一種孔形噴絲板電極的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種孔形噴絲板電極的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了獲得不同性能的化纖產(chǎn)品，需要制作這樣的元件:有多個(gè)微小的不同截面形狀的孔(異形孔)的噴絲板，以完成紡絲熔體從孔中高壓噴出成絲的過(guò)程。為保證加工出符合要求的異形孔，必須要有合格的電極，因此電極模具的制作十分關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有的制造異形孔電極的模具在模具中心有一個(gè)形狀與所需電極截面相符的孔，但是此種模具為拼接結(jié)構(gòu)，其中分瓣模具體由四瓣金屬切割成特定形狀，由卡緊環(huán)卡緊完成縱向定位組成拼接模具。此種模具由于拼接處有縫隙，很難形成具有平滑表面的封閉截面圖形，雖有卡緊環(huán)卡緊完成縱向定位，但模具體各分瓣仍會(huì)有高有低，與銀粒接觸的組合截面底部不光滑，需要較長(zhǎng)的細(xì)孔完成銀粒的擠壓過(guò)渡，還需設(shè)置基座的錐面完成各分瓣模具體的組合，想要取出成型電極必須將模具拆開才可以取出，成型效果差且操作繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種孔形噴絲板電極的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中拼接電極模具中縫隙難以彌合，成型效果差，操作繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種孔形噴絲板電極的模具，配合壓頭制備電極;包括:t吳具體；
[0006]所述模具體上開設(shè)壓料槽；
[0007]所述模具體內(nèi)開設(shè)成型通孔，所述成型通孔一端與所述壓料槽連通；
[0008]所述模具體上開設(shè)出料槽，所述出料槽與所述成型通孔另一端連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述成型通孔孔徑小于所述壓料槽的孔徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓料槽的底面為圓錐面，且所述錐面頂端與所述成型通孔的內(nèi)表面銜接，形成所述壓料槽與所述成型通孔的連通結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述出料槽與所述成型通孔的銜接面為圓錐面。
[0012]進(jìn)一步地，圓柱形的第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面；
[0013]所述第一內(nèi)表面與所述第二內(nèi)表面圍成所述成型通孔的內(nèi)表面；
[0014]其中，所述第一內(nèi)表面中，與所述第二內(nèi)表面的銜接面為一橢圓面，且所述橢圓面朝向所述第一內(nèi)表面的圓心;所述第二內(nèi)表面中，與所述第一內(nèi)表面的銜接面為一平面，所述平面朝向所述第二內(nèi)表面的圓心。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)表面與所述橢圓面的過(guò)渡面為圓弧面。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二內(nèi)表面與所述平面的過(guò)渡面為一圓弧面。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓料槽底部的圓錐面的錐角為110°。
[0018]進(jìn)一步地，所述出料槽底部的圓錐面的錐角為80°。
[0019]進(jìn)一步地，所述壓料槽和所述出料槽的槽體分別開設(shè)在所述模具體的兩側(cè)，通過(guò)所述成型通孔連通。
[0020]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0021]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的孔形噴絲板電極的模具，采用一體定型模具，替代拼接型模具避免了拼接接縫對(duì)電極成型過(guò)程中造成表面質(zhì)量不高；同時(shí)，通過(guò)在模具體內(nèi)開設(shè)模具槽，實(shí)現(xiàn)材料定型時(shí)的剛性受力，保證電極結(jié)構(gòu)的精度；同時(shí)采用錐面銜接，實(shí)現(xiàn)流暢導(dǎo)流，引導(dǎo)材料進(jìn)入成型通孔，實(shí)現(xiàn)有效的材料成型。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的孔形噴絲板電極的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓料槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的成型孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種孔形噴絲板電極的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中拼接電極模具中縫隙難以彌合，成型效果差，操作繁瑣的技術(shù)問(wèn)題;達(dá)到高精度電極成型。
[0026]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0027]形噴絲板電極的模具，配合壓頭制備電極;包括:模具體；
[0028]所述模具體上開設(shè)壓料槽；
[0029]所述模具體內(nèi)開設(shè)成型通孔，所述成型通孔一端與所述壓料槽連通；
[0030]所述模具體上開設(shè)出料槽，所述出料槽與所述成型通孔另一端連通。
[0031]通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，采用模具體執(zhí)行電極成型，在壓料槽內(nèi)填充銀粒，在通過(guò)配套的壓頭正面施力壓銀粒，迫使銀粒通過(guò)成型通孔，通過(guò)出料槽回收電極，實(shí)現(xiàn)電極成型過(guò)程，成型精度高，表面質(zhì)量高。
[0032]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0033]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例提供的孔形噴絲板電極的模具，配合壓頭3制備電極;包括:模具體I;
[0034]模具體I上開設(shè)壓料槽4;模具體I內(nèi)開設(shè)成型通孔7，成型通孔7—端與壓料槽4連通;模具體I上開設(shè)出料槽6，所述出料槽6與所述成型通孔7另一端連通。
[0035]模具體I可選擇一完整板材，鋼結(jié)構(gòu)板等。
[0036]成型通孔7孔徑小于壓料槽4的孔徑。
[0037]壓料槽4的底面為圓錐面5，且錐面5頂端與成型通孔7的內(nèi)表面銜接，形成壓料槽4與成型通孔7的連通結(jié)構(gòu)。
[0038]電極材料銀粒2，受壓頭3的壓力，迫使銀粒形變通過(guò)成型通孔7，一體成型電極。
[0039]出料槽6與成型通孔7的銜接面為圓錐面;便于電極出料。
[0040]參見(jiàn)圖3，圓柱形的第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面;第一內(nèi)表面與所述第二內(nèi)表面圍成成型通孔7的內(nèi)表面；
[0041]其中，第一內(nèi)表面中，與第二內(nèi)表面的銜接面為一橢圓面，且橢圓面朝向第一內(nèi)表面的圓心;第二內(nèi)表面中，與第一內(nèi)表面的銜接面為一平面，所述平面朝向第二內(nèi)表面的圓心。形成異形件的成型模具。
[0042]第一內(nèi)表面與橢圓面的過(guò)渡面為圓弧面;便于點(diǎn)擊表面形成光滑的電極表面；同時(shí)也便于出料。第二內(nèi)表面與平面的過(guò)渡面為一圓弧面。
[0043]壓料槽底部的圓錐面的錐角為110°。出料槽底部的圓錐面的錐角為80°;便于導(dǎo)流和出料。
[0044]壓料槽4和出料槽6的槽體分別開設(shè)在模具體的兩側(cè)，通過(guò)成型通孔7連通。
[0045]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0046]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的孔形噴絲板電極的模具，采用一體定型模具，替代拼接型模具避免了拼接接縫對(duì)電極成型過(guò)程中造成表面質(zhì)量不高；同時(shí)，通過(guò)在模具體內(nèi)開設(shè)模具槽，實(shí)現(xiàn)材料定型時(shí)的剛性受力，保證電極結(jié)構(gòu)的精度；同時(shí)采用錐面銜接，實(shí)現(xiàn)流暢導(dǎo)流，引導(dǎo)材料進(jìn)入成型通孔，實(shí)現(xiàn)有效的材料成型。
[0047]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔形噴絲板電極的模具，配合壓頭制備電極;其特征在于，包括:模具體； 所述模具體上開設(shè)壓料槽； 所述模具體內(nèi)開設(shè)成型通孔，所述成型通孔一端與所述壓料槽連通； 所述模具體上開設(shè)出料槽，所述出料槽與所述成型通孔另一端連通。2.如權(quán)利要求1所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述成型通孔孔徑小于所述壓料槽的孔徑。3.如權(quán)利要求2所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述壓料槽的底面為圓錐面，且所述錐面頂端與所述成型通孔的內(nèi)表面銜接，形成所述壓料槽與所述成型通孔的連通結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述出料槽與所述成型通孔的銜接面為圓錐面。5.如權(quán)利要求4所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于，所述成型通孔內(nèi)表面包括:圓柱形的第一內(nèi)表面和第二內(nèi)表面； 所述第一內(nèi)表面與所述第二內(nèi)表面圍成所述成型通孔的內(nèi)表面； 其中，所述第一內(nèi)表面中，與所述第二內(nèi)表面的銜接面為一橢圓面，且所述橢圓面朝向所述第一內(nèi)表面的圓心;所述第二內(nèi)表面中，與所述第一內(nèi)表面的銜接面為一平面，所述平面朝向所述第二內(nèi)表面的圓心。6.如權(quán)利要求5所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述第一內(nèi)表面與所述橢圓面的過(guò)渡面為圓弧面。7.如權(quán)利要求5所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述第二內(nèi)表面與所述平面的過(guò)渡面為一圓弧面。8.如權(quán)利要求5所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述壓料槽底部的圓錐面的錐角為110°。9.如權(quán)利要求5所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述出料槽底部的圓錐面的錐角為80°。10.如權(quán)利要求4所述的孔形噴絲板電極的模具，其特征在于:所述壓料槽和所述出料槽的槽體分別開設(shè)在所述模具體的兩側(cè)，通過(guò)所述成型通孔連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種孔形噴絲板電極的模具，配合壓頭制備電極；其特征在于，包括：模具體；所述模具體上開設(shè)壓料槽；所述模具體內(nèi)開設(shè)成型通孔，所述成型通孔一端與所述壓料槽連通；所述模具體上開設(shè)出料槽，所述出料槽與所述成型通孔另一端連通。本實(shí)用新型通過(guò)整體的模具實(shí)現(xiàn)高精度定型。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN205200199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520934300
【發(fā)明人】朱桂成, 曾山, 李志遠(yuǎn), 孫睿鑫, 孟憲博, 黃榮強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京中麗制機(jī)噴絲板有限公司, 北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日