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自動點焊機的制作方法

文檔序號:8631373閱讀:497來源:國知局
自動點焊機的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種自動點焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理,工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)在的電焊機通常只在豎直向通過氣缸將焊頭上下移動,焊機本身并不移動,這樣的電焊機只能在一個工位點進行焊接,效率較為低下。電焊機在焊接時需要使用助焊劑,助焊劑在使用時常為液態(tài),這些助焊劑添加在焊點表面時由于其流動性,常常使得有些焊接位置助焊劑過多,有些位置助焊劑較少,影響焊接的效果。而且對助焊劑造成較大的浪費。電焊機的焊接頭在焊接幾次后,其頭部常常后沾有一些助焊劑或者溶化后凝固在其表面的金屬液,影響下次的電焊效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]對于上述的問題,本實用新型的目的在于,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,可以噴出霧狀助焊劑,同時可以自動對焊接頭進行打磨的自動點焊機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該自動點焊機包括機架、控制箱;所述機架的上部設(shè)計有水平的工作臺,所述工作臺上平面前部裝配有裝配夾座,所述工作臺上平面后部裝配有所述控制箱;所述控制箱的前面設(shè)計有水平的裝配軌道,所述裝配軌道上裝配有由所述控制箱控制左右滑動的焊機模塊,所述焊機模塊的下部裝配有可以移動到所述裝配夾座上方的焊頭,所述裝配夾座上通過模具裝配有待焊接的電路板與焊接線頭,所述焊頭以及裝配夾座分別與電源的正負(fù)極相連;所述焊機模塊上還裝配有可以噴頭移動到正對所述焊接接頭位置的噴霧模塊,以及與所述噴霧模塊通過管路相連的助焊劑針筒,所述助焊劑針筒內(nèi)裝配有液態(tài)的助焊劑。
[0005]作為優(yōu)選,所述控制箱的前部裝配有控制模塊以及顯示屏,所述控制模塊上設(shè)計有與控制芯片相連的按鈕。
[0006]作為優(yōu)選,所述控制箱為長方形狀,控制箱的兩側(cè)分別設(shè)計有陣列的散熱孔。
[0007]作為優(yōu)選,所述工作臺上平面前部設(shè)計有并行排列兩個以上的裝配夾座。
[0008]作為優(yōu)選,所述裝配夾座的旁邊設(shè)置有焊頭清理模塊,所述焊頭清理模塊包括固定座,裝配在固定座上的輸出軸水平伸縮的推動氣缸,所述推動氣缸的伸縮軸上連接有可前后滑動的油石塊。
[0009]本實用新型的有益效果在于:該自動點焊機在工作時,可以通過機架上部的控制箱控制所述焊機模塊左右滑動,從而使得焊頭可以跟隨在多個點上移動,這樣不需要人為的對待焊接的電路板以及焊接線頭進行移動,就可以對多個焊接線頭進行焊接。同時待焊接的線頭與電路板位置通過噴霧模塊向噴灑助焊劑,焊接位置助焊劑噴散的更加均勻,使得最終的焊接效果更好,助焊劑的使用效率更高。該自動電焊機通過所述控制箱自動控制完成,可以對多個同一直線上的焊點進行焊接,使用模具裝配待焊接的電路板,方便對電路板在生產(chǎn)線上各個加工點的轉(zhuǎn)移。便于電路板的流水線生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本自動點焊機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本自動點焊機正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0013]如圖1和圖2中實施例所示,本自動點焊機,它包括機架1、控制箱2 ;所述機架I的上部設(shè)計有水平的工作臺11,所述工作臺11上平面前部裝配有裝配夾座3,所述工作臺11上平面后部裝配有所述控制箱2 ;所述控制箱2的前面設(shè)計有水平的裝配軌道21,所述裝配軌道21上裝配有由所述控制箱2控制左右滑動的焊機模塊4,所述焊機模塊4的下部裝配有可以移動到所述裝配夾座3上方的焊頭41,該焊接模塊4與傳統(tǒng)的點焊機結(jié)構(gòu)相似,通過氣缸結(jié)構(gòu)控制所述焊頭41的上下升降,完成線路的通斷。所述裝配夾座3上通過模具5裝配有待焊接的電路板與焊接線頭,所述焊頭41以及裝配夾座3分別與電源的正負(fù)極相連;電源的一個電極通過裝配夾座3與待焊接的電路板焊接點相連,當(dāng)焊頭41與該焊接點接觸時,形成電流,該焊接點位置在兩電極間具有一定的電阻,這樣就可以在該電路板與接觸線頭位置的接觸電阻點形成瞬間的熱熔接,完成點焊過程。所述焊機模塊4上還裝配有可以噴頭移動到正對所述焊接接頭位置的噴霧模塊42,以及與所述噴霧模塊42通過管路相連的助焊劑針筒43,所述助焊劑針筒43內(nèi)裝配有液態(tài)的助焊劑。
[0014]該自動點焊機在工作時,可以通過機架I上部的控制箱2控制所述焊機模塊4左右滑動,以及所述焊機模塊4中焊頭41上下動作。從而使得焊頭41可以跟隨在多個點上移動,這樣不需要人為的對待焊接的電路板以及焊接線頭進行移動,就可以對多個焊接線頭在電路板上進行焊接。同時待焊接的線頭與電路板位置通過噴霧模塊42向噴灑助焊劑,焊接位置助焊劑噴散的更加均勻,使得最終的焊接效果更好,助焊劑的使用效率更高。該自動電焊機通過所述控制箱2自動控制完成,焊機模塊4可以沿所述裝配軌道21左右直線滑動,使得焊頭可以對多個同一直線上的焊點進行焊接,使用模具5裝配待焊接的電路板,方便對電路板在生產(chǎn)線上各個加工點的轉(zhuǎn)移。便于電路板的流水線生產(chǎn)。
[0015]如圖1和圖2所示,所述控制箱2的前部裝配有控制模塊22以及顯示屏23,所述控制模塊22上設(shè)計有與控制芯片相連的按鈕。所述控制模塊22可以實現(xiàn)對焊機模塊4手工控制,便于設(shè)備的調(diào)控,所述顯示屏23可以顯示該焊接的具體工作狀態(tài)。
[0016]如圖1所示,所述控制箱2為長方形狀,控制箱2的兩側(cè)分別設(shè)計有陣列的散熱孔24。所述控制箱2在工作時會發(fā)出大量的熱,所述散熱孔24有助于熱量的散失,防止熱量積聚,燒壞設(shè)備。
[0017]如圖1和圖2所示,在該實施例中,所述工作臺11上平面前部設(shè)計有并行排列的兩個的裝配夾座3。這樣所述焊機模塊4可以一次完成對兩個電路板的焊接。
[0018]如圖1和圖2所示,所述裝配夾座3的旁邊設(shè)置有焊頭清理模塊6,所述焊頭清理模塊6包括固定座,裝配在固定座上的輸出軸水平伸縮的推動氣缸,所述推動氣缸的伸縮軸上連接有可前后滑動的油石塊。所述焊機模塊4下部的焊頭41可以水平移動到油石塊上部,然后焊頭41底部可以被推動到油石塊上,所述油石塊通過所述推動氣缸前后推動,實現(xiàn)對所述焊頭41前部的打磨,從而可以將焊頭41下部因為點焊時粘附的固體金屬或者助焊劑打磨干凈,便于下次的焊接,該過程自動完成節(jié)約人力。
【主權(quán)項】
1.一種自動點焊機,它包括機架(1)、控制箱⑵;所述機架⑴的上部設(shè)計有水平的工作臺(11),所述工作臺(11)上平面前部裝配有裝配夾座(3),所述工作臺(11)上平面后部裝配有所述控制箱(2);其特征在于:所述控制箱(2)的前面設(shè)計有水平的裝配軌道(21),所述裝配軌道(21)上裝配有由所述控制箱(2)控制左右滑動的焊機模塊(4),所述焊機模塊(4)的下部裝配有可以移動到所述裝配夾座(3)上方的焊頭(41),所述裝配夾座(3)上通過模具(5)裝配有待焊接的電路板與焊接線頭,所述焊頭(41)以及裝配夾座(3)分別與電源的正負(fù)極相連;所述焊機模塊(4)上還裝配有可以噴頭移動到正對所述焊接接頭位置的噴霧模塊(42),以及與所述噴霧模塊(42)通過管路相連的助焊劑針筒(43),所述助焊劑針筒(43)內(nèi)裝配有液態(tài)的助焊劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點焊機,其特征在于:所述控制箱(2)的前部裝配有控制模塊(22)以及顯示屏(23),所述控制模塊(22)上設(shè)計有與控制芯片相連的按鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點焊機,其特征在于:所述控制箱(2)為長方形狀,控制箱⑵的兩側(cè)分別設(shè)計有陣列的散熱孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點焊機,其特征在于:所述工作臺(11)上平面前部設(shè)計有并行排列兩個以上的裝配夾座(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點焊機,其特征在于:所述裝配夾座(3)的旁邊設(shè)置有焊頭清理模塊¢),所述焊頭清理模塊(6)包括固定座,裝配在固定座上的輸出軸水平伸縮的推動氣缸,所述推動氣缸的伸縮軸上連接有可前后滑動的油石塊。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動點焊機,它包括機架、控制箱;所述機架的上部設(shè)計有水平的工作臺,所述工作臺上平面前部裝配有裝配夾座,所述工作臺上平面后部裝配有所述控制箱;所述控制箱的前面設(shè)計有水平的裝配軌道,所述裝配軌道上裝配有焊機模塊,所述焊機模塊的下部裝配有焊頭,所述裝配夾座上通過模具裝配有待焊接的電路板與焊接線頭;所述焊機模塊上還裝配有可以噴頭移動到正對所述焊接接頭位置的噴霧模塊。該自動電焊機通過所述控制箱自動控制完成,可以對多個同一直線上的焊點進行焊接,使用模具裝配待焊接的電路板,方便對電路板在生產(chǎn)線上各個加工點的轉(zhuǎn)移。便于電路板的流水線生產(chǎn)。
【IPC分類】B23K11-30, B23K11-11
【公開號】CN204339118
【申請?zhí)枴緾N201420844989
【發(fā)明人】朱磊剛
【申請人】蘇州億利特電子科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日
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