一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤(pán)式壓裝裝置一般是通過(guò)將治具放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，利用沖壓機(jī)構(gòu)鋼性作用于治具實(shí)現(xiàn)壓裝操作，由于轉(zhuǎn)盤(pán)與治具之間是剛性連接，這種壓裝方式對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)面要求精度過(guò)高，無(wú)法運(yùn)用于轉(zhuǎn)盤(pán)治具受高壓力時(shí)場(chǎng)合，當(dāng)作用于治具上的沖壓力過(guò)大時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)會(huì)受力變形，這樣就限制了轉(zhuǎn)盤(pán)在高壓壓裝領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)也會(huì)影響了生產(chǎn)的自動(dòng)化率，從而降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置，能實(shí)現(xiàn)在高沖壓力下轉(zhuǎn)盤(pán)不變形而連續(xù)正常運(yùn)行，保證轉(zhuǎn)盤(pán)與治具運(yùn)行的穩(wěn)定性與一致性，增大了轉(zhuǎn)盤(pán)的壓裝應(yīng)用范圍，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置，包括:機(jī)架以及設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面、連接組件、治具、承壓件；所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面設(shè)有壓裝工位，所述治具設(shè)置于所述壓裝工位內(nèi)并通過(guò)所述連接組件與所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面彈性連接，所述承壓件固定于所述機(jī)架上并位于所述治具的正下方；其中，所述治具受上方的沖壓機(jī)構(gòu)作用而豎直向下浮動(dòng)，且與所述承壓件相抵接。
[0005]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)盤(pán)軸，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸的一端與所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面固定連接，另一端通過(guò)齒輪傳動(dòng)與電機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓裝工位的數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)分布于所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面的邊緣處。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面靠近所述壓裝工位的兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有安裝孔，每個(gè)所述壓裝工位對(duì)應(yīng)四個(gè)所述安裝孔；其中，所述安裝孔為上寬下窄的臺(tái)階孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述治具包括工件平臺(tái)及底座，所述工件平臺(tái)與所述底座螺接為一體。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座為倒T型結(jié)構(gòu)，包括主體及分布于所述主體兩側(cè)且與所述主體一體成型的肩部；所述主體的底部與所述承壓件相對(duì)應(yīng)，所述肩部的上端面與所述工件平臺(tái)螺接固定，所述肩部的下端面與所述連接組件相抵接。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接組件包括Z型件、彈性件、帶帽桿體、緊固件及螺釘，所述Z型件的一端設(shè)有固定孔，所述固定孔為上窄下寬的階梯孔，所述Z型件的另一端與所述肩部的下端面相抵接；所述彈性件套于所述緊固件的下端，所述緊固件套于所述帶帽桿體的下端并與所述帶帽桿體及所述彈性件一起置于所述固定孔內(nèi)；其中，所述帶帽桿體自所述固定孔伸入所述安裝孔內(nèi)，所述彈性體的一端與所述固定孔的孔肩內(nèi)壁相抵，另一端伸入所述安裝孔內(nèi)并與所述安裝孔的孔肩內(nèi)壁相抵；所述螺釘從所述安裝孔的底部伸入所述帶帽桿體并與所述帶帽桿體相緊固。
[0011]進(jìn)一步地，所述緊固件為帶環(huán)形底的圓筒，包括一體成型的圓環(huán)部及圓筒部，所述圓筒部伸入所述固定孔內(nèi)，所述圓環(huán)部的下端面與所述Z型件相抵接。
[0012]進(jìn)一步地，所述彈性件的自然長(zhǎng)度大于所述固定孔的孔肩距離所述安裝孔的孔肩的長(zhǎng)度。
[0013]進(jìn)一步地，所述承壓件采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置通過(guò)連接組件彈性連接轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面及治具，并在治具下方固定承壓件，治具在高沖壓力作用下豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而將所受高沖壓力轉(zhuǎn)于承壓件上承壓，使得轉(zhuǎn)盤(pán)不變形而連續(xù)正常運(yùn)行，保證轉(zhuǎn)盤(pán)與治具運(yùn)行的穩(wěn)定性與一致性，增大了轉(zhuǎn)盤(pán)的壓裝應(yīng)用范圍，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置一實(shí)施例的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置一實(shí)施例的俯視圖；
[0017]圖3為圖1在A-A向的剖視示意圖；以及
[0018]圖4為圖3中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0020]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)壓裝裝置包括:機(jī)架I以及設(shè)置于機(jī)架I上的轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2、轉(zhuǎn)盤(pán)軸3、連接組件4、治具5、承壓件6。轉(zhuǎn)盤(pán)軸3的一端與轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面I固定連接，另一端通過(guò)齒輪傳動(dòng)與電機(jī)7相連。轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2設(shè)有壓裝工位201，治具5設(shè)置于壓裝工位201內(nèi)并通過(guò)連接組件4與轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2彈性連接，承壓件6固定于機(jī)架I上并位于治具5的正下方，承壓件6采用硬質(zhì)合金材質(zhì)；其中，治具5受上方的沖壓機(jī)構(gòu)(圖中未畫(huà)出)作用而豎直向下浮動(dòng)，且與承壓件6相抵接。
[0021]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，在本實(shí)施例中，壓裝工位201的數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)分布于轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2的邊緣處。其中，轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面2靠近壓裝工位201的兩端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有安裝孔202，每個(gè)壓裝工位201對(duì)應(yīng)的安裝孔202為四個(gè)。其中，安裝孔202為上寬下窄的臺(tái)階孔。
[0022]如圖1及圖3所示，在本實(shí)施例中，治具5包括工件平臺(tái)501及底座502，工件平臺(tái)501與底座502螺接為一體。其中，底座502為倒T型結(jié)構(gòu)，包括主體502a及分布于主體502a兩側(cè)且與主體502a —體成型的肩部502b ;主體502a的底部與承壓件6相對(duì)應(yīng)，肩部502b的上端面與工件平臺(tái)501螺接固定，肩部502b的下端面與連接組件4相抵接。
[0023]請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，連接組件包4括Z型件401、彈性件402、帶帽桿體403、緊固件404及螺釘405，Z型件401的一端設(shè)有固定孔401a，固定孔401a為上窄下寬的階梯孔，Z型件401的另一端與肩部502b的下端面相抵接；在本實(shí)施例中，固定孔401a的數(shù)量和位置均與安裝孔202相對(duì)應(yīng)，即每個(gè)Z型件401上設(shè)有兩個(gè)固定孔401a。
[0024]在本實(shí)施例中，緊固件404為帶環(huán)形底的圓筒，包括一體成型的圓環(huán)部404a及圓筒部404b，圓筒部404b伸入固定孔401a內(nèi)，圓環(huán)部404a的下端面與Z型件401相抵接。緊固件404套于帶帽桿體403的下端并與帶帽桿體403及彈性件402 —起置于固定孔401a內(nèi)，彈性件402套于緊固件404的下端，即圓筒部404b的下端；其中，帶帽桿體403自固定孔401a伸入安裝孔202內(nèi)，彈性體402的一端與固定孔401a的孔肩內(nèi)壁相