一種自動埋弧焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動埋弧焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，在焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是大工件、長焊縫的焊接，由于采用人工焊接往往無法保證焊接質(zhì)量和焊接的可靠性，容易產(chǎn)生焊縫、焊渣，焊接質(zhì)量不可靠，性能不穩(wěn)定，針對長焊縫的焊接，因此需要一種自動埋弧焊接裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的自動埋弧焊接裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種自動埋弧焊接裝置，它包括焊機(jī)，所述的焊機(jī)的底面設(shè)置有滑動機(jī)架，所述的滑動機(jī)架上設(shè)置有4個滑輪，所述的滑輪的中心均設(shè)置有環(huán)形槽，所述的滑輪的環(huán)形槽的截面為梯形，所述的滑輪的下方設(shè)置有和環(huán)形槽嵌合的軌道A和軌道B，所述的軌道A和軌道B的規(guī)格一致，所述的軌道A和軌道B為若干軌道拼接組成。
[0005]所述的軌道A和軌道B之間為等距偏移設(shè)置。
[0006]所述的軌道A和軌道B對稱設(shè)置。
[0007]所述的軌道A和軌道B平行設(shè)置。
[0008]所述的滑動機(jī)架和焊機(jī)之間設(shè)置有升降裝置。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過采用焊機(jī)、滑動機(jī)架、軌道A、軌道B組成了一種自動埋弧焊接裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點；本實用新型采用滑動機(jī)架，滑動機(jī)架上設(shè)置有滑輪，滑動機(jī)架通過滑輪在軌道A、軌道B上行走，達(dá)到長距離的進(jìn)行焊接工件的目的，具有操作簡單、使用方便、焊接質(zhì)量好、性能可靠的優(yōu)點；本實用新型使用時，通過工件3、軌道A4、軌道B5進(jìn)行平行設(shè)置即可滿足了長距離的焊縫連接，在根據(jù)特殊焊縫的形狀根據(jù)軌道A和軌道B的拼接滿足焊縫的形狀需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的優(yōu)點；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種自動埋弧焊接裝置的正視圖。
[0011]圖2是本實用新型一種自動埋弧焊接裝置的俯視圖。
[0012]圖中:1、焊機(jī)2、滑動機(jī)架3、工件4、軌道A 5、軌道B 。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1和圖2所示，一種自動埋弧焊接裝置，它包括焊機(jī)1，所述的焊機(jī)I的底面設(shè)置有滑動機(jī)架2，所述的滑動機(jī)架2上設(shè)置有4個滑輪，所述的滑輪的中心均設(shè)置有環(huán)形槽，所述的滑輪的環(huán)形槽的截面為梯形，所述的滑輪的下方設(shè)置有和環(huán)形槽嵌合的軌道A4和軌道B5，所述的軌道A4和軌道B5的規(guī)格一致，所述的軌道A4和軌道B5為若干軌道拼接組成，工件3、軌道A4、軌道B5進(jìn)行平行設(shè)置。
[0016]本實用新型通過采用焊機(jī)、滑動機(jī)架、工件、軌道A、軌道B組成了一種自動埋弧焊接裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
[0017]本實用新型實施時，首先把焊機(jī)設(shè)置在滑動機(jī)架上，然后在滑動機(jī)架上設(shè)置滑輪，在焊接場地根據(jù)工件的焊縫需求進(jìn)行鋪設(shè)軌道A、軌道B的線路，完成上述安裝后即可把本實用新型投入使用，在焊接大工件尤其是長距離的焊縫工作時，具有效率高、操作方便、焊接質(zhì)量可靠的優(yōu)點；本實用新型的軌道A和軌道B可以為若干軌道拼接組成，具有成本低、操作方便的優(yōu)點，針對特殊走線的焊縫，如曲線或折線類的焊縫，通過改變軌道A和軌道B即可實現(xiàn)焊縫的連續(xù)進(jìn)行，也可以通過鋪設(shè)多個軌道作為輔道進(jìn)行焊接，具有操作靈活、使用方便的優(yōu)點；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種自動埋弧焊接裝置，它包括焊機(jī)1，所述的焊機(jī)I的底面設(shè)置有滑動機(jī)架2，所述的滑動機(jī)架2上設(shè)置有4個滑輪，所述的滑輪的中心均設(shè)置有環(huán)形槽，所述的滑輪的環(huán)形槽的截面為梯形，所述的滑輪的下方設(shè)置有和環(huán)形槽嵌合的軌道A4和軌道B5，所述的軌道A4和軌道B5的規(guī)格一致，所述的軌道A4和軌道B5為若干軌道拼接組成，工件3、軌道A4、軌道B5進(jìn)行平行設(shè)置。
[0020]所述的軌道A4和軌道B5之間為等距偏移設(shè)置。
[0021]所述的滑動機(jī)架2和焊機(jī)I之間設(shè)置有升降裝置。
[0022]本實用新型通過采用焊機(jī)、滑動機(jī)架、工件、軌道A、軌道B組成了一種自動埋弧焊接裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
[0023]本實用新型實施時，首先把焊機(jī)設(shè)置在滑動機(jī)架上，然后在滑動機(jī)架上設(shè)置滑輪，在焊接場地根據(jù)工件的焊縫需求進(jìn)行鋪設(shè)軌道A、軌道B的線路，完成上述安裝后即可把本實用新型投入使用，在焊接大工件尤其是長距離的焊縫工作時，具有效率高、操作方便、焊接質(zhì)量可靠的優(yōu)點；本實用新型的軌道A和軌道B可以為若干軌道拼接組成，具有成本低、操作方便的優(yōu)點，針對特殊走線的焊縫，如曲線或折線類的焊縫，通過改變軌道A和軌道B即可實現(xiàn)焊縫的連續(xù)進(jìn)行，也可以通過鋪設(shè)多個軌道作為輔道進(jìn)行焊接，具有操作靈活、使用方便的優(yōu)點；本實用新型的軌道A和軌道B之間為等距偏移設(shè)置，根據(jù)焊縫的形狀繪制出焊接線路后，可以方便的把軌道A和軌道B進(jìn)行等距偏移設(shè)置，操作方便，滿足了不同的焊縫連接需求，降低了運(yùn)行成本，還可以重復(fù)利用；本實用新型的滑動機(jī)架和焊機(jī)之間設(shè)置有升降裝置，可以方便的調(diào)節(jié)不同的工況下的焊機(jī)的焊嘴距離工件的距離，具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種自動埋弧焊接裝置，它包括焊機(jī)，其特征在于:所述的焊機(jī)的底面設(shè)置有滑動機(jī)架，所述的滑動機(jī)架上設(shè)置有4個滑輪，所述的滑輪的中心均設(shè)置有環(huán)形槽，所述的滑輪的環(huán)形槽的截面為梯形，所述的滑輪的下方設(shè)置有和環(huán)形槽嵌合的軌道A和軌道B，所述的軌道A和軌道B的規(guī)格一致，所述的軌道A和軌道B為若干軌道拼接組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動埋弧焊接裝置，其特征在于:所述的軌道A和軌道B之間為等距偏移設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動埋弧焊接裝置，其特征在于:所述的軌道A和軌道B對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動埋弧焊接裝置，其特征在于:所述的軌道A和軌道B平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動埋弧焊接裝置，其特征在于:所述的滑動機(jī)架和焊機(jī)之間設(shè)置有升降裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動埋弧焊接裝置，它包括焊機(jī)，所述的焊機(jī)的底面設(shè)置有滑動機(jī)架，所述的滑動機(jī)架上設(shè)置有4個滑輪，所述的滑輪的中心均設(shè)置有環(huán)形槽，所述的滑輪的環(huán)形槽的截面為梯形，所述的滑輪的下方設(shè)置有和環(huán)形槽嵌合的軌道A和軌道B，所述的軌道A和軌道B的規(guī)格一致，所述的軌道A和軌道B為若干軌道拼接組成；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、效果好、效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K9/18, B23K9/02
【公開號】CN204673131
【申請?zhí)枴緾N201520261553
【發(fā)明人】魏留柱, 徐丙贊
【申請人】河南省鑫源起重機(jī)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月28日