一種螺栓頭加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說是一種螺栓頭加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的螺栓加工廠中，冷鐓和紅打的加工方式較為常見。而冷鐓的螺栓長度有一定的限定，對于超出機(jī)床加工范圍的螺栓則無法進(jìn)行冷鐓加工，而且螺栓成型后的脫料較為困難，在脫料時容易與上模發(fā)生干涉，影響到螺栓的加工效率，給螺栓加工帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、生產(chǎn)制造成本低的、操控方便的，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料的裝置，即一種螺栓頭加工裝置。
[0004]一種螺栓頭加工裝置，包括機(jī)床、下滑模、夾緊裝置和上模，所述機(jī)床包括工作臺、沖壓驅(qū)動裝置和動力輸出軸，所述沖壓驅(qū)動裝置位于工作臺的正上方，所述動力輸出軸安裝在沖壓驅(qū)動裝置上，所述下滑模安裝在工作臺的上端中部，所述夾緊裝置位于下滑模的后側(cè)，所述夾緊裝置固定在工作臺上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模與動力輸出軸的下端固連。利用沖壓驅(qū)動裝置提供沖壓驅(qū)動力，進(jìn)而驅(qū)使動力輸出軸下移，以沖壓在棒料上，從而使棒料在下滑模上成型，成型后上模遠(yuǎn)離下滑模以方便脫料，操作人員即可拉動下滑模，進(jìn)而將成型后的螺栓取出；另外，本實用新型在上模移開后，再進(jìn)行裝棒料，這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加，不會與上模發(fā)生干涉，即相對于傳統(tǒng)的機(jī)床，本實用新型延長了螺栓的可加工長度。
[0005]所述下滑模包括基座、托板、導(dǎo)軌、滑動滾柱、限位塊、下端模、下推缸和下推塊，所述基座固定在工作臺上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述導(dǎo)軌對稱固定在托板的上端左右兩側(cè)，所述滑動滾柱均勻的分布在導(dǎo)軌內(nèi)，所述限位塊對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌的后側(cè)，所述下端模對應(yīng)地與導(dǎo)軌滑動配合，所述托板的后部中部設(shè)有模具出入槽，所述模具出入槽與下端模的形狀相吻合，所述基座上設(shè)有過料孔，所述過料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于過料孔的正下方，所述下推缸固定在工作臺上，所述下推塊安裝在下推缸上，所述下推塊可在過料孔內(nèi)上下滑動。
[0006]所述上模包括轉(zhuǎn)位缸、吊板、滑移導(dǎo)柱、滑板和沖頭，所述吊板的上端中部與動力輸出軸的下端固連，所述轉(zhuǎn)位缸固定在吊板的右側(cè)，所述滑移導(dǎo)柱對稱安裝在吊板的下端前后兩側(cè)，所述滑板對應(yīng)地與滑移導(dǎo)柱滑動配合，所述沖頭固定安裝在滑板的下端中部。
[0007]所述夾緊裝置包括支撐座、夾緊缸和夾頭，所述支撐座對稱分布在基座的左右兩側(cè)，所述支撐座固定在工作臺上，所述夾緊缸對應(yīng)安裝在支撐座上，所述夾頭對應(yīng)安裝在夾緊缸上。
[0008]所述下端模包括模具和端軸，所述端軸垂直連接在模具的前側(cè)面上，所述模具的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌滑動配合的滑座，所述滑座放置在滑動滾柱上，所述模具的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方設(shè)有通孔，所述模具出入槽的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座相配合的導(dǎo)槽。操作人員通過牽拉端軸，從而使模具在滑座、導(dǎo)軌的配合導(dǎo)向作用下前后移動，取代了傳統(tǒng)的人工手端取的方式，降低了工人的勞動強(qiáng)度，取模方便，同時也方便裝入棒料，在裝入棒料后，推動端軸，使模具滑入到模具出入槽內(nèi)，此時模具停放在下推塊上，進(jìn)而利用下推缸帶動下推塊下移，使模具停在指定高度上，啟動夾緊缸，使夾頭壓緊在模具上，完成裝夾定位，此后，啟動轉(zhuǎn)位缸，驅(qū)使滑板在滑移導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下左移，直至沖頭運動至模具的正上方時為止，隨后啟動沖壓驅(qū)動裝置，利用動力輸出軸帶動吊板下移，從而使沖頭沖壓在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓頭的加工。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)制造成本低和操控方便等優(yōu)點，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料；采用推拉模具的方式取代傳統(tǒng)的人工端取模具的方式，節(jié)省了人力，給裝料和卸料帶來的方便，有助于提高螺栓的加工效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的下滑模、夾緊裝置連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的下滑模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實用新型的下滑模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本實用新型的下滑模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實用新型的下端模的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0020]圖10為本實用新型的下端模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為本實用新型的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型進(jìn)一步闡述。
[0023]如圖1至圖11所示，一種螺栓頭加工裝置，包括機(jī)床1、下滑模2、夾緊裝置3和上模4，所述機(jī)床I包括工作臺la、沖壓驅(qū)動裝置Ib和動力輸出軸lc，所述沖壓驅(qū)動裝置Ib位于工作臺Ia的正上方，所述動力輸出軸Ic安裝在沖壓驅(qū)動裝置Ib上，所述下滑模2安裝在工作臺Ia的上端中部，所述夾緊裝置3位于下滑模2的后側(cè)，所述夾緊裝置3固定在工作臺Ia上，所述上模4位于下滑模2的正上方，所述上模4與動力輸出軸Ic的下端固連。利用沖壓驅(qū)動裝置Ib提供沖壓驅(qū)動力，進(jìn)而驅(qū)使動力輸出軸Ic下移，以沖壓在棒料上，從而使棒料在下滑模2上成型，成型后上模4遠(yuǎn)離下滑模2以方便脫料，操作人員即可拉動下滑模2，進(jìn)而將成型后的螺栓取出；另外，本實用新型在上模4移開后，再進(jìn)行裝棒料，這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加，不會與上模4發(fā)生干涉，即相對于傳統(tǒng)的機(jī)床，本實用新型延長了螺栓的可加工長度。
[0024]所述下滑模2包括基座201、托板202、導(dǎo)軌203、滑動滾柱204、限位塊205、下端模206、下推缸207和下推塊208，所述基座201固定在工作臺Ia上，所述托板202水平固定在基座201的上端面上，所述導(dǎo)軌203對稱固定在托板202的上端左右兩側(cè)，所述滑動滾柱204均勻的分布在導(dǎo)軌203內(nèi)，所述限位塊205對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌203的后側(cè)，所述下端模206對應(yīng)地與導(dǎo)軌203滑動配合，所述托板202的后部中部設(shè)有模具出入槽202a，所述模具出入槽202a與下端模206的形狀相吻合，所述基座201上設(shè)有過料孔201a，所述過料孔201a位于模具出入槽202a的正下方，所述下推缸207位于過料孔201a的正下方，所述下推缸207固定在工作臺Ia上，所述下推塊208安裝在下推缸207上，所述下推塊208可在過料孔201a內(nèi)上下滑動。
[0025]所述上模4包括轉(zhuǎn)位缸401、吊板402、滑移導(dǎo)柱403、滑板404和沖頭405，所述吊板402的上端中部與動力輸出軸Ic的下端固連，所述轉(zhuǎn)位缸401固定在吊板402的右側(cè)，所述滑移導(dǎo)柱403對稱安裝在吊板402的下端前后兩側(cè)，所述滑板404對應(yīng)地與滑移導(dǎo)柱403滑動配合，所述沖頭405固定安裝在滑板404的下端中部。
[0026]所述夾緊裝置3包括支撐座301、夾緊缸302和夾頭303，所述支撐座301對稱分布在基座201的