一種鋁型材加工用銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑刀，特別涉及一種鋁型材加工用銑刀，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的今天，人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器及其相關(guān)部件的精密度要求越來(lái)越高，例如在航天事業(yè)中，人們對(duì)于航天器的任何一個(gè)部件的規(guī)格、大小都有相當(dāng)嚴(yán)格的要求，如果出現(xiàn)稍微一點(diǎn)的小偏差，有可能最后的結(jié)果就會(huì)是不可挽回的。鋁型材在成形后還需要再次加工，銑刀是機(jī)械加工中常用的加工工具，現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀形式多種多樣。一般銑刀只有一種切削刃，而對(duì)于鋁型材這樣的工件，由于自身的金屬特性和使用功能，需要多種切削刃對(duì)其進(jìn)行加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種鋁型材加工用銑刀，該銑刀具有多個(gè)不同的切削面，可適應(yīng)不同的工作情況。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):一種鋁型材加工用銑刀，其從上到下依次是連接塊、刀桿、刀頸和刀頭，所述連接塊四周設(shè)有磨砂層，可更好地固定在銑床上，所述連接塊和刀桿之間設(shè)有裝配縫，所述刀桿連接所述刀頸，所述刀頸連接所述刀頭，圍繞所述刀頭均勻分布著8-10個(gè)刀片，所述刀片通過(guò)刀片連接塊與所述刀頭相連接，所述刀片上設(shè)有5個(gè)不同功能的刀刃區(qū)域，最上面的是凹切削刃，所述凹切削刃下連接上直角削刃，所述上直角削刃下連接平切削刃，所述平切削刃下連接下直角削刃，所述下直角削刃下連接凸切削刃，所述刀桿的左側(cè)設(shè)有左冷卻液進(jìn)口，右側(cè)設(shè)有右冷卻液進(jìn)口，所述左冷卻液進(jìn)口和右冷卻液進(jìn)口連接冷卻道，冷卻液充滿了所述冷卻道，刀刃在使用過(guò)程中發(fā)熱，冷卻液起到冷卻作用，防止刀刃因高溫而變形，所述冷卻道下設(shè)有U型道。
[0005]所述刀頸兩側(cè)呈30° -45°。
[0006]所述凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃的寬度均為2.0-2.4mm0
[0007]所述凹切削刃、凸切削刃的半徑為8mm。
[0008]所述左冷卻液進(jìn)口上設(shè)有左閥門，所述右冷卻液進(jìn)口上設(shè)有右閥門。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1、本實(shí)用新型一種鋁型材加工用銑刀的刀刃分為凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃，可用于不同斷面的切削；
[0011]2、本實(shí)用新型一種鋁型材加工用銑刀設(shè)有冷卻道，工作時(shí)可對(duì)刀刃起到冷卻作用，延長(zhǎng)使用壽命；
[0012]3、本實(shí)用新型一種鋁型材加工用銑刀設(shè)有磨砂層，使得銑刀可更好地固定在銑床上。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種鋁型材加工用銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I為連接塊，2為刀桿，3為刀頸，4為刀頭，5為磨砂層，6為裝配縫，7為刀片連接塊，8為刀片，9為凹切削刃，10為上直角削刃，11為平切削刃，12為下直角削刃，13為凸切削刃，14為左冷卻液進(jìn)口，15為右冷卻液進(jìn)口，16為冷卻道，17為U型道，18為左閥門，19為右閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]一種鋁型材加工用銑刀，其從上到下依次是連接塊1、刀桿2、刀頸3和刀頭4，連接塊I四周設(shè)有磨砂層5，可更好地固定在銑床上，連接塊I和刀桿2之間設(shè)有裝配縫6，刀桿2連接刀頸3，刀頸3連接刀頭4，圍繞刀頭4均勻分布著8-10個(gè)刀片8，通過(guò)刀片8的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行加工，刀片8通過(guò)刀片連接塊7與刀頭4相連接，刀片8上設(shè)有5個(gè)不同功能的刀刃區(qū)域，最上面的是凹切削刃9，凹切削刃9下連接上直角削刃10，上直角削刃10下連接平切削刃11，平切削刃11下連接下直角削刃12，下直角削刃12下連接凸切削刃13，不同的切削刃用于不同斷面的切削，刀桿2的左側(cè)設(shè)有左冷卻液進(jìn)口 14，右側(cè)設(shè)有右冷卻液進(jìn)口15，左冷卻液進(jìn)口 14和右冷卻液進(jìn)口 15連接冷卻道16，冷卻液充滿了冷卻道16，刀刃在使用過(guò)程中發(fā)熱，冷卻液起到冷卻作用，防止刀刃因高溫而變形，冷卻道16下設(shè)有U型道17，刀頸3兩側(cè)呈30° -45°，凹切削刃9、上直角削刃10、平切削刃11、下直角削刃12、凸切削刃13的寬度均為2.0-2.4mm，凹切削刃9、凸切削刃13的半徑為8mm，左冷卻液進(jìn)口 14上設(shè)有左閥門18，右冷卻液進(jìn)口 15上設(shè)有右閥門19，冷卻液可從兩個(gè)冷卻液進(jìn)口進(jìn)入冷卻道16。
[0017]在使用時(shí)，先打開(kāi)左閥門18和右閥門19，將冷卻液注入到冷卻道16，充滿后關(guān)閉左閥門18和右閥門19，然后將銑刀固定在銑床上，根據(jù)不同的斷面選擇不同的切削刃，即可開(kāi)始對(duì)鋁型材進(jìn)行加工。
[0018]盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材加工用銑刀，其從上到下依次是連接塊(1)、刀桿(2)、刀頸(3)和刀頭(4)，其特征在于:所述連接塊(I)四周設(shè)有磨砂層(5)，所述連接塊(I)和刀桿(2)之間設(shè)有裝配縫￠)，所述刀桿(2)連接所述刀頸(3)，所述刀頸(3)連接所述刀頭(4)，圍繞所述刀頭(4)均勻分布著8-10個(gè)刀片(8)，所述刀片(8)通過(guò)刀片連接塊(7)與所述刀頭(4)相連接，所述刀片(8)上設(shè)有5個(gè)不同功能的刀刃區(qū)域，最上面的是凹切削刃(9)，所述凹切削刃(9)下連接上直角削刃(10)，所述上直角削刃(10)下連接平切削刃(11)，所述平切削刃(11)下連接下直角削刃(12)，所述下直角削刃(12)下連接凸切削刃(13)，所述刀桿(2)的左側(cè)設(shè)有左冷卻液進(jìn)口(14)，右側(cè)設(shè)有右冷卻液進(jìn)口(15)，所述左冷卻液進(jìn)口(14)和右冷卻液進(jìn)口(15)連接冷卻道(16)，所述冷卻道(16)下設(shè)有U型道(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于:所述刀頸(3)兩側(cè)呈30。-45。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于:所述凹切削刃(9)、上直角削刃(10)、平切削刃(11)、下直角削刃(12)、凸切削刃(13)的寬度均為2.0-2.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于:所述凹切削刃(9)、凸切削刃(13)的半徑為Smm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于:所述左冷卻液進(jìn)口(14)上設(shè)有左閥門(18)，所述右冷卻液進(jìn)口(15)上設(shè)有右閥門(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材加工用銑刀，其從上到下依次是連接塊、刀桿、刀頸和刀頭，連接塊四周設(shè)有磨砂層，連接塊和刀桿之間設(shè)有裝配縫，刀桿連接刀頸，刀頸連接刀頭，圍繞刀頭均勻分布著8-10個(gè)刀片，刀片通過(guò)刀片連接塊與刀頭相連接，刀片上設(shè)有5個(gè)不同功能的刀刃區(qū)域，刀桿的左側(cè)設(shè)有左冷卻液進(jìn)口，右側(cè)設(shè)有右冷卻液進(jìn)口，左冷卻液進(jìn)口和右冷卻液進(jìn)口連接冷卻道，冷卻道下設(shè)有U型道。本實(shí)用新型的有益效果有：刀刃分為凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃，可用于不同斷面的切削；設(shè)有冷卻道，工作時(shí)可對(duì)刀刃起到冷卻作用，延長(zhǎng)刀刃的使用壽命；設(shè)有磨砂層，使得銑刀更好的固定在銑床上。
【IPC分類】B23C5-02, B23C5-28, B23C5-00, B23C5-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204381505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420837131
【發(fā)明人】李玉珍
【申請(qǐng)人】天津向榮鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日