一種可安全取件的沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓加工領域，特別涉及一種可安全取件的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓機床作為一種常用的機械加工設備，在機械加工領域有著廣泛的應用，沖壓機床主要包括凹模和凸模，沖壓件放置在凸模上面，然后通過凹模的上下往復運動，從而對其進行沖壓。隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，模具的種類和結構也越來越復雜?，F(xiàn)階段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往會使成型后的沖壓件依附在凸模上方，需用力強制取下，這樣就容易造成作業(yè)員取件困難致使作業(yè)效率低下;此外，現(xiàn)階段很多程序化的沖壓模具是按固定的頻率工作，取件都是依靠操作人員手工操作，如果取件困難，則會延長取件時間容易使操作員受傷，危險性極大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可安全取件的沖壓模具，可以通過利用凹模的上下往復運動，從而通過氣囊吹氣，使凸模與沖壓件之間分離，便于人們安全取拿沖壓件。
[0004]本實用新型提供了一種基礎方案:一種可安全取件的沖壓模具，包括沖壓平臺，沖壓平臺上面固定設置有凸模，沖壓平臺的正上方設置有與凸模相配合的凹模，沖壓平臺通過導向柱與凹?；瑒舆B接，還包括分離機構，分離機構包括固定板和位于固定板正下方的氣囊，固定板固定設置在沖壓平臺上面，且位于凹模的上端面，氣囊固定在凹模的上端面，氣囊上面設置有貫穿凸模的通氣管，通氣管的端口朝上，且與凸模的上端面平齊。
[0005]工作原理及有益效果為:首先，對氣囊中通入氣體，使其充滿氣體，然后開動沖壓機床，使凹模上下往復運動，沖裁沖壓件，從而做出相應的沖裁的沖工件。當凹模向上運動的時候，凹模的氣囊會觸碰到固定板，且固定板會擠壓氣囊，從而使氣囊的氣體通過通氣管會向上吹氣，氣體會給予沖壓件向上的力，從而沖壓件與凸模之間有空氣膜，沖壓件與凸模分離，然后人們將沖壓件取拿下來即可。
[0006]本實用新型通過設置氣囊，通過凹模沖壓過程中的上下往復運動，將其轉化為擠壓氣囊氣體流動的動力，然后將氣囊中的氣體用于吹動沖壓件，使其與凸模分離，從而人們很容易取拿沖壓件，花費的時間比較短，效率比較高，安全性比較高。
[0007]針對基礎方案的進一步優(yōu)化方案一:通氣管上面設置有閥門。氣囊中的氣體通過凹模的往復運動，固定板擠壓氣囊，從而氣體不斷的吹通孔內部，使其不會堆積廢料，在平時不工作的時候，為了保證氣體的密封性，在通氣管上面設置閥門，對其進行有效的控制。
[0008]針對優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化方案二:通氣管為多段，經(jīng)氣管接頭密封連接。由于沖壓裝置的廢料通道所對應的通孔至少為一個，所以可以設置多個通氣管，與通孔相對應，保證每一個通孔都不會出現(xiàn)堵塞。同時，為了保證其密封性，設置接頭將通氣管密封連接，以免漏氣。
[0009]針對基礎方案的進一步優(yōu)化方案三:氣囊與氣罐連通。由于氣囊在受到固定板擠壓過后，其內部的氣體作為吹通孔內廢料的動力源，為了對其內部進行補償，設置氣罐，作為氣囊的來源。
[0010]針對基礎方案或優(yōu)化方案三的進一步優(yōu)化方案四:氣囊的外側設有抗壓的耐磨層。由于氣囊會不斷的受到固定板的擠壓，為了防止其爆裂，同時延長其使用壽命。
[0011 ]針對基礎方案至優(yōu)化方案二的任一項的進一步優(yōu)化方案五:通氣管上面設置有過濾網(wǎng)。由于通氣管中的氣體從下而上吹動沖壓件，為了防止沖壓過程中的廢料上揚，從而廢料碎肩進入通氣管中，因此，在通氣管中設置過濾網(wǎng)，便于阻隔外部的廢料碎肩進入，同時，過濾網(wǎng)對通氣管內部的氣體進行過濾。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]上述圖中的標記均為:沖壓平臺I，凸模2，凹模3，固定板4，氣囊5，氣罐6，通氣管7，閥門8，過濾器9，耐磨層1。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，可安全取件的沖壓模具，包括沖壓平臺I，沖壓平臺I上面固定設置有凸模2，沖壓平臺I的正上方設置有與凸模2相配合的凹模3，沖壓平臺I通過導向柱與凹模3固定連接，導向柱上面纏繞有彈簧。凹模3上面設置有沖頭和卸料板，卸料板一般為彈性橡膠材料制成。其中凹模3的上下往復運動通過液壓缸提供動力源。沖壓平臺I的上端面固定設置有支撐桿，支撐桿上面設置有與沖壓平臺I平行的固定板4，固定板4位于凹模3的正上方。凹模3的上端面固定連接有氣囊5，氣囊5位于固定板4的正下方，與固定板4相互配合，便于凹模3上下往復運動時，固定板4擠壓氣囊5。氣囊5與氣罐6相連接，便于對其進行充氣。氣囊5上面設置有通氣管7，通氣管7貫穿凸模2，且其端口朝上，與凸模2的上端面平齊，便于對沖壓件進行吹氣，使其與凸模2分離，便于取拿。通氣管7為多段，經(jīng)氣管接頭密封連接，便于與沖壓件的多個部位相對應，增加其分離的效果。通氣管7上面設置有閥門8，便于對其進行控制。通氣管7上面設置有過濾網(wǎng)9，便于對通氣管7內外進行空氣過濾，防止通氣管7堵塞。氣囊5的外側設有抗壓的耐磨層10，便于與固定板4的擠壓不會發(fā)生破裂，延長其壽命。
[0016]首先，對氣囊5中通入氣體，使其充滿氣體，然后開動沖壓機床，使凹模3上下往復運動，沖裁沖壓件，從而做出相應的沖裁的沖工件。當凹模3向上運動的時候，凹模3的氣囊5會觸碰到固定板4，且固定板4會擠壓氣囊5，從而使氣囊5的氣體通過通氣管7會向上吹氣，氣體會給予沖壓件向上的力，從而沖壓件與凸模2之間有空氣膜，沖壓件與凸模2分離，然后人們將沖壓件取拿下來即可。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種可安全取件的沖壓模具，包括沖壓平臺，所述沖壓平臺上面固定設置有凸模，沖壓平臺的正上方設置有與凸模相配合的凹模，沖壓平臺通過導向柱與凹?；瑒舆B接，其特征在于，還包括分離機構，所述分離機構包括固定板和位于固定板正下方的氣囊，固定板固定設置在沖壓平臺上面，且位于凹模的上端面，氣囊固定在凹模的上端面，所述氣囊上面設置有貫穿凸模的通氣管，通氣管的端口朝上，且與凸模的上端面平齊。2.根據(jù)權利要求1所述的可安全取件的沖壓模具，其特征在于:所述通氣管上面設置有閥門。3.根據(jù)權利要求2所述的可安全取件的沖壓模具，其特征在于:所述通氣管為多段，經(jīng)氣管接頭密封連接。4.根據(jù)權利要求1所述的可安全取件的沖壓模具，其特征在于:所述氣囊與氣罐連通。5.根據(jù)權利要求1或4所述的可安全取件的沖壓模具，其特征在于:所述氣囊的外側設有抗壓的耐磨層。6.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的可安全取件的沖壓模具，其特征在于:所述通氣管上面設置有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型涉及沖壓加工領域，特別涉及一種可安全取件的沖壓模具，包括沖壓平臺，沖壓平臺上面固定設置有凸模，沖壓平臺的正上方設置有與凸模相配合的凹模，沖壓平臺通過導向柱與凹?；瑒舆B接，還包括分離機構，分離機構包括固定板和位于固定板正下方的氣囊，固定板固定設置在沖壓平臺上面，且位于凹模的上端面，氣囊固定在凹模的上端面，氣囊上面設置有貫穿凸模的通氣管，通氣管的端口朝上，且與凸模的上端面平齊。本實用新型可以通過利用凹模的上下往復運動，從而通過氣囊吹氣,使凸模與沖壓件之間分離,便于人們安全取拿沖壓件。
【IPC分類】B21D45/04, B21D28/14
【公開號】CN205270522
【申請?zhí)枴緾N201520903804
【發(fā)明人】劉 文
【申請人】重慶鼎漢機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月13日