卷(2，7)的金屬帶(3)在退卷卷取機(1，6)上退卷，紉入到可逆軋機(8)里面并軋制以及在卷繞卷取機(9)上卷繞成繞卷(10)，其中金屬帶(3)直到達到額定厚度可逆地從退卷卷取機(1，6)移動到卷繞卷取機(9)并且在每次通過可逆軋機(8)時厚度會減薄，其中第一繞卷的金屬帶(3)末端與第二繞卷的金屬帶(3)始端焊接并且使第一繞卷的金屬帶(3)在焊接過程期間臨時存儲在帶儲庫里面，其特征在于，所述金屬帶(3)在可逆道次中卷繞到退卷卷取機(1，6)上并且在最后通過之前使另一金屬帶(3)的另一帶始端焊接到金屬帶(3)的帶末端上。
2.一個用于軋制帶狀軋材、尤其是金屬帶(3)的設(shè)備，由至少一個可逆式軋機(8)和至少一個設(shè)置在其前面和其后面的用于卷繞和退卷金屬帶(3)的卷取機(1，6，9)、一個焊接裝置(4)和一個帶儲庫(5)組成，尤其用于執(zhí)行如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述退卷卷取機(1，6，9)對于可逆道次用作帶儲庫。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述退卷卷取機(1)同時用作串接的酸洗線的卷繞卷取機。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，作為可逆軋機(8)后的卷繞卷取機(9)設(shè)有單個卷取機或者旋轉(zhuǎn)式卷取機。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在焊接裝置(4)與帶儲庫(5)之間集成酸洗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于軋制帶狀軋材、尤其是金屬帶(3)的方法，在該方法中將一個繞卷(2，7)的金屬帶(3)在一個退卷卷取機(1，6)上退卷，紉入到一個可逆軋機(8)里面并軋制以及在一個卷繞卷取機(9)上卷繞成繞卷(10)，其中金屬帶(3)直到達到額定厚度可逆地從退卷卷取機(1，6)移動到卷繞卷取機(9)并且在每次通過可逆軋機(8)時厚度會減薄，其中一個第一繞卷的金屬帶(3)末端與一個第二繞卷的金屬帶(3)始端焊接并且使第一繞卷的金屬帶(3)在焊接過程期間臨時存儲在一個帶儲庫里面，接著由兩個長度組成的軋材可逆地軋制到最終尺寸并且在最后通過之前將另一長度焊接到軋材的末端上。此外本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備，在該設(shè)備中退卷卷取機(1，6)對于可逆道次用作帶儲庫。
文檔編號B21B15/00GK1894052SQ200480036965
公開日2007年1月10日 申請日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者W·鄧克爾 申請人:Sms迪馬格股份公司