一種鋁型材成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種鋁型材成型工藝，其特征在于包括以下步驟：定制鋁棒；將鋁棒置入加熱爐內(nèi)，加熱爐加溫到520±20℃，保溫2—2.5個(gè)小時(shí)，使得鋁棒呈半熔融狀態(tài)；③將半熔融狀態(tài)的鋁棒送入熱剪爐，熱剪爐恒定溫度保持在200±10℃，鋁棒送入熱剪爐后被切斷；④將切斷后的鋁棒移送至模具內(nèi)，模具加溫至540±5℃，保溫1.5—2小時(shí)，然后擠壓鋁棒使鋁棒被拉伸形成設(shè)計(jì)尺寸的鋁型材；⑤取出鋁型材后，以風(fēng)冷淬火和水冷淬火的方式冷卻至170℃以下；⑥通過校直機(jī)對(duì)成型后的鋁型材進(jìn)行校直；⑦對(duì)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明成型工藝簡(jiǎn)單，所成型的鋁型材的剛度性能強(qiáng)。
【專利說明】
一種鋁型材成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種成型工藝，特別涉及的是一種鋁型材成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 剛度是指材料或結(jié)構(gòu)在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力，是材料或結(jié)構(gòu)彈性變形難易 程度的表征，材料的剛度通常用彈性模量E來衡量，在宏觀彈性范圍內(nèi)，剛度是零件荷載與 位移成正比的比例系數(shù)，即引起單位位移所需的力，它的倒數(shù)稱為柔度，即單位力引起的位 移。
[0003] 現(xiàn)在，市場(chǎng)上的鋁型材適用于各個(gè)行業(yè)，所以對(duì)鋁型材的材料特性要求也就變的 繁雜多樣了，有些時(shí)候選用的鋁型材就對(duì)材料的剛度有較高的要求，現(xiàn)在提升鋁型材的剛 度的方法通常是在鋁型材內(nèi)加入其它材料，使得鋁型材提高其結(jié)構(gòu)剛度，但是這種方法沒 有從工藝上徹底的進(jìn)行改進(jìn)，使得鋁型材的成型工藝較為復(fù)雜，且效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明所要解決的問題是提供一種成型工藝簡(jiǎn)單，所成型 鋁型材剛度性能強(qiáng)的鋁型材成型工藝。
[0005] 本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的： 一種鋁型材成型工藝，其特征在于包括以下步驟：定制鋁棒;②將鋁棒置入加熱爐 內(nèi)，加熱爐加溫到520 ± 20°C，保溫2-2.5個(gè)小時(shí)，使得鋁棒呈半熔融狀態(tài);③將半熔融狀態(tài) 的鋁棒送入熱剪爐，熱剪爐恒定溫度保持在200 ± 10°C，鋁棒送入熱剪爐后被切斷；④將切 斷后的鋁棒移送至模具內(nèi)，模具加溫至540±5°C，保溫1.5-2小時(shí)，然后擠壓鋁棒使鋁棒被 拉伸形成設(shè)計(jì)尺寸的鋁型材;⑤取出鋁型材后，以風(fēng)冷淬火和水冷淬火的方式冷卻至170°C 以下;⑥通過校直機(jī)對(duì)成型后的鋁型材進(jìn)行校直;⑦對(duì)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。
[0006] 作為優(yōu)選，所述時(shí)效處理采用人工時(shí)效的方法，時(shí)效溫度在170± 5°C，時(shí)效時(shí)間為 6個(gè)小時(shí)。
[0007] 采用上述方案后，鋁型材的成型工藝簡(jiǎn)化，且鋁型材成型后，其剛度性能能夠得到 有效的增強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 本發(fā)明的一種鋁型材成型工藝，包括以下步驟:①定制鋁棒;②將鋁棒置入加熱爐 內(nèi)，加熱爐加溫到520 ± 20°C，保溫2-2.5個(gè)小時(shí)，使得鋁棒呈半熔融狀態(tài);③將半熔融狀態(tài) 的鋁棒送入熱剪爐，熱剪爐恒定溫度保持在200 ± 10°C，鋁棒送入熱剪爐后被切斷；④將切 斷后的鋁棒移送至模具內(nèi)，模具加溫至540±5°C，保溫1.5-2小時(shí)，然后擠壓鋁棒使鋁棒被 拉伸形成設(shè)計(jì)尺寸的鋁型材;⑤取出鋁型材后，以風(fēng)冷淬火和水冷淬火的方式冷卻至170°C 以下;⑥通過校直機(jī)對(duì)成型后的鋁型材進(jìn)行校直;⑦對(duì)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理可以 采用人工時(shí)效或自然時(shí)效的方法，人工時(shí)效的溫度和時(shí)間控制是:溫度在170±5°C，時(shí)間為
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁型材成型工藝，其特征在于包括以下步驟：III定制鋁棒;②將鋁棒置入加熱 爐內(nèi)，加熱爐加溫到520± 20°C，保溫2-2.5個(gè)小時(shí)，使得鋁棒呈半熔融狀態(tài);③將半熔融狀 態(tài)的鋁棒送入熱剪爐，熱剪爐恒定溫度保持在200 ± 10 °C，鋁棒送入熱剪爐后被切斷；④將 切斷后的鋁棒移送至模具內(nèi)，模具加溫至540±5°C，保溫1.5-2小時(shí)，然后擠壓鋁棒使鋁棒 被拉伸形成設(shè)計(jì)尺寸的鋁型材;⑤取出鋁型材后，以風(fēng)冷淬火和水冷淬火的方式冷卻至170 °C以下;⑥通過校直機(jī)對(duì)成型后的鋁型材進(jìn)行校直;⑦對(duì)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材成型工藝，其特征在于所述時(shí)效處理采用人工時(shí) 效的方法，時(shí)效溫度在170 ± 5 °C，時(shí)效時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B21C37/00GK106001158SQ201610371791
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李永東, 袁觀來, 石高波
【申請(qǐng)人】浙江安然電氣科技有限公司