一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍵槽的加工工裝，尤其涉及一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]輥鍛機(jī)主要用于鍛件的預(yù)鍛，也可以用于終鍛，配上機(jī)械手或其他自動上料裝置可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。上、下輥軸是輥鍛機(jī)的關(guān)鍵部件，該零件具有多種規(guī)格加工尺寸并且在圓周上多角度分布的鍵槽。在傳統(tǒng)加工過程中，磨削工序完成后，由鉗工將配偶件與上輥軸裝在一起，按配偶件號做鍵槽加工位置線；銑鏜床按線找正，粗、精銑鍵槽；最后鉗工重新組裝上輥軸、配偶件，配研定位鍵。傳統(tǒng)方法對產(chǎn)品加工質(zhì)量的可控性上非常差，而且過多的依賴人力去掌握等許多不利因素。勞動強(qiáng)度大、難度高，工作效率低。上輥軸及其配偶件都在幾百公斤以上，無論是號做還是配研定位鍵都需要多人配合天車才能完成，而且需要反復(fù)多次試做，勞動強(qiáng)度大、難度高、工作效率低。加工過程中質(zhì)量可控性差，質(zhì)量好、壞完全依賴操作工的職業(yè)素養(yǎng)和運(yùn)氣，所以質(zhì)量穩(wěn)定性很差。雖然員工一直很努力的在做，但工作難度大，總是會有失誤，經(jīng)常出現(xiàn)鍵槽錯位情況，只能配做異型鍵來解決，日后維修麻煩。方法落后，產(chǎn)品檔次低，部件互換性差。因此需要一種全新的軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題中的不足之處，本發(fā)明提供了一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，加工工裝為盤形，共兩件，分為定盤一、定盤二，定盤一、定盤二上均帶有定位止口 ；定盤一上的定位止口的直徑為110-0.05mm、定盤二上的定位止口的直徑為180+0.035mm ；
[0005]定盤一、定盤二分別套裝在上棍軸左右兩軸端的外圓處，定盤一、定盤二和軸端外圓的安裝方式為間隙配合安裝；定盤一、定盤二的下端和上端分別為定盤一找正面和定盤二找正面；
[0006]定盤一、定盤二上分別開設(shè)有兩個36P9鍵槽和兩個56P9鍵槽，兩個36P9鍵槽中心線之間的夾角為120°，兩個56P9鍵槽中心線之間的夾角為142.5°。
[0007]定盤一的定盤一找正面加工在上方36P9鍵槽的對面、兩者相互垂直；定盤二的定盤二找正面加工在下方56P9鍵槽的對面、兩者相互垂直；下方56P9鍵槽的左側(cè)為多角度鍵槽加工找正面中的P面。
[0008]多角度鍵槽加工找正面中的Μ面位于定盤一的左側(cè)和定盤一找正面相垂直，Μ面和定盤一找正面之間為Ν面。
[0009]多角度鍵槽加工找正面中的Q面位于定盤二的右側(cè)和定盤二找正面相垂直。
[0010]本發(fā)明定位準(zhǔn)確，加工精度高，加工的產(chǎn)品互換性好，大大降低維修服務(wù)的難度和成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明所使用的工裝加工后的上輥軸鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明所使用的工裝的定盤一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的側(cè)面視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明所使用的工裝的定盤二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4的側(cè)面視圖。
[0017]圖6-圖9分別為圖1中C-C、D-D、E-E、H-H面的截面圖。
[0018]圖中:1、定盤一 ；2、定盤二 ；3、上輥軸；4、定盤一找正面；5、定盤二找正面；6、Μ面；7、Ν 面；8、Ρ 面；9、Q面；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-圖5所示，本發(fā)明所使用的工裝為盤形，共兩件，分為定盤一 1、定盤二 2，定盤一 1、定盤二 2上均帶有定位止口，定盤一上的定位止口的直徑為110-0.05mm、定盤二上的定位止口的直徑為180+0.035mm ;定盤一 1、定盤二 2分別為兩組鍵槽定位；使用時，定盤一 1、定盤二 2分別套裝在上棍軸3左右兩軸端的外圓處，定盤一 1、定盤二 2和軸端外圓的安裝方式為間隙配合安裝。定盤一 1、定盤二 2的下端和上端分別為定盤一找正面4和定盤二找正面5。
[0020]定盤一 1、定盤二 2上的鍵槽、定盤一找正面4、定盤二找正面5及多角度鍵槽加工找正面(多角度鍵槽加工找正面分為定盤一的Μ面6、N面7，定盤二的P面8、Q面9)用線切割加工，保證了各加工面的位置精度。定盤一找正面4和定盤二找正面5用于定盤一、定盤二找正定位用。
[0021]定盤一 1、定盤二 2上分別開設(shè)有兩個36P9鍵槽和兩個56P9鍵槽，兩個36P9鍵槽中心線之間的夾角為120°，兩個56P9鍵槽中心線之間的夾角為142.5°。
[0022]定盤一的定盤一找正面4加工在上方36P9鍵槽的對面、兩者相互垂直；定盤二的定盤二找正面5加工在下方56P9鍵槽的對面、兩者相互垂直。
[0023]多角度鍵槽加工找正面中的Μ面6位于定盤一的左側(cè)和定盤一找正面4相垂直，Μ面6和定盤一找正面4之間為Ν面7。多角度鍵槽加工找正面中的Q面9位于定盤二 4的右側(cè)和定盤二找正面5相垂直。多角度鍵槽加工找正面中的Ρ面8位于下方56Ρ9鍵槽的左側(cè)。
[0024]鍵槽加工方法的具體步驟如下(鍵槽的加工以臥式銑鏜床為例):
[0025]工裝的安裝及工裝在工件上的安裝調(diào)整:
[0026]a、上輥軸用V型鐵兩端架起，百分表兩向90°拉表校正。
[0027]b、安裝定盤一 1，將定盤一 1安裝到上輥軸3的左端外圓處，利用上輥軸的軸端直徑為110mm的外圓進(jìn)行定位，然后借用軸端面2個M16螺孔，用螺釘將定盤一 1固定；
[0028]如圖1、圖6、圖7所示，上輥軸3左端上方的兩個36P9鍵槽面面向機(jī)床的上主軸，多角度鍵槽加工找正面中的Μ面6水平放置，百分表拉表找正Μ面6，誤差小于0.02mm，粗、精銑在該方向的同一中心線上進(jìn)行同時加工兩個36P9鍵槽和一個40P9鍵槽。
[0029]定盤一主要是為待加工的C-C面視圖、D-D面視圖中的4個36P9鍵槽和H_H面視圖中2個40P9鍵槽定位。
[0030]c、旋轉(zhuǎn)上輥軸3，將另一方向120°夾角的36P9鍵槽面面向機(jī)床主軸，鍵槽加工找正面中的N面7水平放置，百分表拉表找正N面7，誤差小于0.02mm，粗、精銑在該方向的同一中心線上進(jìn)行同時加工兩個36P9鍵槽和一個40P9鍵槽。
[0031]d、當(dāng)四個36P9鍵槽、兩個40P9鍵槽加工完成后，將定盤二 2套裝到上輥軸3的右端外圓處，同時定盤一不動(不得松動定盤一)；
[0032]安裝方法分為兩步:
[0033]第一步，轉(zhuǎn)動調(diào)整上輥軸3，將定盤一的定盤一找正面4調(diào)至水平向下，拉表找平定盤一找正面，誤差小于0.01mm ；
[0034]第二步，將定盤二 2套裝在上輥軸右端軸頭上，將定盤二找正面5調(diào)至水平向上，拉表找平定盤二找正面5，誤差小于0.01mm,保證定盤一找正面4和定盤二找正面5平行即可；
[0035]e、正確安裝定盤二，按照b、c步驟中加工另外兩條中心線上的56P9鍵槽。定盤二主要是為E-E面視圖中的兩個56P9鍵槽定位。
[0036]定盤一、定盤二的安裝原理
[0037]如圖2-圖5所示，一組36P9、40P9鍵槽與另一組56P9鍵槽為對稱分布，制作定盤一時將定盤一找正面4加工在上方36P9鍵槽的對面(圖3)，制作定盤二時我們將定盤二找正面5加工在下方56P9鍵槽的對面(圖5)，36P9鍵槽、56P9鍵槽分別與定盤一找正面4、定盤二找正面5垂直，誤差在0.02mm以內(nèi)。當(dāng)定盤安裝好后，只要保證兩個定盤工裝找正面的平行精度，就能鎖定36P9、56P9兩組鍵槽的加工中心線，保證對稱度要求。
[0038]如圖1、圖6-9所示，上輥軸上共有四處36P9鍵槽(C_C、D_D面視圖)和兩處40P9鍵槽(H-H面視圖)，分布在兩條中心線上，夾角為120° ;兩處56P9鍵槽(E-E面視圖)分部在另外兩條中心線上，夾角142.5度，且一條56P9鍵槽與其中一組36P9鍵槽、40P9鍵槽的中心線為對稱分布。也就是說，該零件上3個規(guī)格8條鍵槽，按不同角度，分布在四條中心線上，屬于非常復(fù)雜的軸類零件。
[0039]技術(shù)要求:
[0040]a、36P9、40P9、56P9全部鍵槽對于基準(zhǔn)A-B對稱度誤差0.05mm。
[0041]b、4處36P9鍵槽和2處40P9鍵槽的兩條中心線夾角120° ±10"。
[0042]c、2處56P9鍵槽的兩條中心線夾角142.5° ±10"。
[0043]本發(fā)明制作的鍵槽完全符合上述技術(shù)要求，通過多次生產(chǎn)使用，生產(chǎn)的輥鍛機(jī)產(chǎn)品的上、下輥軸均符合產(chǎn)品圖紙的要求，滿足產(chǎn)品需要，大大降低對人力勞動的依賴，加工過程中質(zhì)量可控，產(chǎn)品部件互換性好，老式加工方法的弊端全部解除。本發(fā)明適用于大多數(shù)多規(guī)格、多角度鍵槽加工的軸類零件。
[0044]上述實(shí)施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，其特征在于:所述加工工裝為盤形，共兩件，分為定盤一(1)、定盤二(2)，定盤一(1)、定盤二(2)上均帶有定位止口 ；定盤一上的定位止口的直徑為110-0.05mm、定盤二上的定位止口的直徑為180+0.035mm ； 所述定盤一(1)、定盤二(2)分別套裝在上輥軸(3)左右兩軸端的外圓處，定盤一(1)、定盤二(2)和軸端外圓的安裝方式為間隙配合安裝；所述定盤一(1)、定盤二(2)的下端和上端分別為定盤一找正面(4)和定盤二找正面(5); 所述定盤一(1)、定盤二(2)上分別開設(shè)有兩個36P9鍵槽和兩個56P9鍵槽，兩個36P9鍵槽中心線之間的夾角為120°，兩個56P9鍵槽中心線之間的夾角為142.5°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，其特征在于:所述定盤一的定盤一找正面(4)加工在上方36P9鍵槽的對面、兩者相互垂直；定盤二的定盤二找正面(5)加工在下方56P9鍵槽的對面、兩者相互垂直；所述下方56P9鍵槽的左側(cè)為多角度鍵槽加工找正面中的P面(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，其特征在于:所述多角度鍵槽加工找正面中的Μ面(6)位于定盤一的左側(cè)和定盤一找正面(4)相垂直，Μ面(6)和定盤一找正面⑷之間為Ν面(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，其特征在于:所述多角度鍵槽加工找正面中的Q面(9)位于定盤二(4)的右側(cè)和定盤二找正面(5)相垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸類零件多規(guī)格多角度鍵槽的加工工裝，加工工裝為盤形，共兩件，分為定盤一、二，定盤一、二上均帶有定位止口；定盤一上的定位止口的直徑為110-0.05mm、定盤二上的定位止口的直徑為180+0.035mm；定盤一、定盤二分別套裝在上輥軸左右兩軸端的外圓處，定盤一、二和軸端外圓的安裝方式為間隙配合安裝；定盤一、二的下端和上端分別為定盤一找正面和定盤二找正面；定盤一、二上分別開設(shè)有兩個36P9鍵槽和兩個56P9鍵槽，兩個36P9鍵槽中心線之間的夾角為120°，兩個56P9鍵槽中心線之間的夾角為142.5°。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，加工精度高，加工的產(chǎn)品互換性好，大大降低維修服務(wù)的難度和成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204954410
【申請?zhí)枴緾N201520691936
【發(fā)明人】姚鎮(zhèn)波, 單吉勝, 洪衛(wèi)華, 于向東
【申請人】山東金辰機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月9日