一種鋼基軋制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼基軋制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：步驟1：備用原料管初步處理；步驟2：加熱處理；鋼管在軋輥前通過全自動高頻感應裝置加熱，其中對于不同材質進行不同溫度加熱，采用加熱溫度范圍為1100℃~1230℃；步驟3：軋制處理；將鋼管放置于軋機內軋制，根據(jù)不同鋼管選擇不同工模具，步驟4：二次加熱處理，經(jīng)過軋制處理后，在軋機出口處設置有全自動高頻感應再加熱設備，步驟5：精整，采用上述工藝后，能夠制作出更高精度的翹片管，提高產(chǎn)品質量，提高了成材率和換熱管的效率，改善、細化了材料金相組織，使得整體型翅片管制作的換熱器的安全性能得以進一步提高，延長了換熱器的使用壽命周期。
【專利說明】
-種鋼基$L制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種換熱管，尤其設及到一種鋼基社制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 翅片管是主要應用于空調和冷凍設備中的冷凝管和蒸發(fā)器、吸收式冷凍機、油冷 卻器和其它各種熱交換器上的設備。翅片管主要應用于空調和冷凍設備中的冷凝管和蒸發(fā) 器、吸收式冷凍機、油冷卻器和其它各種熱交換器上;應用于熱電站和核電站熱交換器中的 冷凝管和蒸發(fā)器，船用交換器中的冷凝管和蒸發(fā)器;應用于燃氣輪機組和石油化工所有的 空氣冷卻器、柴油冷卻器、二次冷卻器及余熱回收系統(tǒng)中的各種熱交換器，化工行業(yè)所用的 干燥器和加熱器。
[0003] 目前，為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面 積(或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，運樣的換熱管叫做翅片管。
[0004] 翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管 使用環(huán)境惡劣，高溫高壓且處于腐蝕性氣氛，運要求翅片管應具有很高的性能指標。 目前較先進也是采用最多的換熱管元件為串片式、纏繞式和纏繞焊接式翅片管，但運 些換熱管由于制造工藝所限，翅片與母管兩體間的接觸熱阻是無法消除的翅片與母管的焊 著率最高也只能達到95%，且運種翅片管在工業(yè)應用中隨著溫度及熱膨脹系數(shù)的不同，所 造成的脫焊、破裂和氣體的嚴重腐蝕又不同程度地經(jīng)常出現(xiàn)，從而影響到換熱器的換熱效 率和使用壽命，甚至造成成套換熱器裝置失效等不良后果。再者，運種換熱管元件在纏繞過 程中翅片表面必然形成折疊及凸凹現(xiàn)象，在使用中極易造成積灰、堵灰現(xiàn)象，因此使其使用 范圍、使用效果大打折扣。
[0005] 因此，整體型翅片管有著無比的優(yōu)越性。目前國內已開發(fā)出整體型翅片管的社制 生產(chǎn)線，進行小批量生產(chǎn)，但在已有的生產(chǎn)線中，存在的問題有： 1. 現(xiàn)有生產(chǎn)中，厚壁鋼管經(jīng)過感應加熱設備連續(xù)加熱，采用手動調節(jié)控制，精度一般， 沒有溫度檢測，沒有閉環(huán)的溫度控制系統(tǒng)，造成社制后翅片管(見圖示)外徑D、翅片高度Η的 波動； 2. 現(xiàn)有社制忍棒工作區(qū)短，表面粗糖，增大了社制負荷，忍棒壽命短； 在社制成型后，翅片的ΗΑ比值大，由于冷卻水的存在，使得翅片急劇冷卻，造成翅片的 組織惡化，形成了非平衡組織，特別是采用中高碳、合金鋼等材質生產(chǎn)時，組織惡化更加嚴 重，影響了成品翅片管的實物質量，造成制作后的換熱器壽命周期下降。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種提高精度的產(chǎn)品質量，提高了成材率，降低 了能源和工具消耗;改善、細化了材料金相組織，使得整體型翅片管制作的換熱器的安全性 能得W進一步提高，延長了換熱器的使用壽命周期的鋼基社制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝。
[0007] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋼基社制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝， 該工藝包括如下步驟： 步驟1:備用原料管初步處理； 社機一側設放置有備用原料管，其備用原料管一端經(jīng)過車削加工處理為坡型結構，在 鋼管內壁上噴涂有潤滑劑，所述鋼管內部插設有忍棒，所述忍棒插入鋼管內并調整忍棒位 于鋼管內位置，忍棒工作區(qū)域與社機社制區(qū)相吻合，社制忍棒工作區(qū)外圓加工后表面粗糖 度^ 0.4μπι，所述忍棒表面進行電鍛硬銘工藝處理，在忍棒表面鍛一層較厚的銘鍛層，鍛層 厚度=0.05mm， 步驟2:加熱處理； 鋼管在社漉前通過全自動高頻感應裝置加熱，按加熱制度要求設定加熱溫度，其中對 于不同類型鋼進行不同溫度加熱，采用加熱溫度范圍為ll〇〇°C~1230°C，全自動高頻感應裝 置通過閉環(huán)自動控制感應電流對鋼管實時檢測加熱溫度，該加熱溫度控制精度±10 內； 步驟3:社制處理； 將鋼管放置于社機內社制，根據(jù)不同鋼管選擇不同工模具，及時調整社機； 步驟4:二次加熱處理； 經(jīng)過社制處理后，在社機出口處設置有全自動高頻感應再加熱設備，一般鋼設定加熱 溫度為800±10 °C，低合金鋼設定加熱溫度為750±10 °C，通過閉環(huán)自動控制感應電流進 行實時檢測加熱溫度，該加熱溫度控制精度±10 內； 步驟5:精整 經(jīng)過再加熱處理后，社出的翅片管，通過漉道送入精整區(qū)，進行初檢、銀切、端部車加工 和成品檢驗，初檢尺寸規(guī)格、表面平整度。
[0008] 作為本發(fā)明進一步改進，所述的步驟1中，潤滑劑為石墨潤滑劑、石蠟、硬脂酸及 其鹽類潤滑劑。
[0009] 作為本發(fā)明進一步改進，忍棒外表添加有色金屬材料。
[0010] 作為本發(fā)明進一步改進，所述忍棒設置長度與社機長度相一致。
[0011] 作為本發(fā)明進一步改進，社制后增設再加熱過程。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點： 采用該工藝能夠制作出更高精度的翅片管，提高產(chǎn)品質量，提高了生產(chǎn)翅片管的成材 率和換熱管的效率，改善、細化了材料金相組織，使得整體型翅片管制作的換熱器的安全性 能得W進一步提高，延長了換熱器的使用壽命周期； 改進后的忍棒，使得社機負荷有所降低，延長了忍棒使用壽命，降低了能源和工具消 耗。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明鋼基社制整體型翅片管的結構示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明鋼基社制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明實施例的翅片管由翅片1、基管2組成，所述翅片1均勻地環(huán)繞于 基管2外圍，并形成一體。
[0016] 本發(fā)明實施例的鋼基社制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝包括W下步驟： 步驟1:備用原料管初步處理； 社機一側設放置有備用原料管，為社機順利咬入，每支原料管的一端需車削加工成坡 聖
在鋼管內壁上噴涂有石墨潤滑劑，所述鋼管內部插設有忍棒，所述忍棒插入 鋼管內并調整忍棒位于鋼管內位置，忍棒工作區(qū)域與社機社制區(qū)相吻合，社制忍棒工作區(qū) 外圓加工后表面粗糖度^ 0.4μπι，所述忍棒表面進行電鍛硬銘工藝處理，在忍棒表面鍛一層 較厚的銘鍛層，鍛層厚度^ 0.05mm; 步驟2:加熱處理； 鋼管在社漉前通過全自動高頻感應裝置加熱，按加熱制度要求設定加熱溫度，其中對 于不同材質進行不同溫度的加熱，采用加熱溫度范圍為1100 °C~1230°C，全自動高頻感應裝 置通過閉環(huán)自動控制感應電流對鋼管實時檢測加熱溫度，使得溫度均勻、穩(wěn)定，該加熱溫度 控制精度±10 內； 步驟3:社制處理； 將鋼管放置于社機內社制，根據(jù)不同鋼管選擇不同工模具，及時調整社機； 步驟4:二次加熱處理； 經(jīng)過社制處理后，在社機出口處設置有全自動高頻感應再加熱設備，一般鋼設定加熱 溫度為800±10 °C，低合金鋼設定加熱溫度為750±10 °C，通過閉環(huán)自動控制感應電流進 行實時檢測加熱溫度，使得溫度均勻、穩(wěn)定，控制精度± 10 °C W內； 步驟5:精整 經(jīng)過再加熱處理后，社出的翅片管，通過漉道送入精整區(qū)，進行初檢、銀切、端部車加工 和成品檢驗，初檢尺寸規(guī)格、表面平整度，成品檢驗內容包括:端部加工尺寸，水壓試驗，機 械性能，金相組織等。
[0017] 所述的步驟1中，潤滑劑為石墨潤滑劑、石蠟、硬脂酸及其鹽類潤滑劑，忍棒外表鍛 有銘或有色金屬材料，所述忍棒設置長度與社機長度相一致。
[0018] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種鋼基乳制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟： 步驟1:備用原料管初步處理； 乳機一側設放置有備用原料管，其備用原料管一端經(jīng)過車削加工處理為坡型結構，在 鋼管內壁上噴涂有潤滑劑，所述鋼管內部插設有芯棒，所述芯棒插入鋼管內并調整芯棒位 于鋼管內位置，芯棒工作區(qū)域與乳機乳制區(qū)相吻合，乳制芯棒工作區(qū)外圓加工后表面粗糙 度5 0.4μπι，所述芯棒表面進行電鍍硬鉻工藝處理，在芯棒表面鍍一層較厚的鉻鍍層，鍍層 厚度蘭0.05mm， 步驟2:加熱處理； 鋼管在乳輥前通過全自動高頻感應裝置加熱，按加熱制度要求設定加熱溫度，其中對 于不同類型鋼進行不同溫度加熱，采用加熱溫度范圍為1100 °〇1230°C，全自動高頻感應裝 置通過閉環(huán)自動控制感應電流對鋼管實時檢測加熱溫度，該加熱溫度控制精度± 10 °C以 內； 步驟3:乳制處理； 將鋼管放置于乳機內乳制，根據(jù)不同鋼管選擇不同工模具，及時調整乳機； 步驟4:二次加熱處理； 經(jīng)過乳制處理后，在乳機出口處設置有全自動高頻感應再加熱設備，一般鋼設定加熱 溫度為800±10 °C，低合金鋼設定加熱溫度為750±10 °C，通過閉環(huán)自動控制感應電流進 行實時檢測加熱溫度，該加熱溫度控制精度± 10 °C以內； 步驟5:精整 經(jīng)過再加熱處理后，乳出的翅片管，通過輥道送入精整區(qū)，進行初檢、鋸切、端部車加工 和成品檢驗，初檢尺寸規(guī)格、表面平整度。2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼基乳制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟 1中，潤滑劑為石墨潤滑劑、石蠟、硬脂酸及其鹽類潤滑劑。3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼基乳制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:芯棒外表鍍 有鉻或有色金屬材料。4. 根據(jù)權利要求1所述的鋼基乳制整體型翅片管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述芯棒設 置長度與乳機區(qū)長度相一致。
【文檔編號】B21B23/00GK105964695SQ201610406307
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】黃衛(wèi)國
【申請人】黃衛(wèi)國