一種調(diào)直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種調(diào)直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)今的社會(huì)中，很多時(shí)候?qū)摻z進(jìn)行旋轉(zhuǎn)繞成圈，這樣的措施便于整體攜帶，然而這樣措施也帶了另一個(gè)麻煩，繞成圈的鋼絲在使用的時(shí)候容易出現(xiàn)因?yàn)殇摻z彎曲需要弄直，漸而調(diào)直機(jī)問世，然而傳統(tǒng)的調(diào)直機(jī)需要多次進(jìn)行調(diào)直后才能進(jìn)行剪裁，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且，在使用的過程中使用較受鋼絲型號限制，鋼絲太粗而需要進(jìn)行拆裝，這樣非常浪費(fèi)時(shí)間，而且在調(diào)直的時(shí)候容易出現(xiàn)鋼絲跑偏情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)直效率高、受局限小且不易跑偏的調(diào)直機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種調(diào)直機(jī)，包括機(jī)體和置于機(jī)體上的調(diào)直箱，其特征是:所述機(jī)體一端上設(shè)有可拆卸的第一限位管，所述機(jī)體另一端設(shè)有可拆卸的第二限位管，所述第一限位管和第二限位管內(nèi)設(shè)有限位道，所述調(diào)直箱置于第一限位管和第二限位管之間，所述機(jī)體上設(shè)有置于第一限位管和調(diào)直箱之間的第一限位架，機(jī)體上還設(shè)有置于第二限位管和調(diào)直機(jī)之間的第二限位架。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)體上一端設(shè)有第一限位管，并且在機(jī)體另一端設(shè)有第二限位管，使得鋼絲能夠通過第一限位管穿過，并且穿過限位到限位道內(nèi)，通過限位道進(jìn)行第一步的限位，避免出現(xiàn)跑偏情況，并且使得鋼絲穿過第一限位管能夠以最直的姿態(tài)進(jìn)入第一限位架，通過限位架進(jìn)行進(jìn)一步的限位，使得鋼絲進(jìn)入下一步的時(shí)候能夠也保持直線，再一步進(jìn)入調(diào)直箱內(nèi)調(diào)直，出來后持續(xù)利用第二限位架進(jìn)行限位，在調(diào)直后的能夠保持直線，然后從第二限位管內(nèi)出來，同樣通過限位道起到進(jìn)一步的限位，避免出現(xiàn)回彈情況，通過在一臺(tái)機(jī)子上進(jìn)行多次調(diào)直和限位，保證了該鋼絲產(chǎn)品自身能夠的彎曲性得到改正，也不需要進(jìn)行多次整理后進(jìn)行多次加工，提高了工作效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一限位架包括第一定位架組和第二定位架組，所述第一定位架組上設(shè)有第一支架和第二支架，所述第二定位架組上設(shè)有第三支架和第四支架，所述第一支架與第三支架之間設(shè)有第一限位滾軸，所述第二支架和第三支架之間設(shè)有第二限位滾軸，所述第一限位滾軸和第二限位滾軸平行，所述第一定位架組上設(shè)有一端與第一支架相連接的第一旋轉(zhuǎn)柄，第二定位架組上設(shè)有一端與三支架相連接的第二旋轉(zhuǎn)柄，所述第一旋轉(zhuǎn)柄和第二旋轉(zhuǎn)柄分別可旋轉(zhuǎn)置于第一定位架組和第二定位架組上，所述第一支架和第三支架分別可相對滑動(dòng)置于第一定位架組和第二定位架組上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一限位架包括第一定位架組和第二定位架組，并且第一定位架組上設(shè)有第一支架和第二支架，且第一支架能夠在第一定位架組上相對滑動(dòng)，第二定位架組上設(shè)有第三支架和第四支架，通第三支架能夠在第二定位架組上相對滑動(dòng)，以及第一定位架組上設(shè)有一端與第一支架相連接的第一旋轉(zhuǎn)柄，第二定位架組上設(shè)有一端與三支架相連接的第二旋轉(zhuǎn)柄，第一旋轉(zhuǎn)柄和第二旋轉(zhuǎn)柄分別可旋轉(zhuǎn)置于第一定位架組和第二定位架組上，利用第一旋轉(zhuǎn)柄和第二旋轉(zhuǎn)柄分別可以再第一定位架組和第二定位架組上相對旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)第一支架和第二支架進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，利用第一支架和第三支架高度調(diào)節(jié)，從而帶動(dòng)著固定在第一支架和第三支架上的第一限位滾軸的高度調(diào)節(jié)，使得第一限位滾軸和第二限位滾軸相互平行之間的大小可調(diào)，使得鋼絲大小被受到限制，減少調(diào)直機(jī)的局限性，
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一限位滾軸和第二限位滾軸上分別設(shè)有相對旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)有限位槽。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，并且通過在第一旋轉(zhuǎn)柄和第二旋轉(zhuǎn)柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)有限位槽，通過限位槽進(jìn)行限位，來達(dá)到了對鋼絲工作時(shí)的位置限定，避免鋼絲跑偏。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一限位架和第二限位架結(jié)構(gòu)相同。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，第一限位架和第二限位架結(jié)構(gòu)相同，起到的作用也相同，進(jìn)一步的在調(diào)直箱調(diào)節(jié)后的鋼絲進(jìn)行進(jìn)一步的限位和固定，避免出現(xiàn)跑偏和出現(xiàn)彎折。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種調(diào)直機(jī)的第一限位架的結(jié)構(gòu)正視示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種調(diào)直機(jī)的第一限位架的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種調(diào)直機(jī)的第一限位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記:101、機(jī)體；201、調(diào)直箱；301、第一限位管；3011、限位道；302、第二限位管；401、第一限位架；402、第一定位架組；4021、第一支架；4022、第二支架；403、第二定位架組；4031、第三支架；4032、第四支架；501、第二限位架；601、第一限位滾軸；602、第二限位滾軸；603、旋轉(zhuǎn)輪；604、限位槽；701、第一旋轉(zhuǎn)柄；702、第二旋轉(zhuǎn)柄。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種調(diào)直機(jī)，包括機(jī)體101和置于機(jī)體101上的調(diào)直箱201，其特征是:所述機(jī)體
101一端上設(shè)有可拆卸的第一限位管301，所述機(jī)體101另一端設(shè)有可拆卸的第二限位管302，所述第一限位管301和第二限位管302內(nèi)設(shè)有限位道3011，所述調(diào)直箱201置于第一限位管301和第二限位管302之間，所述機(jī)體101上設(shè)有置于第一限位管301和調(diào)直箱201之間的第一限位架401，機(jī)體101上還設(shè)有置于第二限位管302和調(diào)直機(jī)之間的第二限位架501。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)體101上一端設(shè)有第一限位管301，并且在機(jī)體101另一端設(shè)有第二限位