一種高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼高頻焊管機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制造高強(qiáng)鋼管的設(shè)備，特別涉及高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼高頻焊管機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)界通常把屈服強(qiáng)度<210MPa的鋼板歸為軟鋼，屈服強(qiáng)度為210?550MPa、抗拉強(qiáng)度270?700MPa的歸為高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度>550MPa、抗拉強(qiáng)度>700MPa的歸為超高強(qiáng)度鋼。也就是將以固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化為主的高強(qiáng)度IF鋼、各向同性鋼、烘烤硬化鋼、碳錳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼統(tǒng)稱為常規(guī)的高強(qiáng)度鋼；而且，為了同常規(guī)的高強(qiáng)度鋼區(qū)別開，把新研發(fā)的DP、TRIP和Mart等以相變強(qiáng)化為主的鋼統(tǒng)稱為先進(jìn)超高強(qiáng)鋼，其抗拉強(qiáng)度范圍500—1500MPa，主要包括雙相(DP)鋼、相變誘發(fā)塑性(TRIP)鋼、馬氏體級(M)鋼、復(fù)相(CP)鋼、熱成形(HF)鋼和孿晶誘發(fā)塑性(TWIP)鋼。這些高強(qiáng)鋼、和超高強(qiáng)鋼同時具有高強(qiáng)度和較好的成形性，特別是加工硬化指數(shù)高，有利于提高沖撞過程中的能量吸收，所以其在汽車減重和安全性方面具有雙重優(yōu)勢。而且，當(dāng)高強(qiáng)鋼強(qiáng)度超過一定值時，就會比鋁合金在汽車選材中顯示出更大的材料成本綜合優(yōu)勢。為此，高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼焊管在汽車行業(yè)中的應(yīng)用將會越來越多，這可以有效的提高汽車零件強(qiáng)度，發(fā)展空心零件代替實心零件，減少零件重量，積極推行汽車輕型化，滿足降低油耗、減少排放、“輕量化”，并能安全耐用。
[0003]但是高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼由于強(qiáng)度高，在制成焊管時需要克服鋼帶的高反彈性，解決穩(wěn)定成型困難、焊縫焊接強(qiáng)度難滿足要求等一系列問題。
[0004]另外，由于高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼具有高強(qiáng)度和高硬度，焊接穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)裂紋、及熱影響區(qū)性能的變化，降低焊管的使用性能；普通焊管的焊縫在焊前及焊后極短時間內(nèi)經(jīng)歷了一個急速加熱和快速冷卻的過程，使焊接區(qū)產(chǎn)生了一個不希望有的熱影響區(qū)和與母材(鐵索體+珠光體)不同的顯微組織，其組織部分含有未回火的馬氏體或貝氏體組織。但對于高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼而言，化學(xué)成分更復(fù)雜，多元微合合化，如果經(jīng)歷急速加熱和快速冷卻的過程，焊接殘余應(yīng)力可能引起冷裂紋。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能保證焊管直徑的尺寸精度、能保證焊后管材粘合不脫裂的高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼高頻焊管機(jī)組。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼高頻焊管機(jī)組，包括依次設(shè)置的雙頭開卷機(jī)、鋼帶首尾剪切對焊機(jī)、儲料活套、焊接成型機(jī)、冷卻裝置、定徑裝置、定尺伺服冷切飛鋸、送料分料裝置，所述焊接成型機(jī)包括依次設(shè)置的無動力矯正機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置、高頻感應(yīng)焊接機(jī)構(gòu)、焊后擠壓裝置、去內(nèi)外毛刺機(jī)構(gòu)以及焊縫滾軋磨光機(jī)構(gòu)；
[0007]焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置，包括安裝座，安裝座包括相對設(shè)置的兩個壓緊座以及限制在壓緊座之間可沿焊管輸送方向前后滑移的底板，安裝座中穿設(shè)有驅(qū)動底板的前后調(diào)節(jié)絲杠，底板上設(shè)有可前后滑移的立座以及驅(qū)動立座的對中調(diào)節(jié)絲杠，立座上設(shè)有可繞沿前后調(diào)節(jié)絲杠軸線方向的水平軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座一側(cè)設(shè)有蝸輪，立座上設(shè)有驅(qū)動蝸輪的蝸桿，旋轉(zhuǎn)座另一側(cè)上設(shè)有相對位置可調(diào)的下導(dǎo)向輥組件和上導(dǎo)向輥組件，上導(dǎo)向輥組件上的導(dǎo)向輥中部設(shè)有一圈用于壓住焊管V形開口的凸起，旋轉(zhuǎn)座上在對應(yīng)于上導(dǎo)向輥組件和下導(dǎo)向輥組件之間的位置設(shè)有供所導(dǎo)向物料穿過的通孔；
[0008]焊后擠壓裝置包括機(jī)架，機(jī)架上并列設(shè)有三輥擠壓機(jī)構(gòu)和兩輥擠壓機(jī)構(gòu)；兩輥焊后擠壓裝置包括底座，底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一水平絲杠，第一水平絲杠左右兩端設(shè)有旋向相反的螺紋，第一水平絲杠左側(cè)上通過螺紋套設(shè)有第一左滑動塊，第一水平絲杠右側(cè)上通過螺紋套設(shè)有第一右滑動塊，第一左滑動塊和第一右滑動塊上分別豎直設(shè)有輥芯軸，輥芯軸上通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有第一壓輥，兩個第一壓輥的壓緊面合圍起來與所需擠壓的焊管尺寸相配合，兩個輥芯軸上部架設(shè)有一拉板，拉板上與其中一個輥芯軸配合的孔為長孔，拉板中穿設(shè)有定位該輥芯軸的限位螺釘；三輥焊后擠壓裝置包括龍門座，龍門座下部轉(zhuǎn)動設(shè)有第二水平絲杠，第二水平絲杠左右兩端設(shè)有旋向相反的螺紋，第二水平絲杠左側(cè)上通過螺紋套設(shè)有第二左滑動塊，第二水平絲杠右側(cè)上通過螺紋套設(shè)有第二右滑動塊，第二左滑動塊和第二右滑動塊上分別豎直設(shè)有水平輥芯軸，水平輥芯軸上通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有水平壓輥，龍門座上部穿設(shè)有豎向螺桿，豎向螺桿底端設(shè)有上活動座，上活動座上設(shè)有豎向壓輥，兩個水平壓輥及豎向壓輥的壓緊面合圍起來與所需擠壓的焊管尺寸相配合。
[0009]本實用新型進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以減少或避免焊接殘余應(yīng)力過度集中而廣生冷裂紋從而提尚尚強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)初性的尚強(qiáng)鋼、超尚強(qiáng)鋼尚頻焊管機(jī)組。
[0010]為解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:所述冷卻裝置包括依次設(shè)置的空冷機(jī)構(gòu)、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、水冷機(jī)構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述焊后擠壓裝置中第一左滑動塊上設(shè)有安裝孔，安裝孔左端嵌設(shè)有第一左連接套，第一左連接套中部設(shè)有與安裝孔同向的螺紋孔，所述第一水平絲杠穿設(shè)在第一左連接套的螺紋孔中；所述第一右滑動塊上設(shè)有安裝孔，安裝孔右端嵌設(shè)有第一右連接套，第一右連接套中部設(shè)有與安裝孔同向的螺紋孔，所述第一水平絲杠穿設(shè)在第一右連接套的螺紋孔中。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置中上導(dǎo)向輥組件可沿正對下導(dǎo)向輥方向運動，所述旋轉(zhuǎn)座上相對設(shè)有兩個安裝塊，安裝塊中設(shè)有調(diào)節(jié)槽口，安裝塊中通過螺紋豎直穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下部伸入調(diào)節(jié)槽口中，調(diào)節(jié)槽口中設(shè)有移動塊，移動塊固定在調(diào)節(jié)螺桿下端，所述上導(dǎo)向輥組件架設(shè)在兩個移動塊之間。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置的立座中豎直穿設(shè)有上螺桿，上螺桿底端設(shè)有移動基座，所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動基座中，所述蝸桿也設(shè)置在移動基座上。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述焊后擠壓裝置中第二左滑動塊上設(shè)有安裝孔，安裝孔左端嵌設(shè)有第二左連接套，第二左連接套中部設(shè)有與安裝孔同向的螺紋孔，所述第二水平絲杠穿設(shè)在第二左連接套的螺紋孔中；所述第二右滑動塊上設(shè)有安裝孔，安裝孔右端嵌設(shè)有第二右連接套，第二右連接套中部設(shè)有與安裝孔同向的螺紋孔，所述第二水平絲杠穿設(shè)在第二右連接套的螺紋孔中。
[0015]作為一種優(yōu)選的方案，所述焊后擠壓裝置中豎向壓輥包括兩個相對設(shè)置在上活動座上的安裝塊，其中一個安裝塊中設(shè)有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套上設(shè)有螺紋孔，豎輥軸上設(shè)有與其相配合的螺紋，豎輥軸一端穿設(shè)在調(diào)節(jié)套中另一端活動穿設(shè)在另一個安裝塊中，豎輥軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有豎輥體。
[0016]本實用新型的有益效果是:由于在高頻感應(yīng)焊接機(jī)構(gòu)前后分別設(shè)置了焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置、焊后擠壓裝置，解決了因高強(qiáng)鋼具有高反彈性造成的V形開口角控制困難而影響焊縫質(zhì)量的問題、以及焊管焊后圓度不合要求或粘合處可能存在的脫裂問題，使得高強(qiáng)鋼管、超高強(qiáng)鋼管可經(jīng)由焊管生產(chǎn)方式進(jìn)行制造。
[0017]由于焊后擠壓裝置在圓管在開口處進(jìn)行粘合時，通過三個壓輥從三個方向?qū)A管進(jìn)行擠壓，從而既能保證開口處的粘合度，又能有效控制擠壓后的焊縫“桃尖形”，保證圓管的圓整度，提高焊縫質(zhì)量。焊管通過三輥擠壓后，馬上進(jìn)入兩輥擠壓，有效防止了高強(qiáng)鋼因高反彈性造成開口粘合處的脫裂，保證了焊管直徑的尺寸精度。
[0018]由于焊管V形開口調(diào)節(jié)裝置的上導(dǎo)向輥組件和下導(dǎo)向輥組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座上，在整線剛開機(jī)生產(chǎn)或更換生產(chǎn)管型后剛生產(chǎn)時，可根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊縫偏轉(zhuǎn)情況，