一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管軋制一般采用“ 5機(jī)架連軋機(jī)+3機(jī)架脫管機(jī)+24機(jī)架張減機(jī)”的裝置進(jìn)行生產(chǎn)，但該裝置存在以下缺點(diǎn):(1)無(wú)法采用熱軋工藝生產(chǎn)Φ28、Φ32等高端小口徑熱軋無(wú)縫鋼管；(2)高耗能、投資成本大。
[0003]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)Φ32以下小口徑鋼管依然采用我國(guó)《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確要求淘汰地高污染、高能耗的“穿孔+冷拔(乳)”生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型研發(fā)了一套高端小口徑無(wú)縫鋼管熱軋生產(chǎn)機(jī)組及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置，包括依次連接的菌式穿孔機(jī)、二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)、五機(jī)架脫管機(jī)、十六機(jī)架張減機(jī)。
[0008]上述軋制裝置中，所述的菌式穿孔機(jī)為立式二輥菌式穿孔機(jī)或者是臥式二輥菌式穿孔機(jī)，包括前后臺(tái)、主機(jī)和主傳動(dòng)裝置，穿孔機(jī)送進(jìn)角和碾軋角在O?15°范圍內(nèi)可調(diào)，穿孔機(jī)毛管導(dǎo)衛(wèi)裝置為導(dǎo)板或者是導(dǎo)盤，該穿孔機(jī)可利用一種管坯通過(guò)縮徑、等徑和擴(kuò)徑工藝軋制出不同規(guī)格薄壁毛管，減少訂購(gòu)管坯的規(guī)格數(shù)量。
[0009]所述的二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)包括芯棒循環(huán)冷卻前臺(tái)、芯棒限動(dòng)裝置、連軋主機(jī)；軋機(jī)機(jī)架與地面呈水平垂直交錯(cuò)安裝或者是與地面呈45°夾角安裝，四機(jī)架單獨(dú)傳動(dòng)，每一對(duì)軋輥由一臺(tái)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述的軋輥輥縫調(diào)整由液壓伺服智能控制系統(tǒng)控制，每個(gè)機(jī)架配置一套液壓伺服控制系統(tǒng)。
[0010]所述五機(jī)架脫管機(jī)包括主機(jī)座、乳輥機(jī)架和主傳動(dòng)裝置，主傳動(dòng)裝置采用集中傳動(dòng)方式。
[0011]所述的十六機(jī)架張減機(jī)包括軋輥機(jī)架、導(dǎo)管機(jī)架、導(dǎo)輥機(jī)架、換輥設(shè)備、主傳動(dòng)裝置，主傳動(dòng)裝置可為單獨(dú)傳動(dòng)方式或者是集中差速傳動(dòng)方式。
[0012]本實(shí)用新型菌式穿孔機(jī)具采用大輾軋角及大送進(jìn)角穿孔提高了穿孔速度，改善了咬入條件和毛管內(nèi)外表面質(zhì)量，同時(shí)菌式穿孔機(jī)延伸系數(shù)大可達(dá)到6，擴(kuò)徑量達(dá)到1.4，可以穿制薄壁荒管，該穿孔機(jī)可利用一種管坯通過(guò)縮徑、等徑和擴(kuò)徑工藝軋制出不同規(guī)格薄壁毛管，減少訂購(gòu)管坯的規(guī)格數(shù)量。兩輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)由芯棒循環(huán)冷卻前臺(tái)、芯棒限動(dòng)裝置、連軋主機(jī)等部分組成，其特點(diǎn)為機(jī)架與地面呈水平垂直交錯(cuò)安裝或者與地面呈45°夾角安裝，四機(jī)架單獨(dú)傳動(dòng)，每一對(duì)軋輥由一臺(tái)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；軋輥輥縫調(diào)整由液壓伺服智能控制系統(tǒng)控制，每個(gè)機(jī)架由一套液壓伺服系統(tǒng)控制，液壓伺服系統(tǒng)由伺服油缸、液壓伺服回路、位移傳感器、伺服控制系統(tǒng)等組成，通過(guò)對(duì)伺服油缸缸桿位置的控制來(lái)控制連軋機(jī)輥縫，實(shí)現(xiàn)鋼管壁厚軋制的設(shè)定和在線動(dòng)態(tài)調(diào)整，提高鋼管縱向壁厚精度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)削尖技術(shù)精確控制管端壁厚，抵消后續(xù)張減機(jī)軋制工序后管端增厚的缺陷，減少切頭尾長(zhǎng)度，提高鋼管成材率。
[0013]與傳統(tǒng)“5機(jī)架連軋機(jī)+3機(jī)架脫管機(jī)+24機(jī)架張減機(jī)”軋制工藝相比，本實(shí)用新型軋制工藝和裝置創(chuàng)造性的改變了各個(gè)主機(jī)的軋制變形分配，主機(jī)減少I架，脫管機(jī)增加2架，張減機(jī)減少8架，減少了設(shè)備投資，更重要的是減少了軋制工具的數(shù)量；與三機(jī)架脫管機(jī)相比，5機(jī)架脫管機(jī)除將連軋后荒管從芯棒上脫出的功能外，還具有一定的定徑功能，本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)五機(jī)架脫管機(jī)后不經(jīng)過(guò)張減機(jī)可直接生產(chǎn)Φ89成品管；十六機(jī)架張減機(jī)用于將軋管機(jī)軋制出或經(jīng)再加熱的荒管進(jìn)行張力減徑后軋制成一系列成品規(guī)格的鋼管，其特點(diǎn)為單機(jī)架減徑率可達(dá)5.6%，總減徑率可達(dá)46%，將連軋后荒管軋制成Φ32-Φ89 口徑成品規(guī)格的鋼管；采用十六機(jī)架強(qiáng)張力減徑機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)二十四機(jī)架張減機(jī)減少了設(shè)備和工具投資，同時(shí)該工藝布置方式減少了軋制線長(zhǎng)度，管子軋制溫降降低從而提高鋼管縱向壁厚精度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)與傳統(tǒng)“5機(jī)架連軋機(jī)+3機(jī)架脫管機(jī)+24機(jī)架張減機(jī)”生產(chǎn)工藝相比，“4機(jī)架連軋機(jī)+5機(jī)架脫管機(jī)+16機(jī)架張減機(jī)”生產(chǎn)工藝創(chuàng)造性的重新分配了各個(gè)主機(jī)的軋制變形系數(shù)，優(yōu)化各機(jī)組的功率分配，達(dá)到節(jié)能減排的要求。同時(shí)主機(jī)減少I架，脫管機(jī)增加2架，張減機(jī)減少8架，減少了設(shè)備投資，更重要的是減少了軋制工具的數(shù)量。
[0016](2)本實(shí)用新型所述生產(chǎn)工藝采用菌式穿孔機(jī)+4機(jī)架連軋機(jī)+5機(jī)架脫管機(jī)+16機(jī)架張減機(jī)，可生產(chǎn)Φ32-Φ89 口徑無(wú)縫鋼管，可取代產(chǎn)能落后，污染嚴(yán)重的小口徑無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)機(jī)組；
[0017](3)實(shí)現(xiàn)液壓伺服系統(tǒng)在線動(dòng)態(tài)調(diào)整軋輥輥縫值，提高鋼管縱向壁厚精度，可生產(chǎn)高端精密小口徑熱軋無(wú)縫鋼管；同時(shí)采用削尖技術(shù)精確控制管端壁厚，抵消后續(xù)張減機(jī)軋制工序后管端增厚的缺陷，減少切頭尾長(zhǎng)度，提尚鋼管成材率；
[0018](4)生產(chǎn)工藝布置方式設(shè)備投資小，在小口徑熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，該機(jī)組競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示的一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置，包括依次連接的菌式穿孔機(jī)1、二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)2、五機(jī)架脫管機(jī)3、十六機(jī)架張減機(jī)4。
[0022]其中菌式穿孔機(jī)I為立式二輥菌式穿孔機(jī)或者是臥式二輥菌式穿孔機(jī)，包括前后臺(tái)、主機(jī)和主傳動(dòng)裝置，穿孔機(jī)送進(jìn)角和碾軋角在O?15°范圍內(nèi)可調(diào)，穿孔機(jī)毛管導(dǎo)衛(wèi)裝置為導(dǎo)板或者是導(dǎo)盤；所述的二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)2包括芯棒循環(huán)冷卻前臺(tái)、芯棒限動(dòng)裝置、連軋主機(jī)；軋機(jī)機(jī)架與地面呈水平垂直交錯(cuò)安裝或者是與地面呈45°夾角安裝，四機(jī)架單獨(dú)傳動(dòng)，每一對(duì)軋輥由一臺(tái)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述的軋輥輥縫調(diào)整由液壓伺服智能控制系統(tǒng)控制，每個(gè)機(jī)架配置一套液壓伺服控制系統(tǒng)；所述的五機(jī)架脫管機(jī)3包括主機(jī)座、乳輥機(jī)架和主傳動(dòng)裝置，所述的主傳動(dòng)裝置采用集中傳動(dòng)方式；所述的十六機(jī)架張減機(jī)4包括軋輥機(jī)架、導(dǎo)管機(jī)架、導(dǎo)輥機(jī)架、換輥設(shè)備、主傳動(dòng)裝置，所述的主傳動(dòng)裝置可為單獨(dú)傳動(dòng)方式或者是集中差速傳動(dòng)方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置，其特征在于，包括依次連接的菌式穿孔機(jī)、二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)、五機(jī)架脫管機(jī)、十六機(jī)架張減機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制裝置，其特征在于，所述的菌式穿孔機(jī)為立式二輥菌式穿孔機(jī)或者是臥式二輥菌式穿孔機(jī)，包括前后臺(tái)、主機(jī)和主傳動(dòng)裝置，穿孔機(jī)送進(jìn)角和碾軋角在O?15°范圍內(nèi)可調(diào)，穿孔機(jī)毛管導(dǎo)衛(wèi)裝置為導(dǎo)板或者是導(dǎo)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，所述的二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)包括芯棒循環(huán)冷卻前臺(tái)、芯棒限動(dòng)裝置、連軋主機(jī)；乳機(jī)機(jī)架與地面呈水平垂直交錯(cuò)安裝或者是與地面呈45°夾角安裝，四機(jī)架單獨(dú)傳動(dòng)，每一對(duì)軋輥由一臺(tái)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述的軋輥輥縫調(diào)整由液壓伺服智能控制系統(tǒng)控制，每個(gè)機(jī)架配置一套液壓伺服控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，所述的五機(jī)架脫管機(jī)包括主機(jī)座、乳輥機(jī)架和主傳動(dòng)裝置，所述的主傳動(dòng)裝置采用集中傳動(dòng)方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，所述的十六機(jī)架張減機(jī)包括軋輥機(jī)架、導(dǎo)管機(jī)架、導(dǎo)輥機(jī)架、換輥設(shè)備、主傳動(dòng)裝置，所述的主傳動(dòng)裝置為單獨(dú)傳動(dòng)方式或者是集中差速傳動(dòng)方式。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置,屬于無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域。一種連軋無(wú)縫鋼管軋制裝置，包括依次連接的菌式穿孔機(jī)、二輥四機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)、五機(jī)架脫管機(jī)、十六機(jī)架張減機(jī)。所述的菌式穿孔機(jī)為立式二輥菌式穿孔機(jī)或者是臥式二輥菌式穿孔機(jī)，包括前后臺(tái)、主機(jī)和主傳動(dòng)裝置，穿孔機(jī)送進(jìn)角和碾軋角在0～15°范圍內(nèi)可調(diào)，穿孔機(jī)毛管導(dǎo)衛(wèi)裝置為導(dǎo)板或者是導(dǎo)盤，該穿孔機(jī)可利用一種管坯通過(guò)縮徑、等徑和擴(kuò)徑工藝軋制出不同規(guī)格薄壁毛管，減少訂購(gòu)管坯的規(guī)格數(shù)量。本實(shí)用新型減少了設(shè)備投資，可取代產(chǎn)能落后，污染嚴(yán)重的小口徑無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)機(jī)組，鋼管成材率高。
【IPC分類】B21B19-04, B21B23-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204503757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420781866
【發(fā)明人】張國(guó)慶, 姜長(zhǎng)華, 李春苗, 劉徐軍
【申請(qǐng)人】太原磬泓機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日