一種自動下料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動下料裝置，包括升降料筒、用于驅(qū)動升降料筒的一端升降接料的升降驅(qū)動機構(gòu)及設(shè)置于升降料筒的閥門機構(gòu)，所述閥門機構(gòu)包括設(shè)置于升降料筒入料口的旋轉(zhuǎn)料筒、用于將旋轉(zhuǎn)料筒安裝于升降料筒的旋轉(zhuǎn)料筒安裝板及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒轉(zhuǎn)動的閥門驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)料筒設(shè)置有物料出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和運輸，其采用升降料筒一端的升降對準物料，其可調(diào)范圍廣，可以靈活使用，使其能夠適應更多機型的下料，使用范圍廣；閥門驅(qū)動機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)料筒的旋轉(zhuǎn)來控制物料的流通，對物料進行控制，防止其任意滾動，使得下料可靠；物料在升降料筒中滾動，其升降料筒對其進行阻擋和導向，使物料傳送可靠。
【專利說明】
一種自動下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角機床對管件、圓柱件等物料倒角完成后，傳統(tǒng)采用人工對加工完成后物料進行下料，采用人工下料，工人勞動強度大，工作效率低下，并且存在一定的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有的倒角機，大多設(shè)有自動上下料裝置，從一定程度上克服了傳統(tǒng)人工下料的不足，但普遍存在體積龐大，靈活性差，使用范圍窄，對管件、圓柱件等物料傳送導向性差等缺點，不能滿足生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用范圍廣、導向性好的自動下料裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自動下料裝置，包括升降料筒、用于驅(qū)動升降料筒的一端升降接料的升降驅(qū)動機構(gòu)及設(shè)置于升降料筒的閥門機構(gòu)，所述閥門機構(gòu)包括設(shè)置于升降料筒入料口的旋轉(zhuǎn)料筒、用于將旋轉(zhuǎn)料筒安裝于升降料筒的旋轉(zhuǎn)料筒安裝板及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒轉(zhuǎn)動的閥門驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)料筒設(shè)置有物料出口。
[0006]其中，還包括下料輸送機構(gòu)，該下料輸送機構(gòu)包括與升降料筒的出料端連通的橫向料筒(、用于推動橫向料筒中物料移動的橫推氣缸及用于將橫向料筒的物料推出的推出氣缸，所述橫向料筒設(shè)有出料孔。
[0007]其中，還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置有與出料孔對接的斜料槽、設(shè)置于斜料槽下端出料口處的翻轉(zhuǎn)板、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)板氣缸及用于將翻轉(zhuǎn)板上物料推出的翻轉(zhuǎn)推出氣缸。
[0008]其中，還包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)的送出機構(gòu)，該送出機構(gòu)包括送出同步帶、用于驅(qū)動送出同步帶移動的送出電機及設(shè)置于送出同步帶兩側(cè)的擋料板、其中一個擋料板設(shè)置有用于傳送翻轉(zhuǎn)推出氣缸推出物料的推料缺口。
[0009]其中，還包括推出機構(gòu)，所述推出機構(gòu)包括設(shè)置于送出同步帶一側(cè)的推料氣缸、與該推料氣缸連接的推料安裝板及設(shè)置于該推料安裝板的推料塊，所述推料塊設(shè)有推料槽。
[0010]其中，所述下料裝置還包括相對推出機構(gòu)設(shè)置的放料臺，放料臺對應推料槽設(shè)有卡料槽。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
實際應用中，待倒角機加工完管件、圓柱件等物料后，升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降料筒的上端升降，使閥門機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)料筒的一端口對準倒角機上的物料，倒角機的推料機構(gòu)將物料推入旋轉(zhuǎn)料筒中。物料被推入轉(zhuǎn)料筒中后，閥門驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)料筒的物料出口對著升降料筒的入料口，此時，物料從旋轉(zhuǎn)料筒落入升降料筒中，并從該升降料筒的上端滾落到下端，從而實現(xiàn)將物料從倒角機下料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和運輸，其采用升降料筒一端的升降對準物料，其可調(diào)范圍廣，可以靈活使用，使其能夠適應更多機型的下料，其通用性強，使用范圍廣；閥門驅(qū)動機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)料筒的旋轉(zhuǎn)來控制物料的流通，對物料進行控制，防止其任意滾動，使得下料可靠;物料在升降料筒中滾動，其升降料筒對其進行阻擋和導向，使物料傳送可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明隱藏翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、送出機構(gòu)、推出機構(gòu)和放料臺后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明隱藏翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、送出機構(gòu)、推出機構(gòu)和放料臺后的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、送出機構(gòu)、推出機構(gòu)和放料臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0018]如圖1至圖5所示，一種自動下料裝置，包括升降料筒1、用于驅(qū)動升降料筒I的一端升降接料的升降驅(qū)動機構(gòu)2及設(shè)置于升降料筒I的閥門機構(gòu)3，所述閥門機構(gòu)3包括設(shè)置于升降料筒I入料口的旋轉(zhuǎn)料筒31、用于將旋轉(zhuǎn)料筒31安裝于升降料筒I的旋轉(zhuǎn)料筒安裝板32及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒31轉(zhuǎn)動的閥門驅(qū)動機構(gòu)33，所述旋轉(zhuǎn)料筒31設(shè)置有物料出口 311。所述升降驅(qū)動機構(gòu)2和閥門驅(qū)動機構(gòu)33可以采用氣缸、油缸、絲桿螺母機構(gòu)等來實現(xiàn)。
[0019]實際應用中，待倒角機加工完管件、圓柱件等物料01后，升降驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動升降料筒I的上端升降，使閥門機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)料筒31的一端口對準倒角機上的物料01，倒角機的推料機構(gòu)將物料OI推入旋轉(zhuǎn)料筒31中。物料OI被推入轉(zhuǎn)料筒31中后，閥門驅(qū)動機構(gòu)33驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒31轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)料筒31的物料出口311對著升降料筒I的入料口，此時，物料01從旋轉(zhuǎn)料筒31落入升降料筒I中，并從該升降料筒I的上端滾落到下端，從而實現(xiàn)將物料01從倒角機下料。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和運輸，其采用升降料筒I一端的升降對準物料01，其可調(diào)范圍廣，可以靈活使用，使其能夠適應更多機型的下料，其通用性強，使用范圍廣；閥門驅(qū)動機構(gòu)33通過旋轉(zhuǎn)料筒31的旋轉(zhuǎn)來控制物料OI的流通，對物料OI進行控制，防止其任意滾動，使得下料可靠;物料01在升降料筒I中滾動，其升降料筒I對其進行阻擋和導向，使物料OI傳送可靠。
[0021]本實施例中，還包括下料輸送機構(gòu)4，該下料輸送機構(gòu)4包括與升降料筒I的出料端連通的橫向料筒41、用于推動橫向料筒41中物料移動的橫推氣缸42及用于將橫向料筒41的物料推出的推出氣缸43，所述橫向料筒41設(shè)有出料孔411，所述橫向料筒41與升降料筒I連通。
[0022]當物料01從升降料筒I的上端滾落到下端后，橫推氣缸42將物料01推入橫向料筒41中，當物料OI被推至出料孔411處時，推出氣缸43將物料OI從出料孔411推出。
[0023]本實施例中，還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5設(shè)置有與出料孔411對接的斜料槽51、設(shè)置于斜料槽51下端出料口處的翻轉(zhuǎn)板52、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板52翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)板氣缸53及用于將翻轉(zhuǎn)板52上物料推出的翻轉(zhuǎn)推出氣缸54。優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板52呈L型。
[0024]工作時，推出氣缸43將物料OI從出料孔411推出后，物料OI從斜料槽51滾下，滾到翻轉(zhuǎn)板52上，翻轉(zhuǎn)板氣缸53驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)板52翻轉(zhuǎn)，從而物料01從橫著放置的狀態(tài)變?yōu)榱⒅胖玫臓顟B(tài)，如圖4和圖5所示。物料OI立著放置后，翻轉(zhuǎn)推出氣缸54將物料OI從翻轉(zhuǎn)板52推出。本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5將橫著放置的物料01翻轉(zhuǎn)為立著放置，便于物料01后期的放置、運輸和取料。
[0025]本實施例中，還包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5—側(cè)的送出機構(gòu)6，該送出機構(gòu)6包括送出同步帶61、用于驅(qū)動送出同步帶61移動的送出電機62及設(shè)置于送出同步帶61兩側(cè)的擋料板63、其中一個擋料板63設(shè)置有用于傳送翻轉(zhuǎn)推出氣缸54推出物料的推料缺口。工作時，翻轉(zhuǎn)推出氣缸54將物料OI從翻轉(zhuǎn)板52推出至送出同步帶61上，送出同步帶61對物料OI進行運輸，兩塊擋料板63對物料進行阻擋和導向。
[0026]本實施例中，還包括推出機構(gòu)7，所述推出機構(gòu)7包括設(shè)置于送出同步帶61—側(cè)的推料氣缸71、與該推料氣缸71連接的推料安裝板72及設(shè)置于該推料安裝板72的推料塊73，所述推料塊73設(shè)有推料槽731。所述下料裝置I還包括相對推出機構(gòu)7設(shè)置的放料臺8，放料臺8對應推料槽73設(shè)有卡料槽81。
[0027]送出同步帶61對物料01進行運輸至推出機構(gòu)7處時，推料氣缸71驅(qū)動推料安裝板72移動，該推料安裝板72帶動推料塊73推物料01移動，從而將物料01從送出同步帶61推至放料臺8的卡料槽81中，便于對物料01進行收集。
[0028]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動下料裝置，其特征在于:包括升降料筒(I)、用于驅(qū)動升降料筒(I)的升降接料的升降驅(qū)動機構(gòu)(2)及設(shè)置于升降料筒(I)的閥門機構(gòu)(3)， 所述閥門機構(gòu)(3)包括設(shè)置于升降料筒(I)入料口的旋轉(zhuǎn)料筒(31)、用于將旋轉(zhuǎn)料筒(31)安裝于升降料筒(I)的旋轉(zhuǎn)料筒安裝板(32)及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料筒(31)轉(zhuǎn)動的閥門驅(qū)動機構(gòu)(33)，所述旋轉(zhuǎn)料筒(31)設(shè)置有物料出口( 311)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料裝置，其特征在于:還包括下料輸送機構(gòu)(4)，該下料輸送機構(gòu)(4)包括與升降料筒(I)的出料端連通的橫向料筒(41)、用于推動橫向料筒(41)中物料移動的橫推氣缸(42 )及用于將橫向料筒(41)的物料推出的推出氣缸(43 )，所述橫向料筒(41)設(shè)有出料孔(411)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動下料裝置，其特征在于:還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5 )設(shè)置有與出料孔(411)對接的斜料槽(51)、設(shè)置于斜料槽(51)下端出料口處的翻轉(zhuǎn)板(52)、用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板(52)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)板氣缸(53)及用于將翻轉(zhuǎn)板(52)上物料推出的翻轉(zhuǎn)推出氣缸(54)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動下料裝置，其特征在于:還包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)一側(cè)的送出機構(gòu)(6)，該送出機構(gòu)(6)包括送出同步帶(61)、用于驅(qū)動送出同步帶(61)移動的送出電機(62)及設(shè)置于送出同步帶(61)兩側(cè)的擋料板(63)、其中一個擋料板(63)設(shè)置有用于傳送翻轉(zhuǎn)推出氣缸(54)推出物料的推料缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動下料裝置，其特征在于:還包括推出機構(gòu)(7)，所述推出機構(gòu)(7 )包括設(shè)置于送出同步帶(61)—側(cè)的推料氣缸(71)、與該推料氣缸(71)連接的推料安裝板(72)及設(shè)置于該推料安裝板(72)的推料塊(73)，所述推料塊(73)設(shè)有推料槽(731)06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動下料裝置，其特征在于:所述下料裝置(I)還包括相對推出機構(gòu)(7)設(shè)置的放料臺(8)，放料臺(8)對應推料槽(73)設(shè)有卡料槽(81)。
【文檔編號】B23D79/00GK106077827SQ201610593208
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610593208.8, CN 106077827 A, CN 106077827A, CN 201610593208, CN-A-106077827, CN106077827 A, CN106077827A, CN201610593208, CN201610593208.8
【發(fā)明人】王南艷, 謝永福
【申請人】東莞市晉誠機械有限公司