一種模具沖頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具配件，尤其涉及一種模具沖頭。
【背景技術】
[0002]五金沖壓模具時在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品的工具。現(xiàn)有的五金沖壓模具在成型生產(chǎn)過程中，由于模具材料的硬度不夠高，耐磨性也不高，沖頭和下模經(jīng)常會被碰傷、壓傷，磨損嚴重，模具的損壞率較高，使用壽命短，雖然可以通過改進模具材料來減小模具表面損傷，但是成本過高，效果也不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種模具沖頭，通過使用該結構，提高了模具沖頭的硬度及耐磨性。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種模具沖頭，包括本體，所述本體呈圓柱形，本體直徑為20 mm?35 mm，所述本體外上涂覆有兩層硬質(zhì)耐磨層，依次為氮化鉻涂層及氮化鈦涂層，所述氮化鉻涂層設置于所述本體與所述氮化鈦涂層之間，所述氮化絡涂層的厚度為3 μ m?4.5 μ m，所述氮化鈦涂層的厚度為3.5 μ m?4.5 μ m。
[0005]上述技術方案中，所述氮化絡涂層的厚度為3.5 μπι。
[0006]上述技術方案中，所述氮化鈦涂層的厚度為4 μ m。
[0007]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0008]1.本實用新型中在本體外設置兩層硬質(zhì)耐磨層，分別為氮化鉻涂層及氮化鈦涂層，氮化鉻凸涂層的厚度為3.5 μ m，氮化鈦涂層厚度為4 μ m，與以往結構相比，以往不設置硬質(zhì)耐磨層的結構只能沖壓10000次左右，設置4 μπι的氮化鈦涂層，可以沖壓20000?30000次，同時還設置氮化鉻凸出，進一步增加耐磨性及硬度，在設置氮化鈦涂層的基礎上增加沖壓30000次左右，同時，氮化鈦涂層的厚度為4 μ m，氮化鉻涂層的厚度為3.5 μπι，厚度適中，如果厚度更厚，需要在氮化爐中處理的時間越長，成本越高，如果厚度過薄，則硬度及耐磨性達不到要求，因此，選擇本實用新型中厚度的硬質(zhì)耐磨層硬度強，耐磨性好；
[0009]2.本實用新型結構簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例一中本體的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例一中本體的截面結構示意圖。
[0012]其中:1、本體；2、氮化鉻涂層；3、氮化鈦涂層。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]實施例一:參見圖1、2所示，一種模具沖頭，包括本體1，所述本體I外上涂覆有兩層硬質(zhì)耐磨層，依次為氮化鉻涂層2及氮化鈦涂層3，所述氮化鉻涂層2設置于所述本體I與所述氮化鈦涂層3之間，所述氮化鉻涂層2的厚度為3.5 μ m，所述氮化鈦涂層3的厚度為4 μ mD
[0015]在本實用新型中，本體I呈圓柱形，本體I直徑為20 mm?35 mm，優(yōu)選30 mm，在此直徑大小的本體I上設置厚度為3.5 μ m的氮化鉻涂層2、4 μ m的氮化鈦涂層3，用以保證沖頭的硬度及耐磨性，同時保證其生產(chǎn)成本。在本實施例中，氮化鉻涂層2采用3.5 μπι，氮化鈦涂層3采用4 μ m，可以保證此直徑的沖頭可以沖壓50000次?60000次，如果只采用單一的硬質(zhì)耐磨層，則沖壓次數(shù)則最少減半，同時，如果涂層的厚度更厚，成本更高，而且在氮化爐中需要處理的時間更長，成本更高，浪費能源。
【主權項】
1.一種模具沖頭，包括本體，其特征在于:所述本體呈圓柱形，本體直徑為20 mm?35mm，所述本體外上涂覆有兩層硬質(zhì)耐磨層，依次為氮化鉻涂層及氮化鈦涂層，所述氮化鉻涂層設置于所述本體與所述氮化鈦涂層之間，所述氮化鉻涂層的厚度為3 μπι?4.5 μπι，所述氮化鈦涂層的厚度為3.5 μ m?4.5 μ m。2.根據(jù)權利要求1所述的模具沖頭，其特征在于:所述氮化鉻涂層的厚度為3.5 μπι。3.根據(jù)權利要求1所述的模具沖頭，其特征在于:所述氮化鈦涂層的厚度為4μ m0
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具沖頭，包括本體，其特征在于：所述本體呈圓柱形，本體直徑為20㎜～35㎜，所述本體外上涂覆有兩層硬質(zhì)耐磨層，依次為氮化鉻涂層及氮化鈦涂層，所述氮化鉻涂層設置于所述本體與所述氮化鈦涂層之間，所述氮化鉻涂層的厚度為3μm～4.5μm，所述氮化鈦涂層的厚度為3.5μm～4.5μm。本實用新型中在本體外設置兩層硬質(zhì)耐磨層，同時硬質(zhì)耐磨層的厚度選取適中，既能保證本體的硬度及耐磨性，還能保證生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/00, B21D37/01
【公開號】CN205200300
【申請?zhí)枴緾N201520843364
【發(fā)明人】蘇銘清
【申請人】創(chuàng)斯特精密機械（昆山）有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月28日