鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池點(diǎn)焊治具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們物質(zhì)水平的不斷提高以及電子技術(shù)的不斷成熟，智能手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、DV等數(shù)碼產(chǎn)品應(yīng)用越來越普及，這些數(shù)碼產(chǎn)品通常采用鋰離子電池作為電源。鋰離子電池分聚合物鋰離子電池和液態(tài)鋰離子電池兩種。聚合物鋰離子電池和液態(tài)鋰離子電池的最大區(qū)別在于二者所采用的電解質(zhì)不同，液態(tài)鋰離子電池采用電解液，其電芯需要置于鋼質(zhì)金屬殼或鋁質(zhì)金屬殼中，而聚合物鋰離子電池采用的電解質(zhì)是膠體聚合物，其電芯不需要像液態(tài)鋰離子電芯那樣置于金屬殼體內(nèi)，但是聚合物電芯較軟，需要通過硬質(zhì)防護(hù)殼體對(duì)電芯進(jìn)行封裝。
[0003]目前，現(xiàn)有的鋁殼鋰離子電池在進(jìn)行手工點(diǎn)焊焊接工序時(shí)，電池保護(hù)板與電池電芯容易出現(xiàn)錯(cuò)位，這樣使得電池在裝配過程中，無法滿足電池保護(hù)板和電池膠殼兩側(cè)邊平行對(duì)齊的要求，進(jìn)而影響了電池的質(zhì)量；而且，在發(fā)生錯(cuò)位后需要進(jìn)行修整錯(cuò)位，這樣嚴(yán)重影響了電池的生產(chǎn)效率；另外，在修整電池保護(hù)板與電芯之間的錯(cuò)位時(shí)，容易因鎳帶彎折接觸保護(hù)板元器件而造成電池負(fù)極與電池電芯的金屬殼體接觸短路，從而使得電池存在巨大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鋁殼鋰離子電池在進(jìn)行手工點(diǎn)焊焊接工序時(shí)容易出現(xiàn)電池保護(hù)板與電池電芯錯(cuò)位的問題。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，該治具包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有電芯座，所述電芯座用于容置并定位電池電芯；所述電芯座的頂部設(shè)置有保護(hù)板座，所述保護(hù)板座用于容置并定位電池保護(hù)板；所述底座與所述電芯座固定連接，所述電芯座與所述保護(hù)板座通過連接件活動(dòng)連接，且所述保護(hù)板座可于所述電芯座的頂部朝向其左右兩側(cè)直線移動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述保護(hù)板座的頂部開設(shè)有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置并定位所述電池保護(hù)板。
[0007]進(jìn)一步地，所述保護(hù)板座兩端均開設(shè)有與所述連接件配合的導(dǎo)向口，所述連接件一端穿過所述導(dǎo)向口后伸入所述電芯座中形成固定連接，所述連接件另一端卡擋于所述導(dǎo)向口上側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述電芯座一側(cè)表面開設(shè)有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置并定位所述電池電芯。
[0009]進(jìn)一步地，所述電芯座上開設(shè)有用以供用戶手指伸入并推卸所述電池電芯的推卸口，所述推卸口正對(duì)于所述第二容置槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二容置槽的底端開設(shè)有摳槽，所述摳槽用以供用戶手指伸入并摳出所述電池電芯。
[0011]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在電芯座頂部活動(dòng)設(shè)置用于容置并定位電池保護(hù)板的保護(hù)板座，并通過保護(hù)板座在電芯座上的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊時(shí)電池保護(hù)板與電池電芯兩側(cè)邊平行對(duì)齊，避免了電池裝配時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位，同時(shí)也避免了修正錯(cuò)位時(shí)因鎳帶彎折接觸保護(hù)板元器件而造成電池電芯負(fù)極與其鋁質(zhì)殼體接觸短路的問題，提升了良品率及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具正面爆炸示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具側(cè)面爆炸示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，在鋁殼電池進(jìn)行手工點(diǎn)焊焊接工序時(shí)，該治具用于容置并定位電池電芯和電池保護(hù)板。具體地，鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具包括底座1、電芯座2以及保護(hù)板座3，底座1、電芯座2和保護(hù)板座3自下而上順序設(shè)置，具體地，電芯座2設(shè)置在底座I頂部，且該電芯座2底端與底座I通過緊固件(附圖中未畫出)固定連接，此處，該電芯座2用于容置并定位電池電芯；另外，保護(hù)板座3設(shè)置在電芯座2頂部，此處，保護(hù)板座3用于容置并定位電池保護(hù)板，該保護(hù)板座3通過連接件4與電芯座2頂部活動(dòng)連接，這里的活動(dòng)連接指的是，保護(hù)板座3能夠在電芯座2的頂部向電芯座2的左右兩側(cè)作直線移動(dòng)。在鋁殼電池進(jìn)行手工點(diǎn)焊前，通過移動(dòng)保護(hù)板座3與電芯座2的相對(duì)位置，使得定位在保護(hù)板座3中的電池保護(hù)板與定位在電芯座2中的電池電芯兩側(cè)平行對(duì)齊，從而避免了點(diǎn)焊后兩者之間出現(xiàn)錯(cuò)位。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提出的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，具有如下特點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例通過在電芯座2的頂部活動(dòng)設(shè)置用于容置并定位電池保護(hù)板的保護(hù)板座3，并通過該保護(hù)板座3在電芯座2頂部向其左右兩側(cè)直線移動(dòng)，如此使得，在鋁殼電池在進(jìn)行手工點(diǎn)焊前，定位在保護(hù)板座3中的電池保護(hù)板與定位在電芯座2中的電池電芯兩側(cè)邊能夠平行對(duì)齊，從而避免了點(diǎn)焊后電池保護(hù)板與電池電芯之間出現(xiàn)錯(cuò)位，進(jìn)而避免了電池裝配時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位，同時(shí)也避免了為修正錯(cuò)位時(shí)因點(diǎn)焊工序中鎳帶彎折接觸電池保護(hù)板而造成電池電芯負(fù)極與其鋁質(zhì)殼體接觸短路的問題，進(jìn)而提升了電池的良品率及生產(chǎn)效率。
[0019]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述保護(hù)板座3優(yōu)選為“凸”形結(jié)構(gòu)，其頂部開設(shè)有與上述電池保護(hù)板尺寸相適配的第一容置槽31，該第一容置槽31用于容置并定位電池保護(hù)板。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，上述保護(hù)板座3也可為其他形狀結(jié)構(gòu)，另外，該保護(hù)板座3也可通過其它方式容置和定位電池保護(hù)板，此處不作唯一限定。
[0020]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述保護(hù)板座3優(yōu)選為“凸”形結(jié)構(gòu)，其左右兩端各具有一臺(tái)階32，各臺(tái)階32上分別開設(shè)有平行于保護(hù)板座3長(zhǎng)度方向的直線狀導(dǎo)向口 320，該導(dǎo)向口 320寬度略大于上述連接件4軸徑，此處，該連接件4優(yōu)選為螺釘；該導(dǎo)向口 320與連接件4定位及導(dǎo)向配合，具體地，該連接件4 一端穿過導(dǎo)向口 320后伸入上述電芯座2中形成固定連接，同時(shí)，該連接件的另一端卡擋于導(dǎo)向口 320的上側(cè)，并且，連接件4與導(dǎo)向口 320之間具有空隙，如此，在連接件4和導(dǎo)向口 320的定位及導(dǎo)向配合作用下，保護(hù)板座3能夠在電芯座2的頂部進(jìn)行左右兩側(cè)的直線移動(dòng)，從而保證了電池電路板與電池電芯兩側(cè)平行對(duì)其。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，保護(hù)板座3與電芯座2也可采取其他的活動(dòng)連接方式，此處不作唯一限定。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述電芯座2優(yōu)選為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)表面開設(shè)有與上述電池電芯尺寸相適配的第二容置槽21，該第二容置槽21用于容置并定位電池電芯。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，上述電芯座2也可為其他形狀結(jié)構(gòu)，另外，該電芯座2也可通過其它方式容置和定位電池電芯，此處不作唯一限定。
[0022]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述電芯座2上還開設(shè)有貫穿其正反兩面的推卸口 22，該推卸口 22正對(duì)于上述第二容置槽21，此處，該推卸口 22用以供用戶手指伸入并推卸容置在第二容置槽21內(nèi)的電池電芯。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可以在電芯座2上采取其他措施以輔助用戶從第二容置槽21中將電池電芯拆出，此處不作唯一限定。
[0023]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述第二容置槽21底端的左右兩底角分別開設(shè)有一摳槽23，該摳槽23用以供用戶手指伸入并摳出容置在第二容置槽21內(nèi)的電池電芯。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可以在電芯座2上采取其他措施以輔助用戶從第二容置槽21中將電池電芯拆出，此處不作唯一限定。
[0024]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，容置在第一容置槽31內(nèi)的電池保護(hù)板與容置在第二容置槽21內(nèi)的電池電芯頂部間具有間隙。在點(diǎn)焊時(shí)，第一容置槽31固定電池保護(hù)板，讓電池保護(hù)板靠近電池電芯，彎折電池保護(hù)板后，其上的鎳帶會(huì)與電池電芯頂部產(chǎn)生一定的安全距離，這樣不會(huì)因鎳帶未彎折到位而造成的電池電芯負(fù)極與電芯殼體接觸短路，從而避免了對(duì)電池產(chǎn)品造成的巨大安全隱患。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有電芯座，所述電芯座用于容置并定位電池電芯；所述電芯座的頂部設(shè)置有保護(hù)板座，所述保護(hù)板座用于容置并定位電池保護(hù)板；所述底座與所述電芯座固定連接，所述電芯座與所述保護(hù)板座通過連接件活動(dòng)連接，且所述保護(hù)板座可于所述電芯座的頂部朝向其左右兩側(cè)直線移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述保護(hù)板座的頂部開設(shè)有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置并定位所述電池保護(hù)板。3.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述保護(hù)板座兩端均開設(shè)有與所述連接件配合的導(dǎo)向口，所述連接件一端穿過所述導(dǎo)向口后伸入所述電芯座中形成固定連接，所述連接件另一端卡擋于所述導(dǎo)向口上側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述電芯座一側(cè)表面開設(shè)有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置并定位所述電池電芯。5.如權(quán)利要求4所述的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述電芯座上開設(shè)有用以供用戶手指伸入并推卸所述電池電芯的推卸口，所述推卸口正對(duì)于所述第二容置槽。6.如權(quán)利要求4所述的鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述第二容置槽的底端開設(shè)有摳槽，所述摳槽用以供用戶手指伸入并摳出所述電池電芯。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電池點(diǎn)焊治具的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁殼電池手工點(diǎn)焊治具，包括底座，底座頂部設(shè)有電芯座，該電芯座用于容置并定位電池電芯；電芯座頂部設(shè)有保護(hù)板座，該保護(hù)板座用于容置并定位電池保護(hù)板；底座與電芯座固定連接，電芯座與保護(hù)板座通過連接件活動(dòng)連接，且保護(hù)板座可于電芯座的頂部朝向其左右兩側(cè)直線移動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在電芯座頂部活動(dòng)設(shè)置用于容置并定位電池保護(hù)板的保護(hù)板座，并通過保護(hù)板座在電芯座上的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊時(shí)電池保護(hù)板與電池電芯兩側(cè)邊平行對(duì)齊，避免了電池裝配時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位，同時(shí)也避免了修正錯(cuò)位時(shí)因鎳帶彎折接觸保護(hù)板元器件而造成電池電芯負(fù)極與其殼體接觸短路的問題，提升了良品率及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/04, H01M10/058
【公開號(hào)】CN204621443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520256677
【發(fā)明人】王繼生, 費(fèi)維群, 劉興, 師奮治
【申請(qǐng)人】深圳市優(yōu)特利電源有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日