一種全自動(dòng)液壓成形系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓成形系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)液壓成形系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上在中藥才領(lǐng)域使用的液壓成形系統(tǒng)，由于用于進(jìn)料、壓料和下料的液壓油缸均設(shè)置在成形機(jī)的壓制區(qū)域內(nèi)，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會(huì)對(duì)壓制區(qū)域中的原料進(jìn)行污染，嚴(yán)重影響了原料的品質(zhì)和衛(wèi)生，使得生產(chǎn)成本增加。
[0003]然而，現(xiàn)有液壓成形系統(tǒng)的液壓栗站，均裸露在操作車(chē)間內(nèi)，沒(méi)有為液壓栗站加設(shè)保護(hù)措施和防塵設(shè)施，導(dǎo)致現(xiàn)有的液壓栗站很容易被污染，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行清洗，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
[0004]例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01310319888.0的中國(guó)發(fā)明專利“中藥自動(dòng)壓制機(jī)”，公開(kāi)了一種中藥自動(dòng)壓制機(jī)，下平臺(tái)設(shè)置有落料孔，下平臺(tái)上放置有大轉(zhuǎn)盤(pán)，大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)嵌套有旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，大轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置有通孔，下平臺(tái)上方有擠壓裝置、落料裝置和上料裝置，所述擠壓裝置、落料裝置和上料裝置在大轉(zhuǎn)盤(pán)上的投影和通孔位于大轉(zhuǎn)盤(pán)的同一圓周上，擠壓裝置、落料裝置分別與液壓缸相連接，所述落料裝置位于落料孔正上方。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，壓制效率高，使用可靠，生產(chǎn)成本低，適合大批量生產(chǎn)。
[0005]但是，此專利存在嚴(yán)重的不足:1、在食品及醫(yī)藥行業(yè)體系中，最重要的就是衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于壓制機(jī)的液壓油缸設(shè)置在壓制區(qū)域內(nèi)，存在嚴(yán)重的漏油隱患，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會(huì)對(duì)壓制區(qū)域中的原料進(jìn)行污染，嚴(yán)重影響了原料的品質(zhì)，不能達(dá)到國(guó)家醫(yī)藥及食品行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的要求;2、對(duì)于壓制區(qū)域沒(méi)有增加防護(hù)措施，使得壓制區(qū)域容易受到外界污染，操作人員有可能在誤操作或操作意外情況下受傷;3、壓制機(jī)的液壓栗站裸露在操作車(chē)間內(nèi)，也沒(méi)有為液壓栗站加設(shè)保護(hù)措施和防塵設(shè)施，導(dǎo)致現(xiàn)有的液壓栗站很容易被污染，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行清洗，除嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度外，同時(shí)行業(yè)生產(chǎn)體系也不達(dá)標(biāo)，使其應(yīng)用受到了限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有壓制機(jī)存在的漏油、污染、生產(chǎn)及產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的上述關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，提出一種高標(biāo)準(zhǔn)全自動(dòng)化控制的液壓成形系統(tǒng)。完全保證了原料在成形過(guò)程中的品質(zhì)和衛(wèi)生，達(dá)到了行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種全自動(dòng)液壓成形系統(tǒng)，其特征在于:包括成形機(jī)、進(jìn)油管組、回油管1、液壓動(dòng)力裝置和輸油管組，所述成形機(jī)通過(guò)進(jìn)油管組、回油管I與液壓動(dòng)力裝置連接，所述成形機(jī)包括上平臺(tái)、液壓閥組、進(jìn)料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺(tái)的頂面上設(shè)有收集盤(pán)，液壓閥組、進(jìn)料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置均安裝在收集盤(pán)內(nèi)，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸分別與液壓閥組連通，所述液壓動(dòng)力裝置包括控制房、輸油管組、回油管Π、液壓栗站、電控柜和油冷機(jī)，所述輸油管組、回油管Π、液壓栗站、電控柜和油冷機(jī)均安裝在控制房?jī)?nèi)，所述液壓栗站與油冷機(jī)連通，電控柜分別與液壓栗站和油冷機(jī)連接，所述控制房上設(shè)有管道連接頭，進(jìn)油管組通過(guò)管道連接頭與輸油管組連通，回油管I通過(guò)管道連接頭與回油管π連通，輸油管組與液壓栗站連通，回油管π與液壓栗站連通，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸通過(guò)進(jìn)油管組、管道連接頭、輸油管組與液壓栗站連通，所述液壓閥組通過(guò)回油管1、管道連接頭、回油管π與液壓栗站連通。
[0009]所述收集盤(pán)上開(kāi)設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)設(shè)有排油槽，所述收集盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有與排油槽連通的排油孔。
[0010]所述收集盤(pán)上設(shè)有用于安裝油缸的凸起部，凸起部的中部設(shè)有安裝孔，所述進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸分別通過(guò)凸起部安裝在收集盤(pán)內(nèi)。
[0011]所述進(jìn)油管組包括進(jìn)料進(jìn)油管、壓料進(jìn)油管和下料進(jìn)油管，所述管道連接頭上設(shè)有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述輸油管組包括進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進(jìn)料進(jìn)油管通過(guò)接口 I與進(jìn)料輸油管連通，壓料進(jìn)油管通過(guò)接口 π與壓料輸油管連通，下料進(jìn)油管通過(guò)接口 m與下料輸油管連通，回油管I通過(guò)接口 IV與回油管π連通，所述進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管分別與液壓栗站連通。
[0012]所述成形機(jī)還包括機(jī)架、下平臺(tái)、圓形轉(zhuǎn)盤(pán)、分度盤(pán)、支撐柱、一或兩個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一或兩個(gè)壓料機(jī)構(gòu)和一或兩個(gè)下料機(jī)構(gòu)，所述下平臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述上平臺(tái)通過(guò)支撐柱安裝在下平臺(tái)上，上平臺(tái)與下平臺(tái)之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺(tái)的底面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料油缸連接，壓料機(jī)構(gòu)與壓料油缸連接，下料機(jī)構(gòu)與下料油缸連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的下方，所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)上按圓周分布有分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的工作孔，所述分度盤(pán)設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，分度盤(pán)固定在下平臺(tái)上，一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個(gè)壓料機(jī)構(gòu)和一個(gè)下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤(pán)上呈120度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu);或者一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一個(gè)壓料機(jī)構(gòu)和一個(gè)下料機(jī)構(gòu)在圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。
[0013]所述每個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和至少一個(gè)進(jìn)料斗，至少一個(gè)進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個(gè)進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔，所述每個(gè)壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和至少一個(gè)壓料塊，至少一個(gè)壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個(gè)壓料塊對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔，所述每個(gè)下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和至少一個(gè)推塊，所述至少一個(gè)推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個(gè)推塊對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔。
[0014]所述每個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料桿和四個(gè)進(jìn)料斗，四個(gè)進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料桿上，進(jìn)料桿與進(jìn)料油缸連接，每個(gè)進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔，所述每個(gè)壓料機(jī)構(gòu)包括壓料桿和四個(gè)壓料塊，四個(gè)壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個(gè)壓料塊對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔，所述每個(gè)下料機(jī)構(gòu)包括下料桿和四個(gè)推塊，四個(gè)推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個(gè)推塊對(duì)應(yīng)一個(gè)工作孔。
[0015]所述成形機(jī)還包括用于保護(hù)壓制區(qū)域的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝在上平臺(tái)與下平臺(tái)上。
[0016]所述分度盤(pán)上設(shè)有與每個(gè)推塊對(duì)應(yīng)的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊的數(shù)量相同。
[0017]所述成形通道為兩條，圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的兩個(gè)半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，兩個(gè)半圓上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方向相反。
[0018]所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)下平臺(tái)伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤(pán)支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]所述控制房?jī)?nèi)設(shè)有隔板，隔板將控制房?jī)?nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓栗站安裝在第一安裝室，油冷機(jī)和電控柜均安裝在第二安裝室內(nèi)。
[0020]所述控制房上設(shè)有油冷機(jī)門(mén)、觀察門(mén)和液壓栗門(mén)，所述觀察門(mén)上設(shè)有玻璃窗，所述油冷機(jī)門(mén)和液壓栗門(mén)上均設(shè)有百葉窗。
[0021 ]所述隔板上設(shè)有排氣扇。
[0022]所述控制房的房頂設(shè)有接頭安裝板，管道連接頭安裝在接頭安裝板上。
[0023]所述控制房的內(nèi)壁上設(shè)有隔音材料制成的隔音板。
[0024]所述液壓栗站設(shè)有油溫檢測(cè)傳感器，油溫檢測(cè)傳感器程控系統(tǒng)的中央處理器連接，當(dāng)中央處理器通過(guò)油溫檢測(cè)傳感器檢測(cè)到液壓栗站的油溫高于設(shè)定值時(shí)，中央處理器發(fā)出指令啟動(dòng)油冷機(jī)，通過(guò)油冷機(jī)對(duì)液壓栗站進(jìn)行降溫;再當(dāng)中央處理器通過(guò)油溫檢測(cè)傳感器檢測(cè)到液壓栗站的油溫低于設(shè)定值時(shí)，中央處理器發(fā)出指令關(guān)閉油冷機(jī);保證了液壓栗站中的液壓油一直處于一個(gè)最理想的工作溫度區(qū)間內(nèi)，極大地延長(zhǎng)了液壓油的工作時(shí)間，還提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]1、本實(shí)用新型采用將進(jìn)料油缸、壓料油缸和下料油缸設(shè)置在壓制區(qū)域外，即使出現(xiàn)壓油泄漏也不會(huì)對(duì)壓制區(qū)域內(nèi)的原料進(jìn)行污染，保證了原料成型過(guò)程中的品質(zhì)和衛(wèi)生；還為液壓動(dòng)力裝置加設(shè)了控制房作為保護(hù)措施和防塵設(shè)施，整體緊湊、美觀和還便于維修，保證不易被污染，同時(shí)保證了生產(chǎn)進(jìn)度的正常運(yùn)行。
[0027]2、本實(shí)用新型采用進(jìn)油管組包括進(jìn)料進(jìn)油管、壓料進(jìn)油管和下料進(jìn)油管，所述管道連接頭上設(shè)有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述輸油管組包括進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進(jìn)料進(jìn)油管通過(guò)接口 I與進(jìn)料輸油管連通，壓料進(jìn)油管通過(guò)接口 Π與壓料輸油管連通，下料進(jìn)油管通過(guò)接口 m與下料輸油管連通，回油管I通過(guò)接口 IV與回油管π連通，所述進(jìn)料輸油管、壓料輸油管和下