定位c型中心孔組合鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定位C型中心孔組合鉆，它包括鉆頭、兩個合金刀片，鉆頭有副刀刃與退屑槽；其特征是：鉆頭是副刀刃為直副刀刃、退屑槽為直退屑槽的直槽鉆頭；還有具有縱向肓孔的組合刀體，直槽鉆頭安裝在縱向肓孔；直槽鉆頭后設(shè)置著調(diào)節(jié)直槽鉆頭的裝置；組合刀體有具有裝刀面的兩個裝刀臺；合金刀片是異形合金刀片，異形合金刀片有合金刀背、外側(cè)刀刃、第一斜刀刃與第二斜刀刃；外側(cè)刀刃與合金刀背平行，第一斜刀刃相對合金刀背的傾斜角度是30°，第二斜刀刃相對合金刀背的傾斜角度是60°；異形合金刀片安裝在裝刀臺的裝刀面。本定位C型中心孔組合鉆解決了螺旋溝麻花鉆和合金刀片組合的難題，直槽鉆頭和合金刀片定位精度高，調(diào)整更換方便。
【專利說明】
定位C型中心孔組合鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種階梯組合鉆，具體涉及一種定位C型中心孔組合鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]各種軸類、刀柄C型中心孔的加工一般鉆孔、擴(kuò)孔、劃60度120度多種刀具、多次加工而成，由于孔為多階梯，用整體刀具鉆頭為螺旋溝，端齒后角加工難度大，特別是C型中心孔，加工難度大。一般鉆頭為螺旋形，溝槽和刃帶(也叫棱邊)也是螺旋形，溝槽為了增加強(qiáng)度正錐形、外圓有0.03?0.08倒錐度；如用組合鉆，在鉆頭上開槽，開槽難度大，定位不準(zhǔn)確。所以普通鉆頭與其它刀片、刀具組合是孔加工組合刀具難點(diǎn)。而現(xiàn)有的孔加工復(fù)合刀具的鉆頭與刀刃為一體，制造工藝難度大，修磨困難，加工成本高，鉆頭與刀刃之間的距離不能調(diào)整，鉆頭磨損后很快報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有定位C型中心孔組合鉆的加工和組合難點(diǎn)，本發(fā)明提供一種成本低、易加工、定位精度高的定位C型中心孔組合鉆。
[0004]本定位C型中心孔組合鉆包括鉆頭、兩個合金刀片，鉆頭由工作部分與直柄組成，工作部分有兩個軸對稱的主切削刃，主切削刃的外端有一條副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退肩槽；
其特征是:
副刀刃、刃背是直副刀刃與直刃背，退肩槽是直退肩槽，鉆頭是直槽鉆頭；
還有組合刀體，組合刀體有錐形刀柄與圓形裝刀盤，鉆頭與合金刀片安裝在組合刀體；組合刀體還有縱向肓孔，縱向肓孔的直徑與直槽鉆頭的直柄的直徑相等，兩者之間為過度配合，直槽鉆頭的直柄安裝在縱向肓孔;直柄后設(shè)置著調(diào)節(jié)直槽鉆頭的裝置；
圓形裝刀盤有兩個軸對稱的裝刀臺，每個裝刀臺有一個裝刀面，兩個裝刀面互相平行；合金刀片是異形合金刀片，異形合金刀片有合金刀背、橫刀刃和依次相連接的外側(cè)刀刃、第一斜刀刃與第二斜刀刃;橫刀刃與合金刀背垂直，外側(cè)刀刃與橫刀刃垂直與合金刀背平行，第一斜刀刃相對合金刀背傾斜，傾斜角度是30°或45°，第二斜刀刃相對合金刀背傾斜并且傾斜角度是60° ;
每個異形合金刀片安裝在裝刀臺的裝刀面，合金刀背緊靠直副刀刃后的直刃背。
[0005]上述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的調(diào)節(jié)直槽鉆頭的裝置是縱向肓孔后面設(shè)置的安裝著頂桿的頂桿孔(頂桿孔的直徑等于頂桿的直徑，兩者之間為間隙配合)與頂桿螺孔及頂桿后的內(nèi)六角盲孔;頂桿的前端頂在直柄后面，頂桿的后段有螺紋段擰在頂桿螺孔。
[0006]為了固定直槽鉆頭，在定位C型中心孔組合鉆的所述圓形裝刀盤有兩個緊定螺釘孔，緊定螺釘孔內(nèi)有緊定螺釘。
[0007]上述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:構(gòu)成橫刀刃、外側(cè)刀刃、第一斜刀刃與第二斜刀刃的后角是5°?8°。
[0008]上述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的異形合金刀片是高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本定位C型中心孔組合鉆為階梯孔加工組合鉆的直槽結(jié)構(gòu)，解決了螺旋溝麻花鉆和合金刀片片組合難題，直槽鉆頭(直刃帶)加工方便，直槽鉆頭和合金鋼合刀片定位精度高，調(diào)整更換方便，便于加工階梯孔。
[0010]【附圖說明】:
圖1是直槽鉆頭的主視圖。
[0011]圖2是與圖1相對應(yīng)的俯視圖。
[0012]圖3是直槽鉆頭工作部的局部立體圖，相對圖1放大。
[0013]圖4是沿圖1中A—A線的剖視圖，相對圖1放大。
[0014]圖5是本定位C型中心孔組合鉆的主視圖。
[0015]圖6是沿圖5中D—D線的剖視圖。
[0016]圖7是圖5中的局部放大圖。
[0017]圖8是圖7中取掉直槽鉆頭與合金刀片片后組合刀體的局部視圖。
[0018]圖9是沿圖7中B—B線的剖視圖。
[0019]圖10是沿圖7中C一C線的剖視圖。
[0020]圖11是沿圖7中E—E線的剖面圖。
[0021]圖12是本發(fā)明加工的定位C型中心孔的剖視圖。
[0022]圖13是圖12中的定位C型中心孔加工成的螺孔圖。
[0023]上述圖中:
I 一橫刃，2—主切削刃，3—直副刀刃，4 一刃帶外圓，5—直刃背，6—直退肩槽，7—工作部分，8 —直柄，9一直副刀面，10—直槽鉆頭，11一組合刀體，12—錐形刀柄，13—圓形裝刀盤，14 一異形合金刀片，
14.1一通孔，15—緊固螺釘，16—裝刀臺，16.1一螺孔，17—排肩槽，
18—縱向盲孔，19一頂桿孔，20—頂桿螺孔，21—頂桿，
22—螺紋段，23—內(nèi)六角盲孔，24—合金刀背，25—橫刀刃，
26—外側(cè)刀刃，27—第一斜刀刃，28—第二斜刀刃，29—裝刀面，
30—緊定螺釘，31—緊定螺釘孔，32—螺紋底孔，33—沉孔，
34—60° 中心孔，35—120° 孔，36—螺孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例，下述的實(shí)施例不是對本實(shí)發(fā)明的限制。
實(shí)施例
[0025]本發(fā)明的定位C型中心孔組合鉆與普通的中心孔加工組合鉆的主要不同之處是使用了直柄8的直槽鉆頭，直槽鉆頭10與普通鉆頭的不同之處就是用直退肩槽6取代了普通鉆頭的螺旋槽，用直副刀刃3取代了螺旋副刀刃，便于直槽鉆頭10相對合金刀片軸向滑動。見圖1、圖2與圖4，上述圖是直槽鉆頭10的結(jié)構(gòu)圖，它由工作部分7與直柄8組成，工作部分7前端有橫刃I，橫刃I的兩側(cè)有兩個軸對稱的主切削刃2，主切削刃2的外端各有一條副刀刃，副刀刃前有副刀面，副刀刃有刃帶外圓4，為了增強(qiáng)副刀刃的強(qiáng)度，副刀刃后有刃背，在刃背后有退肩槽;本實(shí)施例中所述的副刀刃、刃背是直副刀刃3與直刃背5，退肩槽是直退肩槽6。為了更清楚明確，參見圖3。
[0026]本定位C型中心孔組合鉆的結(jié)構(gòu)見圖5與圖6，它包括鉆頭、兩個合金刀片與組合刀體11。組合刀體11有錐形刀柄12與圓形裝刀盤13，錐形刀柄12與圓形裝刀盤13為一體;鉆頭與合金刀片安裝在組合刀體11;本發(fā)明是在組合刀體11設(shè)安裝直槽鉆頭10的縱向肓孔18，縱向肓孔18的直徑與直槽鉆頭10的直柄8的直徑相等，兩者之間為過度配合，直槽鉆頭10的直柄8安裝在縱向肓孔18;縱向肓孔18后面有安裝著頂桿21的縱向的頂桿孔19，頂桿孔19后有的頂桿螺孔20;頂桿21的前端頂在直槽鉆頭10直柄8后面，頂桿21的后段有螺紋段22擰在頂桿螺孔20，頂桿孔19的直徑等于頂桿21的直徑，兩者之間為間隙配合，直柄8后設(shè)置著調(diào)節(jié)直槽鉆頭10的裝置。在頂桿21的后端有用于旋轉(zhuǎn)頂桿21的內(nèi)六角盲孔23，由內(nèi)六角盲孔23旋轉(zhuǎn)頂桿21，可調(diào)節(jié)直槽鉆頭1的工作部分7伸出圓形裝刀盤13的長度。
[0027]為了避免直槽鉆頭10相對組合刀體11的旋轉(zhuǎn)，在圓形裝刀盤13有兩個緊定螺釘孔31，緊定螺釘孔31內(nèi)有緊定螺釘30;見圖1O。
[0028]在圓形裝刀盤13有兩個軸對稱的裝刀臺16，兩個裝刀臺16之間有裝刀臺空隙也即排肩槽17，每個裝刀臺16有一個裝刀面29，見圖8與圖9，兩個裝刀面29互相平行;兩個裝刀面29之間有間隔。
[0029]合金刀片是異形合金刀片14為戈(兵器)形，本實(shí)施例為高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片，即用高速鋼制成的刀片或用硬質(zhì)合金制成的刀片，異形合金刀片14有合金刀背24、橫刀刃25和依次相連接(為一體)的外側(cè)刀刃26、第一斜刀刃27與第二斜刀刃28。橫刀刃25與合金刀背24垂直，外側(cè)刀刃26與橫刀刃25垂直與合金刀背24平行，第一斜刀刃27相對合金刀背24傾斜并且傾斜角度是30° (有的企業(yè)也用45° )，第二斜刀刃28相對合金刀背24傾斜并且傾斜角度是60°，構(gòu)成橫刀刃25、外側(cè)刀刃26、第一斜刀刃27與第二斜刀刃28的后角是5°?8°，本發(fā)明的后角是6°。
[0030]每個異形合金刀片14用緊固螺釘15穿過通孔14.1安裝在裝刀臺16的裝刀面29，異形合金刀14互相平行并且之間有間隙，見圖7與圖9。
[0031]在圓形裝刀盤13上，合金刀背24緊靠副刀刃3后的刃背5，異形合金刀片14的外側(cè)刀刃26向外，見圖7、圖9與圖11。
[0032]本定位C型中心孔組合鉆加工的定位C型中心孔見圖12，螺紋底孔32、沉孔33、60°中心孔34與120°孔35ο圖13中有加工的螺孔36。螺紋底孔32的直徑是Φ 31.8mm，螺紋M30的底孔直徑是Φ 26.5，沉孔33的直徑是Φ 31 mm。
[0033]上述60°中心孔34有的企業(yè)也用90°的沉頭孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位C型中心孔組合鉆，它包括鉆頭、兩個合金刀片，鉆頭由工作部分(7)與直柄(8)組成，工作部分(7)有兩個軸對稱的主切削刃(2)，主切削刃(2)的外端有一條副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退肩槽； 其特征是: 副刀刃、刃背是直副刀刃(3)與直刃背(5)，退肩槽是直退肩槽(6);鉆頭是直槽鉆頭(10)； 還有組合刀體(11)，組合刀體(11)有錐形刀柄(12)與圓形裝刀盤(13)，鉆頭與合金刀片安裝在組合刀體(11);組合刀體(11)還有縱向肓孔(18)，直槽鉆頭(10)的直柄(8)安裝在縱向肓孔(18);直柄(8)后設(shè)置著調(diào)節(jié)直槽鉆頭(10)的裝置； 圓形裝刀盤(13)有兩個軸對稱的裝刀臺(16)，每個裝刀臺(16)有一個裝刀面(29)，兩個裝刀面(29)互相平行； 合金刀片是異形合金刀片(14)，異形合金刀片(14)有合金刀背(24)、橫刀刃(25)和依次相連接的外側(cè)刀刃(26)、第一斜刀刃(27)與第二斜刀刃(28);橫刀刃(25)與合金刀背(24)垂直，外側(cè)刀刃(26)與橫刀刃(25)垂直與合金刀背(24)平行，第一斜刀刃(27)相對合金刀背(24)傾斜，傾斜角度是30°或45°，第二斜刀刃(28)相對合金刀背(24)傾斜并且傾斜角度是60° ; 每個異形合金刀片(14)安裝在裝刀臺(16)的裝刀面(29)，合金刀背(24)緊靠直副刀刃(3)后的直刃背(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的調(diào)節(jié)直槽鉆頭(10)的裝置是縱向肓孔(18)后面設(shè)置的安裝著頂桿(21)的頂桿孔(19)與頂桿螺孔(20)及頂桿(21)后的內(nèi)六角盲孔(23);頂桿(21)的前端頂在直柄(8)后面，頂桿(21)的后段有螺紋段(22)擰在頂桿螺孔(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:在所述的圓形裝刀盤(13)有兩個緊定螺釘孔(31)，緊定螺釘孔(31)內(nèi)有緊定螺釘(30)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:構(gòu)成所述的橫刀刃(25)、外側(cè)刀刃(26)、第一斜刀刃(27)與第二斜刀刃(28)的后角是5°?8°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:構(gòu)成所述的橫刀刃(25)、夕卜側(cè)刀刃(26)、第一斜刀刃(27)與第二斜刀刃(28)的后角是5°?8°。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的異形合金刀片(14)是高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的異形合金刀片(14)是高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的異形合金刀片(14)是高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位C型中心孔組合鉆，其特征是:所述的異形合金刀片(14)是高速鋼刀片或硬質(zhì)合金刀片。
【文檔編號】B23B51/08GK106064249SQ201610458456
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月23日 公開號201610458456.1, CN 106064249 A, CN 106064249A, CN 201610458456, CN-A-106064249, CN106064249 A, CN106064249A, CN201610458456, CN201610458456.1
【發(fā)明人】邢明喜, 邢照宇, 吳勇
【申請人】太原精鎢數(shù)控刀具有限公司, 邢明喜