一種Cr12MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種Cr12MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為：步驟1、鍛前預(yù)熱；步驟2、鍛件加熱；步驟3、鍛件鐓拔鍛造；步驟4、鍛后冷卻處理，通過對鍛件加工中的加熱過程和降溫過程進(jìn)行改進(jìn)，嚴(yán)格控制加熱范圍，減少鍛件破碎，以及對鍛后降溫速率的減緩，以減緩內(nèi)部碳化物聚集形成網(wǎng)狀，提高鍛件性能，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種CM 2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對擴(kuò)孔鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社會對與金屬加工的要求也相對較高，尤其是在鍛件的加工處理方面，在鍛造時采用的是Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件Crl2型鋼在1150°C時，共晶組織開始熔化，鍛造過程中容易出現(xiàn)碎裂，鍛造時的鍛造溫度范圍相對較低，不利于鍛造，且由于此種鋼體的導(dǎo)熱性能較差，在加熱不足的情況下，會導(dǎo)致鍛件內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力差，造成較大的鍛造難度，以致在鍛造時易產(chǎn)生斷裂，以及鍛造所得的鍛件性能達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，以期能夠通過對鍛件加工中的加熱過程和降溫過程進(jìn)行改進(jìn)，嚴(yán)格控制加熱范圍，減少鍛件破碎，以及對鍛后降溫速率的減緩，以減緩內(nèi)部碳化物聚集形成網(wǎng)狀，提高鍛件性能，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，以期能夠通過對鍛件加工中的加熱過程和降溫過程進(jìn)行改進(jìn)，嚴(yán)格控制加熱范圍，減少鍛件破碎，以及對鍛后降溫速率的減緩，以減緩內(nèi)部碳化物聚集形成網(wǎng)狀，提高鍛件性能，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0007]步驟1、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)至Ij500-550°C時，將鍛件進(jìn)行保溫l_2h，通過提前對鍛件進(jìn)行預(yù)熱處理，能夠減少鍛件鋼體內(nèi)外的應(yīng)力差，以防止在高溫爐升溫鍛造時產(chǎn)生表面裂痕，以影響鍛件質(zhì)量。
[0008]步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2鋼放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，且加熱升溫速度不宜過高，設(shè)為50-55°C/h，當(dāng)達(dá)到始鍛溫度時取出，且始鍛溫度設(shè)為1050-11000C，通過緩慢加熱，以能夠更加充分的對鍛件的內(nèi)部進(jìn)行加熱，使加熱更加充分，使內(nèi)外溫度達(dá)到一致，避免在鍛造時內(nèi)外溫度不一，而產(chǎn)生端面出現(xiàn)裂痕。
[0009]步驟3、鍛件鐓拔鍛造:將加熱至始鍛溫度的鍛件放置到鍛件鍛造機(jī)中進(jìn)行鐓拔鍛造，在鐓拔前先要輕錘輕壓一周，然后在盡量在大壓下量的情況下反復(fù)鐓拔成圓餅后立即回爐，減少在鍛件的溫度下降程度，使在外力施加使不會使內(nèi)部產(chǎn)生錯位，避免在鍛件沖孔時產(chǎn)生開裂。
[0010]步驟4、鍛后冷卻處理:在鍛造完成后，將鍛件進(jìn)行緩慢冷卻的方法進(jìn)行冷卻，減少在降溫時溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。
[0011]優(yōu)選地，所述的步驟2中的鍛件加熱需將鍛件分為多次少量加熱，減少裝爐量能夠減少鍛造加熱時，能夠避免由于鋼體的導(dǎo)熱性能差導(dǎo)致的加熱不均勻的情況。
[0012]優(yōu)選地，所述的步驟2中加熱時一般都分段加熱，且在加熱時進(jìn)行不停的翻轉(zhuǎn)，且觀察鍛件加溫情況，提高加熱的均勻度，使加熱更加充分。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟3中的鍛造時采用的鍛造比設(shè)為2.5-2.7，提高鍛造比以能夠?qū)⒋执蟮墓簿蓟锎蛩椴⒕鶆蚍植迹詽M足鍛件性能方面的需求。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟4中采用的冷卻方法為將鍛后的鍛件采用快冷到700°C，然后坑冷或砂冷，且在之后24h內(nèi)采用球化退火處理，減少溫度降低的速度，降低溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力的影響，提尚鍛件性能。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)、通過對鍛件加工中的加熱過程和降溫過程進(jìn)行改進(jìn)，嚴(yán)格控制加熱范圍，減少鍛件破碎。
[0017]2)、對鍛后降溫速率的減緩，以減緩內(nèi)部碳化物聚集形成網(wǎng)狀，提高鍛件性能，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0019]一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0020]步驟1、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)至IJ500-550 V時，將鍛件進(jìn)行保溫2h，通過提前對鍛件進(jìn)行預(yù)熱處理，能夠減少鍛件鋼體內(nèi)外的應(yīng)力差，以防止在高溫爐升溫鍛造時產(chǎn)生表面裂痕，以影響鍛件質(zhì)量。
[0021]步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2鋼放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，且加熱升溫速度不宜過高，設(shè)為51°C/h，當(dāng)達(dá)到始鍛溫度時取出，且始鍛溫度設(shè)為1080°C，通過緩慢加熱，以能夠更加充分的對鍛件的內(nèi)部進(jìn)行加熱，使加熱更加充分，使內(nèi)外溫度達(dá)到一致，避免在鍛造時內(nèi)外溫度不一，而產(chǎn)生端面出現(xiàn)裂痕。
[0022]步驟3、鍛件鐓拔鍛造:將加熱至始鍛溫度的鍛件放置到鍛件鍛造機(jī)中進(jìn)行鐓拔鍛造，在鐓拔前先要輕錘輕壓一周，然后在盡量在大壓下量的情況下反復(fù)鐓拔成圓餅后立即回爐，減少在鍛件的溫度下降程度，使在外力施加使不會使內(nèi)部產(chǎn)生錯位，避免在鍛件沖孔時產(chǎn)生開裂。
[0023]步驟4、鍛后冷卻處理:在鍛造完成后，將鍛件進(jìn)行緩慢冷卻的方法進(jìn)行冷卻，減少在降溫時溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。
[0024]本實施例中，所述的步驟2中的鍛件加熱需將鍛件分為多次少量加熱，減少裝爐量能夠減少鍛造加熱時，能夠避免由于鋼體的導(dǎo)熱性能差導(dǎo)致的加熱不均勻的情況。
[0025]本實施例中，所述的步驟2中加熱時一般都分段加熱，且在加熱時進(jìn)行不停的翻轉(zhuǎn)，且觀察鍛件加溫情況，提高加熱的均勻度，使加熱更加充分。
[0026]本實施例中，所述的步驟3中的鍛造時采用的鍛造比設(shè)為2.7，提高鍛造比以能夠?qū)⒋执蟮墓簿蓟锎蛩椴⒕鶆蚍植迹詽M足鍛件性能方面的需求。
[0027]本實施例中，所述的步驟4中采用的冷卻方法為將鍛后的鍛件采用快冷到700°C，然后坑冷或砂冷，且在之后24h內(nèi)采用球化退火處理，減少溫度降低的速度，降低溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力的影響，提高鍛件性能。
[0028]具體實施時，本發(fā)明中對Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高鍛造性能，減少在鍛造時出現(xiàn)局部表面開裂的現(xiàn)象，并且通過提高鍛造比，以將粗大的共晶碳化物打碎并均勻分布，提高鍛件的可塑性，以滿足鍛件在性能方面的要求。
[0029]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種Cr 12MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過程為: 步驟1、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到500-550 °C時，將鍛件進(jìn)行保溫I _2h。 步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2鋼放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，且加熱升溫速度不宜過高，設(shè)為50-55°C/h，當(dāng)達(dá)到始鍛溫度時取出，且始鍛溫度設(shè)為1050-1100°C。 步驟3、鍛件鐓拔鍛造:將加熱至始鍛溫度的鍛件放置到鍛件鍛造機(jī)中進(jìn)行鐓拔鍛造，在鐓拔前先要輕錘輕壓一周，然后在盡量在大壓下量的情況下反復(fù)鐓拔成圓餅后立即回爐。 步驟4、鍛后冷卻處理:在鍛造完成后，將鍛件進(jìn)行緩慢冷卻的方法進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中的鍛件加熱需將鍛件分為多次少量加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中加熱時一般都分段加熱，且在加熱時進(jìn)行不停的翻轉(zhuǎn)，且觀察鍛件加溫情況。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的鍛造時采用的鍛造比設(shè)為2.5-2.7。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2MoV馬架擴(kuò)孔鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟4中采用的冷卻方法為將鍛后的鍛件采用快冷到700°C，然后坑冷或砂冷，且在之后24h內(nèi)采用球化退火處理。
【文檔編號】C21D1/32GK106040933SQ201610454797
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司