一種板材切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板是制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的材料之一，日常金屬鋼板的切削主要工藝之一就是利用剪板機切割下料或成型，又或者是等離子或氧炔割等火焰切割工藝，對于剪板機切割而言，刀具一般成排布置，可由若干刀片組成，這種鋼板切削刀片雖可以切割多種長度的鋼板，但是其刀具僅靠簡單并排組合夾緊來進行切削，其組合后刀具刀刃不在同一直線上，切割后的鋼板邊緣或有毛邊，或者由于各刀片之間結(jié)合不緊密產(chǎn)生的空隙，而導(dǎo)致的切削不徹底，鋼板粘連等惡劣情況，嚴重影響鋼板的下料成型。對于火焰切割，最明顯的一個缺點就是切削邊緣毛刺眾多，而且，鋼板零件周圍因切削熱產(chǎn)生化學(xué)變化，導(dǎo)致鋼板內(nèi)部金相組織變化，嚴重影響鋼板零件的使用功能。鑒于上述問題，設(shè)計一種新型板材切削刀具成為一個亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種板材切削刀具，該刀具切削性能良好，能切削不同寬度的鋼板，并且切縫整潔美觀，切削質(zhì)量好。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種板材切削刀具，包括夾塊、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片;所述A刀片的兩側(cè)設(shè)有凸榫，與凸榫相連的部分橫截面形狀為一梯形，刀刃開設(shè)在梯形較寬的一端;所述B刀片和C刀片橫截面形狀均為梯形狀，其刀刃均開設(shè)在梯形較窄的一端;所述B刀片的兩側(cè)和C刀片的一側(cè)均設(shè)有與上述凸榫相配合的凹槽;所述C刀片與A刀片連接，B刀片的兩側(cè)分別與A刀片連接，形成一個組合刀片，所述組合刀片被夾塊夾緊，所述夾塊為一凹狀結(jié)構(gòu)，其凹槽內(nèi)部兩側(cè)面與刀片的兩側(cè)斜面緊密貼合，所述螺栓穿過夾塊緊緊地壓在所述組合刀具上。
[0006]有益效果:本實用新型采用凸榫與凹槽拼裝組合式結(jié)構(gòu)，除了能切削不同寬度的鋼板，還能有效保證各刀片組合后刀刃在一直線上，提高刀具組合精度，在切削時不會產(chǎn)生明顯的切縫毛邊，更不會出現(xiàn)切削不徹底，鋼板粘連的惡劣情況。
【附圖說明】
[0007]圖1為五刀片刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為A刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為B刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為C刀片結(jié)構(gòu)為示意圖。
[0011]圖5為各刀片側(cè)視圖
[0012]圖6為單刀片刀具結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖7為三刀片刀具結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖8為夾塊鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容清楚地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]實施例1:如圖1所示，一種板材切削刀具，包括夾塊1、螺栓2、A刀片3、B刀片5和C刀片4。上述刀片的具體輪廓形狀為:B刀片5和C刀片4的橫截面皆為相同的梯形，A刀片3的橫截面形狀為上述梯形的兩斜邊各添加了一個平行四邊形，刀刃開在梯形的底上。具體結(jié)構(gòu)為，A刀片3的兩側(cè)設(shè)有凸榫，刀刃開在梯形較寬的一端;B刀片5兩側(cè)設(shè)有與上述凸榫相配合的凹槽，刀刃開在梯形較窄的一端;C刀片4的一側(cè)設(shè)有與上述凸榫相配合的凹槽，刀刃開在梯形較窄的一端。上述刀具是將三種刀片組合而成，具體是C刀片4與A刀片3連接，B刀片5的兩側(cè)分別與A刀片3連接;上述各個刀片依靠各自刀片上的凸榫或凹槽之間的配合進行連接組合，形成一個整體刀刃。各刀片組合完畢之后，在刀刃的另一端用夾塊I夾緊，該夾塊I為一凹形結(jié)構(gòu)，其凹槽內(nèi)部兩側(cè)面板內(nèi)設(shè)有凹形軌道，用以安裝限制刀片，刀片可在該軌道內(nèi)自由滑動。在夾塊I與組合而成的刀具通過螺栓緊固，具體是在夾塊I上開設(shè)三個螺栓孔，將螺栓裝入螺栓孔中，向下擰螺栓，使螺栓端部緊緊壓在上述各刀片上端，實現(xiàn)刀具的定位裝夾。
[0018]實施例2:如圖6所示，對于寬度較小的鋼板，可直接采用B刀片5進行切削，雖然B刀片5兩側(cè)設(shè)有凹槽，但不影響夾塊I的裝夾，也可單獨直接使用。
[0019]實施例3:如圖7所示，本實用新型刀片組合的一種方式，由三塊刀片組成，包括夾塊1、螺栓2、A刀片3、C刀片4，由于此種組合主要用于稍窄的鋼板切削，所以不需要太多的刀片組合，于是沒有用到上述B刀片5。
[0020]進一步，為更好地夾緊刀片，上述夾塊I的凹槽兩側(cè)面板上的凹形軌道底部做成凹凸不平的形狀，以增大與刀片兩側(cè)面間的摩擦力，牢牢抓緊刀片。
[0021]進一步，由于夾塊I兩側(cè)對刀片的夾緊力是向上的，為進一步提高夾緊力，特將上述凹凸不平的形狀為鋸齒形，鋸齒的齒向垂直于刀片兩側(cè)斜面。
[0022]進一步，為便于該板材切削刀具的裝夾使用，上述夾塊I上可開設(shè)相應(yīng)數(shù)量的沉孔，用以安裝螺栓，避免螺栓頭部冒出夾塊I的端面，影響刀具裝夾使用。
[0023]本實用新型是一種組合拼裝式刀具，可根據(jù)切削鋼板的寬度需要，增加或減少相應(yīng)刀片數(shù)量來調(diào)節(jié)刀具長度。具體刀片數(shù)量為奇數(shù)組合，除上述實施例之外還可組合出7塊刀片、9塊刀片甚至13塊刀片等多種數(shù)量的刀具形式，在采用所需數(shù)量刀片組合的同時，需配備相應(yīng)長度的夾塊I。本實用新型可用于如剪板機等切削設(shè)備上，夾塊I的具體形狀可根據(jù)用于的具體切削設(shè)備做相應(yīng)改動，便于刀具裝夾，或者增加夾具來對刀具進行裝夾，便于使用。
[0024]由于該刀具長度可根據(jù)加工需要增減刀片來進行調(diào)整，切削尺寸范圍大；采用凸榫承插連接，不僅安裝使用方便，還可保證各組合刀刃在同一直線上，防止刀片錯位，提高切削質(zhì)量。該組合式刀具還可有效防止傳統(tǒng)刀具因部分刀刃崩刃缺口，而造成刀具整體返修甚至報廢的情況發(fā)生;對鋼板采用冷切削，不會引起鋼板金相組織變化，損害使用性能。
[0025]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種板材切削刀具，其特征在于，包括夾塊、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；所述A刀片的兩側(cè)設(shè)有凸榫，與凸榫相連的部分橫截面形狀為一梯形，刀刃開設(shè)在梯形較寬的一端;所述B刀片和C刀片橫截面形狀均為梯形狀，其刀刃均開設(shè)在梯形較窄的一端;所述B刀片的兩側(cè)和C刀片的一側(cè)均設(shè)有與上述凸榫相配合的凹槽;所述C刀片與A刀片連接，B刀片的兩側(cè)分別與A刀片連接，形成一個組合刀片;所述組合刀片被夾塊夾緊，所述夾塊為一凹形結(jié)構(gòu)，其凹槽內(nèi)部兩側(cè)面板內(nèi)設(shè)有凹形軌道，用以安裝限制刀片，所述刀片可在該軌道內(nèi)自由滑動;所述螺栓穿過夾塊緊緊地壓在所述組合刀具上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板材切削刀具，其特征在于所述凹形軌道底部做成凹凸不平的形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述板材切削刀具，其特征在于所述凹凸不平的形狀為鋸齒形。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述板材切削刀具，其特征在于所述夾塊上設(shè)有沉孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材切削刀具，包括夾塊、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；A刀片的兩側(cè)設(shè)有凸榫，與凸榫相連的部分橫截面形狀為一梯形，刀刃開設(shè)在梯形較寬的一端；B刀片和C刀片橫截面形狀均為梯形狀，其刀刃均開設(shè)在梯形較窄的一端；B刀片的兩側(cè)和C刀片的一側(cè)均設(shè)有與上述凸榫相配合的凹槽；C刀片與A刀片連接，B刀片的兩側(cè)分別與A刀片連接，形成一個組合刀具；組合刀具被夾塊夾緊，夾塊為一凹狀結(jié)構(gòu)，其凹槽內(nèi)部兩側(cè)面板內(nèi)設(shè)有凹形軌道，用以安裝限制刀片，所述刀片可在該軌道內(nèi)自由滑動，螺栓穿過夾塊緊緊地壓在所述組合刀具上。本實用新型切削鋼板時切削徹底，無毛邊，并且可靈活調(diào)節(jié)刀具長度。
【IPC分類】B23D35/00
【公開號】CN205218190
【申請?zhí)枴緾N201520979378
【發(fā)明人】趙文濤, 黎澤
【申請人】重慶紅巖方大汽車懸架有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月1日