一種汁渣分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)加工設(shè)備，尤其涉及一種汁渣分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個農(nóng)業(yè)大國，全國種植玉米、甜高粱的面積達幾億畝。這樣，每年就可產(chǎn)生幾億噸的秸桿。近年來，隨著農(nóng)村生活能源結(jié)構(gòu)的變化與集約化生產(chǎn)的發(fā)展，秸桿逐步從傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)原料演變成一種無用的負擔(dān)物，大部分成為種植戶田間地頭的焚燒物。秸桿焚燒會產(chǎn)生大量的二氧化碳，成為嚴(yán)重的空氣污染源。
[0003]由于秸桿焚燒帶來的空氣污染問題，有人提出，把秸桿直接還田作為治理秸桿焚燒的措施。但是將未經(jīng)處理的干秸桿直接還田，沒有發(fā)酵處理時間，沒腐爛的秸桿不但起不到肥田作用，反而影響作物出苗率。
[0004]目前，除了將秸桿直接還田，還提出將秸桿加工成飼料。但是由于技術(shù)原因，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都不能得到保證。
[0005]因此，需要一套完善地對秸桿進程處理的方法，以解決秸桿焚燒帶來的環(huán)境污染問題，并能夠變廢為寶，進而對秸桿進行充分的利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供了一種解決以上任何一個問題的一種汁渣分離設(shè)備。
[0007]一種汁渣分離設(shè)備，其中，所述汁渣分離設(shè)備包括傳送裝置、壓榨設(shè)備及集料裝置，
[0008]所述傳送裝置包括碎料接收口、碎料傳送部及碎料輸出口，所述碎料接收口位于所述碎料傳送部的第一端，所述碎料輸出口位于所述碎料傳送部的第二端，所述碎料傳送部為螺旋狀；
[0009]所述壓榨設(shè)備包括第一壓輥、第二壓輥及第一同步裝置，所述第一壓輥與所述第二壓輥在豎直平面內(nèi)平行設(shè)置，所述第一壓輥在所述第二壓輥上方，所述第一同步裝置連接所述第一壓輥及所述第二壓輥，所述第一壓輥與所述第二壓輥之間為第一間隙，所述壓榨設(shè)備設(shè)置于所述碎料輸出口后方，所述碎料輸出口位于第二壓輥上端處，與所述第一間隙相對；
[0010]所述集料裝置包括用于收納碎料壓榨后汁液的第一集料器和用于收納碎料壓榨后渣料的第二集料器，第一集料器位于第二壓輥的下端，第二集料器位于第二壓輥的碎料壓榨后渣料輸出方向的下端。
[0011]其中，所述壓榨設(shè)備還包括第三壓輥、第四壓輥及第二同步裝置，
[0012]所述第三壓輥與所述第四壓輥在豎直平面內(nèi)平行設(shè)置，所述第三壓輥在所述第四壓輥上方，所述第三壓輥與所述第一壓輥平行設(shè)置，所述第四壓輥與所述第二壓輥平行設(shè)置，所述第三壓輥與所述第四壓輥設(shè)置在所述第一壓輥及所述第二壓輥沿碎料壓榨后渣料輸出方向上的后方，所述第二同步裝置連接所述第三壓輥及所述第四壓輥，在所述第二壓輥與所述第四壓輥間設(shè)置第三同步裝置，
[0013]所述第三壓輥與所述第四壓輥之間為第二間隙，所述第二間隙小于所述第一間隙；所述第三壓輥及所述第四壓輥與所述第一壓輥及所述第二壓輥間為第三間隙。
[0014]其中，所述第一間隙大小可以為I?5毫米，所述第二間隙大小可以為I?4毫米，所述第三間隙為50?150毫米。
[0015]其中，所述第一間隙為4毫米，所述第二間隙為3毫米，所述第三間隙為100毫米。
[0016]其中，所述第一壓輥、所述第二壓輥、所述第三壓輥及所述第四壓輥的轉(zhuǎn)速可以為30?50轉(zhuǎn)/分。
[0017]其中，所述第一壓輥、所述第二壓輥、所述第三壓輥及所述第四壓輥的轉(zhuǎn)速為41
轉(zhuǎn)/分。
[0018]其中，所述第一壓輥、所述第二壓輥、所述第三壓輥及所述第四壓輥的直徑為400暈米，長為290暈米。
[0019]其中，所述第一同步裝置及所述第二同步裝置為齒輪，所述第三同步裝置為鏈條。
[0020]其中，所述碎料輸出口與水平面的夾角可以為O?20度。
[0021]其中，所述碎料輸出口與水平面的夾角為10度。
[0022]本實用新型提供的汁渣分離設(shè)備可以用于秸桿碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分離。其特別適用于利用收割粉碎機粉碎后的秸桿中的汁液的提取，例如玉米桿或者甜高粱桿等。本實用新型提供的汁渣分離設(shè)備為可移動設(shè)備，可在田間進行即時作業(yè)，秸桿壓榨后的汁液可直接裝入罐車運輸進工廠進行保鮮后進行后續(xù)處理，例如可以濃縮成工業(yè)糖漿，秸桿壓榨后的渣料可直接進入打包設(shè)備進行打包，運回工廠制作成燃料或飼料。
[0023]經(jīng)過大量田間實驗證明，將第一壓輥21與第二壓輥22之間的第一間隙201設(shè)置在I?4毫米范圍內(nèi)，將第三壓輥23與第四壓輥24之間的第二間隙202設(shè)置在I?3毫米范圍內(nèi)，并將第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23及第四壓輥24的轉(zhuǎn)速設(shè)置在30?45轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)，壓榨后的渣料和汁液的比例基本可以達到3:7左右，此種情況下的渣料適合于制作微儲飼料，并且采用這種方式制成的微儲飼料含粗蛋白、多種有益菌、微量元素等。將第一間隙201設(shè)置在2?5毫米范圍內(nèi)，將第二間隙202設(shè)置在1.5?3.5毫米范圍內(nèi)，并將第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23及第四壓輥24的轉(zhuǎn)速設(shè)置在40?50轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)，壓榨后的渣料和汁液的比例基本可以達到2:8左右，此種情況下的渣料適合于制作生物質(zhì)燃料，并且采用這種方式制成的燃料密度高、熱值高，可以代替煤，燃燒后排放量很低。
【附圖說明】
[0024]圖1示例性地示出了本實用新型所提供的一種汁渣分離設(shè)備的示意圖；
[0025]圖2示例性地示出了本實用新型所提供的另一種汁渣分離設(shè)備的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0027]本實用新型的基本思想是，提供一種汁渣分離設(shè)備，其中包括傳送裝置、壓榨設(shè)備及集料裝置。其中傳送裝置包括碎料接收口、碎料傳送部及碎料輸出口，碎料接收口及碎料輸出口分別位于碎料傳送部的兩端，碎料輸出口與水平面可以呈一定的角度。壓榨設(shè)備包括在豎直平面內(nèi)平行設(shè)置的兩個壓輥及連接兩個壓輥的同步裝置，為提高壓榨效率，可在上述兩個壓輥的沿碎料壓榨后渣料輸出方向的后方以相同的方式設(shè)置另兩個壓輥及連接兩個壓輥的同步裝置，同時在下方的兩個壓輥上設(shè)置第三同步裝置以保證四個壓輥以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。集料裝置包括收納碎料壓榨后汁液的第一集料器及收納碎料壓榨后渣料的第二集料器。
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的汁渣分離設(shè)備進行詳細描述。
[0029]圖1示例性地示出了本實用新型所提供的一種汁渣分離設(shè)備的示意圖。本實用新型提供的汁渣分離設(shè)備包括傳送裝置1、壓榨設(shè)備2及集料裝置3。其中，傳送裝置I包括碎料接收口 11、碎料傳送部12及碎料輸出口 13，碎料接收口 11位于碎料傳送部的第一端121，碎料輸出口 13位于碎料傳送部的第二端122，碎料傳送部12為螺旋狀。壓榨設(shè)備2包括第一壓輥21、第二壓輥22及第一同步裝置251，第一壓輥21與第二壓輥22在豎直平面內(nèi)平行設(shè)置，第一壓輥21在第二壓輥22上方，第一同步裝置251連接第一壓輥21及第二壓輥22，第一壓輥21與第二壓輥22之間為第一間隙201，壓榨設(shè)備2設(shè)置于碎料輸出口 13后方，碎料輸出口 13位于第二壓輥22上端處，與第一間隙201相對。集料裝置3包括用于收納碎料壓榨后汁液的第一集料器31和用于收納碎料壓榨后渣料的第二集料器32，第一集料器31位于第二壓輥22的下端，第二集料器32位于第二壓輥22的碎料壓榨后渣料輸出方向的下端。
[0030]為提高壓榨效率，本實用新型所提供的汁渣分離設(shè)備還可以在圖1所示的汁渣分離設(shè)備的基礎(chǔ)上加入第三壓輥23、第四壓輥24、第二同步裝置252以形成圖2所示的汁渣分離設(shè)備，如圖2所示。第三壓輥23與第四壓輥24在豎直平面內(nèi)平行設(shè)置，第三壓輥23在第四壓輥24上方，第三壓輥23與第一壓輥21平行設(shè)置，第四壓輥24與第二壓輥22平行設(shè)置，第三壓輥23與第四壓輥24設(shè)置在第一壓輥21及第二壓輥22沿碎料壓榨后渣料輸出方向上的后方，第二同步裝置252連接第三壓輥23及第四壓輥24，同時，可在第二壓輥22與第四壓輥24間設(shè)置第三同步裝置252，以保證第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23及第四壓輥24以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。第三壓輥23與第四壓輥24形成第二間隙202，第三壓輥23及第四壓輥24與第一壓輥21及第二壓輥22形成第三間隙203。集料裝置3的第一集料器31位于第二壓輥22及第四壓輥24的下方，第二集料器32位于第四壓輥24的碎料壓榨后渣料輸出方向的下端。
[0031]第一間隙201的大