特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，包括底座，底座頂面的前后兩端對(duì)稱固定有工件放置架，工件放置架的上方上下活動(dòng)連接有壓塊，壓塊的底面固定有彎折壓模，彎折壓模位于工件放置架之間，壓塊通過液壓活塞提供驅(qū)動(dòng)力，液壓活塞固定于頂板，頂板通過立柱與底座固定；底座的左右兩側(cè)分別設(shè)有高頻加熱機(jī)，高頻加熱機(jī)的加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區(qū)域形狀相同。由本發(fā)明結(jié)構(gòu)可知，通過將高頻加熱機(jī)和彎折機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起，使得工件加熱之后無需周轉(zhuǎn)即可立即進(jìn)行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時(shí)省去了工件周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，也避免了操作工在工件周轉(zhuǎn)過程中被工件燙傷的隱患。
【專利說明】
特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及特高壓鐵塔大規(guī)格角鋼制造領(lǐng)域，具體涉及一種特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]特高壓能大大提升我國電網(wǎng)的輸送能力。據(jù)國家電網(wǎng)公司提供的數(shù)據(jù)顯示，一回路特高壓直流電網(wǎng)可以送600萬千瓦電量，相當(dāng)于現(xiàn)有500千伏直流電網(wǎng)的5到6倍，而且送電距離也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，據(jù)國家電網(wǎng)公司測(cè)算，輸送同樣功率的電量，如果采用特高壓線路輸電可以比采用500千伏高壓線路節(jié)省60%的土地資源。
[0003]特高壓輸送所需的鐵塔相比普通的高壓輸送的鐵塔，對(duì)其結(jié)構(gòu)的材料要求更高，一般都是需要寬度在160~350毫米范圍、厚度在8?35毫米范圍的角鋼。由于鐵塔在建造的時(shí)候，需要進(jìn)行相互拼接。為了能夠正常拼接，角鋼都需要進(jìn)行一定的彎折、開角或合角。但是針對(duì)這么大規(guī)格的角鋼，普通的冷壓機(jī)無法將其彎折，必須要將工件加熱至紅熱狀態(tài)之后，再進(jìn)行彎折。目前行業(yè)內(nèi)都是將大規(guī)格角鋼工件放在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，帶工件加熱至紅熱狀態(tài)再將工件周轉(zhuǎn)至彎折機(jī)進(jìn)行彎折。由于加熱后需要周轉(zhuǎn)，加熱后的工件暴露在外面，不僅會(huì)造成工件的熱量損失，而且對(duì)于工人都會(huì)有被燙傷的隱患。另外，由于工件本身全部被加熱，在彎折的過程中，原本不需要彎折的區(qū)域也可能會(huì)發(fā)生形變，導(dǎo)致工件彎折的殘次率相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過將高頻加熱機(jī)和彎折機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起，使得工件加熱之后無需周轉(zhuǎn)即可立即進(jìn)行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時(shí)省去了工件周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，也避免了操作工在工件周轉(zhuǎn)過程中被工件燙傷的隱患;通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區(qū)域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗;通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區(qū)域，保證未被加熱的區(qū)域在工件彎折過程中不會(huì)發(fā)生形變，從而保證工件的彎折質(zhì)量，而且降低了工件的彎折殘次率;通過對(duì)中裝置的作用，可以將工件進(jìn)行對(duì)中，從而保證了工件的彎折質(zhì)量;立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導(dǎo)向柱，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了立柱的利用率;通過翻轉(zhuǎn)架的作用使得放置工裝可以在工件完整的時(shí)候，隨著工件的兩端一起擺動(dòng)，使工件的兩端始終與放置工裝保持貼合，對(duì)工件提供足夠的支撐和靜摩擦力，保證工件在彎折過程中不會(huì)向折彎處移動(dòng)，保證了產(chǎn)品的彎折質(zhì)量;通過彈簧A和限位頂桿的作用，可以使翻轉(zhuǎn)板在不折彎的時(shí)候自動(dòng)向外翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)至水平狀態(tài)，為下次折彎做準(zhǔn)備;通過防撞墊的作用，降低限位頂桿對(duì)放置工裝的沖擊作用，延長設(shè)備的使用壽命；由于工件在彎折過程中在重力和彎折壓模的下壓作用力下，工件會(huì)有向彎折處移動(dòng)的趨勢(shì)甚至發(fā)生移動(dòng)，通過“V”形滑板的作用，使得工件在彎折的時(shí)候，工件向彎折處移動(dòng)的趨勢(shì)和移動(dòng)由“V”形滑板與側(cè)板之間滑動(dòng)抵消，為“V”形滑板始終與工件保持靜止，保證了工件能夠由“V”形滑板提供足夠的支撐和靜摩擦力，進(jìn)而保證了工件的彎折質(zhì)量;通過彈簧B和限位塊的作用，可以使“V”形滑板在工件結(jié)束彎折之后自動(dòng)回到起始位置;通過“V”形滑板的頂部為弧面結(jié)構(gòu)，使“V”形滑板進(jìn)一步地與工件貼合;通過滾珠的作用，不僅能夠保證“V”形滑板頂部弧面結(jié)構(gòu)與滑板面連接處與工件的接觸性，同時(shí)也便于工件在彎折之前的移動(dòng)，從而便于工件對(duì)中操作的完成;通過擋邊A和擋邊B，以及壓緊塊的作用，使放置工裝與翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行定位并固定;通過溫度信號(hào)采集裝置的作用，可以檢測(cè)工件加熱面背面的溫度，從而保證工件加熱部位的溫度都能夠達(dá)到彎折時(shí)工件所要達(dá)到的溫度，保證了工件彎折的正常進(jìn)行，也保證了工件的彎折質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，包括底座，所述底座頂面的前后兩端對(duì)稱固定有工件放置架，所述工件放置架的上方上下活動(dòng)連接有壓塊，所述壓塊的底面固定有彎折壓模，所述彎折壓模位于工件放置架之間，所述壓塊通過活塞A提供驅(qū)動(dòng)力，所述活塞A固定于頂板，所述頂板通過立柱與底座固定;所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)有高頻加熱機(jī)，所述高頻加熱機(jī)的加熱盤管與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區(qū)域形狀相同；所述工件放置架包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉(zhuǎn)架與底座擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)架固定于底座，所述放置工裝包括與翻轉(zhuǎn)架固定的工裝座，所述工裝座的兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板，兩側(cè)側(cè)板的頂部固定連接，并形成度的夾角。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放置工裝面向彎折壓模的一端繞翻轉(zhuǎn)架的水平軸向上或向下擺動(dòng)，所述水平軸與彎折壓模的所在豎直平面平行;所述翻轉(zhuǎn)架包括座板，所述座板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有立板，所述水平軸的兩端固定于立板，放置工裝通過翻轉(zhuǎn)板與水平軸擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與座板之間設(shè)有彈簧A，所述彈簧A設(shè)有預(yù)作用力A，所述預(yù)作用力A通過翻轉(zhuǎn)板帶動(dòng)放置工裝面向彎折壓模的一端向上擺動(dòng)，所述座板的頂部位于水平軸背向彎折壓模的一側(cè)設(shè)有限位頂桿，所述當(dāng)翻轉(zhuǎn)板在彈簧A的預(yù)作用力A作用下擺動(dòng)至與限位頂桿的頂部接觸的時(shí)候，翻轉(zhuǎn)板保持水平，所述工裝座與翻轉(zhuǎn)板固定。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放置工裝包括與翻轉(zhuǎn)板固定的工裝座，所述工裝座，所述工裝座的兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板，兩側(cè)側(cè)板的頂部固定連接，并形成度的夾角。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻轉(zhuǎn)板的底部對(duì)應(yīng)于限位頂桿位置處設(shè)有防撞墊。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻轉(zhuǎn)板通過連接板與水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平軸與翻轉(zhuǎn)板面向彎折壓模的一端的距離大于與翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離彎折壓模的一端的距離，彈簧A設(shè)于位于限位頂桿背向彎折壓模的一側(cè)，所述彈簧A的預(yù)作用力A為預(yù)拉力。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彎折壓模的底部對(duì)應(yīng)于側(cè)板設(shè)有“V”形槽，所述“V”形槽的夾角為度，所述“V”形槽槽底的豎直投影在側(cè)板連接處所形成的直線上。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)板的頂部沿側(cè)板的長度方向滑動(dòng)連接有倒“V”形滑板，所述滑板的底面與兩側(cè)側(cè)板貼合。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑板與側(cè)板之間設(shè)有彈簧B，所述彈簧B設(shè)有預(yù)作用力B，所述預(yù)作用力B帶動(dòng)滑板向遠(yuǎn)離彎折壓模的方向移動(dòng)，所述滑板的底部設(shè)有限位塊，兩側(cè)側(cè)板的連接處設(shè)有槽口，當(dāng)限位塊與槽口遠(yuǎn)離彎折壓模一側(cè)的槽壁接觸時(shí)，滑板面向彎折壓模的一端與側(cè)板齊平。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈簧B的一端與連接桿A連接，另一端與連接桿B連接，所述連接桿A固定于兩側(cè)側(cè)板連接處的底部，所述連接桿B穿過槽口與滑板的底部固定。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口設(shè)于兩側(cè)側(cè)板的連接處、面向彎折壓模的一端，所述彈簧B的預(yù)作用力B為預(yù)拉力。
[0016]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻轉(zhuǎn)板頂部的兩側(cè)邊沿以及面向彎折壓模一側(cè)的邊沿分別向上設(shè)有擋邊B和擋邊A，所述翻轉(zhuǎn)板背向彎折壓模的一側(cè)的邊沿固定有壓緊塊，所述壓緊塊的頂部高于翻轉(zhuǎn)板的頂面，并通過壓緊螺栓將工裝座固定于擋邊A、擋邊B和壓緊塊所圍成的范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓緊塊通過固定螺栓與翻轉(zhuǎn)板固定。
[0018]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋邊A、擋邊B的頂部高度低于滑板的底部高度。
[0019]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑板的頂部為弧面結(jié)構(gòu);所述弧面結(jié)構(gòu)與滑板的連接處分布有多個(gè)滾珠，所述滾珠滾動(dòng)連接于滑板內(nèi)，并且沿著滑板的長度方向均勻分布。
[0020]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底座的頂部、位于兩側(cè)工件放置架的對(duì)稱軸中點(diǎn)位置處設(shè)有溫度信號(hào)采集裝置，所述溫度信號(hào)采集裝置通過活塞B與底座連接，活塞B設(shè)于底座所設(shè)的凹槽內(nèi)，當(dāng)活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時(shí)，溫度信號(hào)采集裝置位于工件下方、靠近工件加熱位置處。
[0021]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時(shí)，信號(hào)采集裝置位于凹槽內(nèi)。
[0022]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立柱設(shè)于底座的四個(gè)頂角處。
[0023]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立柱穿過壓塊、將頂板與底座固定，所述立柱為壓塊的導(dǎo)向柱。
[0024]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞A的液壓缸固定于頂板的頂部，活塞A的液壓桿端部向下伸出液壓缸并穿過頂板與壓塊的頂部固定。
[0025]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述高頻加熱機(jī)的加熱盤管固定于伸縮架的前端，所述伸縮架通過絲杠與高頻加熱機(jī)的底架活動(dòng)連接，所述伸縮架通過絲杠沿著面向或遠(yuǎn)離底座的方向活動(dòng)。
[0026]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述高頻加熱機(jī)的頂部設(shè)有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置為光線發(fā)射器，所述光線發(fā)射器的光線射向工件。
[0027]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述光線發(fā)射器發(fā)出的光線為直線，所述直線與彎折壓模的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
[0028]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述信號(hào)采集裝置位于對(duì)中裝置發(fā)射光線所形成的豎直平面內(nèi)。
[0029]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述加熱盤管所圍成的形狀為左右對(duì)稱的等腰三角形，所述等腰三角形的頂角與工件的頂部齊平，底邊與工件的底部齊平，并且位于光線發(fā)射器發(fā)出的光線所在的豎直平面內(nèi)。
[0030]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過將高頻加熱機(jī)和彎折機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起，使得工件加熱之后無需周轉(zhuǎn)即可立即進(jìn)行彎折，避免熱量損失，降低了能耗，同時(shí)省去了工件周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，也避免了操作工在工件周轉(zhuǎn)過程中被工件燙傷的隱患。
[0031]第二、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區(qū)域，在保證工件彎折的效果的前提下，減少了工件加熱的面積，所以可以降低加熱工件所需的能耗。
[0032]第三、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀，即之加熱工件的玩著變形區(qū)域，保證未被加熱的區(qū)域在工件彎折過程中不會(huì)發(fā)生形變，從而保證工件的彎折質(zhì)量，而且降低了工件的彎折殘次率。
[0033]第四、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過對(duì)中裝置的作用，可以將工件進(jìn)行對(duì)中，從而保證了工件的彎折質(zhì)量。
[0034]第五、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，立柱即為頂板的支撐柱，也為壓塊的導(dǎo)向柱，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了立柱的利用率。
[0035]第六、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過翻轉(zhuǎn)架的作用使得放置工裝可以在工件完整的時(shí)候，隨著工件的兩端一起擺動(dòng)，使工件的兩端始終與放置工裝保持貼合，對(duì)工件提供足夠的支撐和靜摩擦力，保證工件在彎折過程中不會(huì)向折彎處移動(dòng)，保證了產(chǎn)品的彎折質(zhì)量。
[0036]第七、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過彈簧A和限位頂桿的作用，可以使翻轉(zhuǎn)板在不折彎的時(shí)候自動(dòng)向外翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)至水平狀態(tài)，為下次折彎做準(zhǔn)備。
[0037]第八、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過防撞墊的作用，降低限位頂桿對(duì)放置工裝的沖擊作用，延長設(shè)備的使用壽命。
[0038]第九、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，由于工件在彎折過程中在重力和彎折壓模的下壓作用力下，工件會(huì)有向彎折處移動(dòng)的趨勢(shì)甚至發(fā)生移動(dòng)，通過“V”形滑板的作用，使得工件在彎折的時(shí)候，工件向彎折處移動(dòng)的趨勢(shì)和移動(dòng)由“V”形滑板與側(cè)板之間滑動(dòng)抵消，為“V”形滑板始終與工件保持靜止，保證了工件能夠由“V”形滑板提供足夠的支撐和靜摩擦力，進(jìn)而保證了工件的彎折質(zhì)量。
[0039]第十、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過彈簧B和限位塊的作用，可以使“V”形滑板在工件結(jié)束彎折之后自動(dòng)回到起始位置。
[0040]第十一、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過“V”形滑板的頂部為弧面結(jié)構(gòu)，使“V”形滑板進(jìn)一步地與工件貼合。
[0041]第十二、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過滾珠的作用，不僅能夠保證“V”形滑板頂部弧面結(jié)構(gòu)與滑板面連接處與工件的接觸性，同時(shí)也便于工件在彎折之前的移動(dòng)，從而便于工件對(duì)中操作的完成。
[0042]第十三、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過擋邊A和擋邊B，以及壓緊塊的作用，使放置工裝與翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行定位并固定。
[0043]第十四、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，通過溫度信號(hào)采集裝置的作用，可以檢測(cè)工件加熱面背面的溫度，從而保證工件加熱部位的溫度都能夠達(dá)到彎折時(shí)工件所要達(dá)到的溫度，保證了工件彎折的正常進(jìn)行，也保證了工件的彎折質(zhì)量。
【附圖說明】
[0044]圖1為位于一側(cè)高頻加熱機(jī)前端位置處的本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0045]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0046]圖3為放置架的側(cè)視剖視放大示意圖。
[0047]圖4為放置架的主視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]結(jié)合圖1?圖4所示，本發(fā)明包括底座I，所述底座I頂面的前后兩端對(duì)稱固定有工件放置架2，所述工件放置架2的上方上下活動(dòng)連接有壓塊3，所述壓塊3的底面固定有彎折壓模6，所述彎折壓模6位于工件放置架2之間，所述壓塊3通過活塞A提供驅(qū)動(dòng)力，所述活塞A固定于頂板4，所述頂板4通過立柱9與底座I固定;所述底座I的左右兩側(cè)分別設(shè)有尚頻加熱機(jī)7，所述高頻加熱機(jī)7的加熱盤管11與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管11所圍成的形狀與工件的彎折變形區(qū)域形狀相同;所述工件放置架2包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉(zhuǎn)架與底座I擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)架固定于底座I，所述放置工裝包括與翻轉(zhuǎn)架固定的工裝座18，所述工裝座18的兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板19，兩側(cè)側(cè)板19的頂部固定連接，并形成90度的夾角。
[0049]所述放置工裝面向彎折壓模6的一端繞翻轉(zhuǎn)架的水平軸21向上或向下擺動(dòng)，所述水平軸21與彎折壓模6的所在豎直平面平行;所述翻轉(zhuǎn)架包括座板16，所述座板16的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有立板26，所述水平軸21的兩端固定于立板26，放置工裝通過翻轉(zhuǎn)板17與水平軸21擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)板17的一端與座板16之間設(shè)有彈簧A23，所述彈簧A23設(shè)有預(yù)作用力A，所述預(yù)作用力A通過翻轉(zhuǎn)板17帶動(dòng)放置工裝面向彎折壓模6的一端向上擺動(dòng)，所述座板16的頂部位于水平軸21背向彎折壓模6的一側(cè)設(shè)有限位頂桿24，所述當(dāng)翻轉(zhuǎn)板17在彈簧A23的預(yù)作用力A作用下擺動(dòng)至與限位頂桿24的頂部接觸的時(shí)候，翻轉(zhuǎn)板17保持水平，所述工裝座18與翻轉(zhuǎn)板17固定。
[0050]所述放置工裝包括與翻轉(zhuǎn)板17固定的工裝座18，所述工裝座18，所述工裝座18的兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板19，兩側(cè)側(cè)板19的頂部固定連接，并形成90度的夾角。
[0051 ]所述翻轉(zhuǎn)板17的底部對(duì)應(yīng)于限位頂桿24位置處設(shè)有防撞墊25。
[0052 ]所述翻轉(zhuǎn)板17通過連接板22與水平軸21轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0053]所述水平軸21與翻轉(zhuǎn)板17面向彎折壓模6的一端的距離大于與翻轉(zhuǎn)板17遠(yuǎn)離彎折壓模6的一端的距離，彈簧A23設(shè)于位于限位頂桿24背向彎折壓模6的一側(cè)，所述彈簧A23的預(yù)作用力A為預(yù)拉力。
[0054]所述彎折壓模6的底部對(duì)應(yīng)于側(cè)板19設(shè)有“V”形槽39，所述“V”形槽39的夾角為90度，所述“V”形槽39槽底的豎直投影在側(cè)板19連接處所形成的直線上。
[0055]所述側(cè)板19的頂部沿側(cè)板19的長度方向滑動(dòng)連接有倒“V”形滑板20，所述滑板20的底面與兩側(cè)側(cè)板19貼合。
[0056]所述滑板20與側(cè)板19之間設(shè)有彈簧B30，所述彈簧B30設(shè)有預(yù)作用力B，所述預(yù)作用力B帶動(dòng)滑板20向遠(yuǎn)離彎折壓模6的方向移動(dòng)，所述滑板20的底部設(shè)有限位塊33，兩側(cè)側(cè)板19的連接處設(shè)有槽口 29，當(dāng)限位塊33與槽口 29遠(yuǎn)離彎折壓模6—側(cè)的槽壁接觸時(shí)，滑板20面向彎折壓模6的一端與側(cè)板19齊平。
[0057]所述彈簧B30的一端與連接桿A31連接，另一端與連接桿B32連接，所述連接桿A31固定于兩側(cè)側(cè)板19連接處的底部，所述連接桿B32穿過槽口 29與滑板20的底部固定。
[0058]所述槽口29設(shè)于兩側(cè)側(cè)板19的連接處、面向彎折壓模6的一端，所述彈簧B30的預(yù)作用力B為預(yù)拉力。
[0059]所述翻轉(zhuǎn)板17頂部的兩側(cè)邊沿以及面向彎折壓模6—側(cè)的邊沿分別向上設(shè)有擋邊B36和擋邊A27，所述翻轉(zhuǎn)板17背向彎折壓模6的一側(cè)的邊沿固定有壓緊塊28，所述壓緊塊28的頂部高于翻轉(zhuǎn)板17的頂面，并通過壓緊螺栓35將工裝座18固定于擋邊A27、擋邊B36和壓緊塊28所圍成的范圍內(nèi)。
[0060]所述壓緊塊28通過固定螺栓34與翻轉(zhuǎn)板17固定。
[0061 ]所述擋邊A27、擋邊B36的頂部高度低于滑板20的底部高度。
[0062]所述滑板20的頂部為弧面結(jié)構(gòu)37;所述弧面結(jié)構(gòu)37與滑板20的連接處分布有多個(gè)滾珠38，所述滾珠38滾動(dòng)連接于滑板20內(nèi)，并且沿著滑板20的長度方向均勻分布。
[0063]所述底座I的頂部、位于兩側(cè)工件放置架2的對(duì)稱軸中點(diǎn)位置處設(shè)有溫度信號(hào)采集裝置15，所述溫度信號(hào)采集裝置15通過活塞B與底座I連接，活塞B設(shè)于底座I所設(shè)的凹槽內(nèi)，當(dāng)活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時(shí)，溫度信號(hào)采集裝置15位于工件下方、靠近工件加熱位置處。
[0064]當(dāng)活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時(shí)，信號(hào)采集裝置15位于凹槽內(nèi)。
[0065]所述立柱9設(shè)于底座I的四個(gè)頂角處。
[0066]所述立柱9穿過壓塊3、將頂板4與底座I固定，所述立柱9為壓塊3的導(dǎo)向柱。
[0067]所述活塞A的液壓缸5固定于頂板4的頂部，活塞A的液壓桿13端部向下伸出液壓缸5并穿過頂板4與壓塊3的頂部固定。
[0068]所述高頻加熱機(jī)7的加熱盤管11固定于伸縮架8的前端，所述伸縮架8通過絲杠12與高頻加熱機(jī)7的底架10活動(dòng)連接，所述伸縮架8通過絲杠12沿著面向或遠(yuǎn)離底座I的方向活動(dòng)。
[0069]所述高頻加熱機(jī)7的頂部設(shè)有對(duì)中裝置14，所述對(duì)中裝置14為光線發(fā)射器，所述光線發(fā)射器的光線射向工件。
[0070]所述光線發(fā)射器發(fā)出的光線為直線，所述直線與彎折壓模6的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
[0071 ]所述信號(hào)采集裝置15位于對(duì)中裝置14發(fā)射光線所形成的豎直平面內(nèi)。
[0072]所述加熱盤管11所圍成的形狀為左右對(duì)稱的等腰三角形，所述等腰三角形的頂角與工件的頂部齊平，底邊與工件的底部齊平，并且位于光線發(fā)射器發(fā)出的光線所在的豎直平面內(nèi)。
[0073]本發(fā)明使用的時(shí)候，先在待彎折的角鋼工件上對(duì)于彎折處進(jìn)行劃線，然后將工件扣放在“V”形滑板20的上方，打開對(duì)中裝置14，即打開光線發(fā)射器，所述光線發(fā)射器發(fā)出的光線投射到工件表面，平移工件使投射到工件上的光線與所劃的線重合。然后啟動(dòng)高頻加熱機(jī)7，絲杠12帶動(dòng)加熱盤管11靠近工件的彎折面，然后通電加熱，加熱盤管11通過熱輻射的方式對(duì)工件的彎折部位進(jìn)行加熱；同時(shí)活塞桿帶動(dòng)溫度信號(hào)采集裝置15向上移動(dòng)至工件的加熱面的背面，對(duì)工件加熱部位的溫度信號(hào)進(jìn)行采集；當(dāng)溫度信號(hào)采集裝置15采集到的信號(hào)滿足彎折條件之后，活塞桿退回活塞B內(nèi)，絲杠12帶動(dòng)加熱盤管11向后退回；液壓桿13帶動(dòng)彎折壓模6向下壓工件，洞見的兩端在彎折壓模6的作用下通過靜摩擦力帶動(dòng)放置工裝繞水平軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)“V”形滑板20滑動(dòng)；當(dāng)彎折壓模6下壓到指定高度之后，在液壓桿13的作用下向上退回，將彎折后的工件取出，放置工裝和“V”形滑板20分別在彈簧A23和彈簧B30的作用力之下自動(dòng)回復(fù)至起始位置，便于下一個(gè)工件進(jìn)行彎折。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)頂面的前后兩端對(duì)稱固定有工件放置架(2)，所述工件放置架(2)的上方上下活動(dòng)連接有壓塊(3)，所述壓塊(3)的底面固定有彎折壓模(6)，所述彎折壓模(6)位于工件放置架(2)之間，所述壓塊(3)通過活塞A提供驅(qū)動(dòng)力，所述活塞A固定于頂板(4)，所述頂板(4)通過立柱(9)與底座(I)固定;所述底座(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有尚頻加熱機(jī)(7)，所述尚頻加熱機(jī)(7)的加熱盤管(I I)與工件的彎折變形面平行，并且加熱盤管(I I)所圍成的形狀與工件的彎折變形區(qū)域形狀相同；所述工件放置架(2)包括放置工裝，所述放置工裝通過翻轉(zhuǎn)架與底座(I)擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)架固定于底座(I)，所述放置工裝包括與翻轉(zhuǎn)架固定的工裝座(18)，所述工裝座(18)的兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板(19)，兩側(cè)側(cè)板(19)的頂部固定連接，并形成90度的夾角。2.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述放置工裝面向彎折壓模(6)的一端繞翻轉(zhuǎn)架的水平軸(21)向上或向下擺動(dòng)，所述水平軸(21)與彎折壓模(6)的所在豎直平面平行;所述翻轉(zhuǎn)架包括座板(16)，所述座板(16)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有立板(26)，所述水平軸(21)的兩端固定于立板(26)，放置工裝通過翻轉(zhuǎn)板(17)與水平軸(21)擺動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)板(17)的一端與座板(16)之間設(shè)有彈簧A(23)，所述彈簧A(23)設(shè)有預(yù)作用力A，所述預(yù)作用力A通過翻轉(zhuǎn)板(17)帶動(dòng)放置工裝面向彎折壓模(6)的一端向上擺動(dòng)，所述座板(16)的頂部位于水平軸(21)背向彎折壓模(6)的一側(cè)設(shè)有限位頂桿(24)，所述當(dāng)翻轉(zhuǎn)板(17)在彈簧A(23)的預(yù)作用力A作用下擺動(dòng)至與限位頂桿(24)的頂部接觸的時(shí)候，翻轉(zhuǎn)板(17)保持水平，所述工裝座(18)與翻轉(zhuǎn)板(17)固定。3.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述彎折壓模(6)的底部對(duì)應(yīng)于側(cè)板(19)設(shè)有“V”形槽(39)，所述“V”形槽(39)的夾角為90度，所述“V”形槽(39)槽底的豎直投影在側(cè)板(19)連接處所形成的直線上。4.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述側(cè)板(19)的頂部沿側(cè)板(19)的長度方向滑動(dòng)連接有倒“V”形滑板(20)，所述滑板(20)的底面與兩側(cè)側(cè)板(19)貼合。5.如權(quán)利要求4所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述滑板(20)與側(cè)板(19)之間設(shè)有彈簧B(30)，所述彈簧B(30)設(shè)有預(yù)作用力B，所述預(yù)作用力B帶動(dòng)滑板(20)向遠(yuǎn)離彎折壓模(6)的方向移動(dòng)，所述滑板(20)的底部設(shè)有限位塊(33)，兩側(cè)側(cè)板(19)的連接處設(shè)有槽口(29)，當(dāng)限位塊(33)與槽口(29)遠(yuǎn)離彎折壓模(6)—側(cè)的槽壁接觸時(shí)，滑板(20)面向彎折壓模(6)的一端與側(cè)板(19)齊平。6.如權(quán)利要求5所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述滑板(20)的頂部為弧面結(jié)構(gòu)(37);所述弧面結(jié)構(gòu)(37)與滑板(20)的連接處分布有多個(gè)滾珠(38)，所述滾珠(38)滾動(dòng)連接于滑板(20)內(nèi)，并且沿著滑板(20)的長度方向均勻分布。7.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述底座(I)的頂部、位于兩側(cè)工件放置架(2)的對(duì)稱軸中點(diǎn)位置處設(shè)有溫度信號(hào)采集裝置(15)，所述溫度信號(hào)采集裝置(15)通過活塞B與底座(I)連接，活塞B設(shè)于底座(I)所設(shè)的凹槽內(nèi)，當(dāng)活塞B的活塞桿向上伸出活塞B至最大行程處時(shí)，溫度信號(hào)采集裝置(15)位于工件下方、靠近工件加熱位置處；當(dāng)活塞B的活塞桿向下退回活塞B至最大行程處時(shí)，信號(hào)采集裝置(15)位于凹槽內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述立柱(9)設(shè)于底座(I)的四個(gè)頂角處;所述立柱(9)穿過壓塊(3)、將頂板(4)與底座(I)固定，所述立柱(9)為壓塊(3)的導(dǎo)向柱;所述活塞A的液壓缸(5)固定于頂板(4)的頂部，活塞A的液壓桿(13)端部向下伸出液壓缸(5)并穿過頂板(4)與壓塊(3)的頂部固定。9.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述高頻加熱機(jī)(7)的加熱盤管(I I)固定于伸縮架(8)的前端，所述伸縮架(8)通過絲杠(12)與高頻加熱機(jī)(7)的底架(10)活動(dòng)連接，所述伸縮架(8)通過絲杠(12)沿著面向或遠(yuǎn)離底座(I)的方向活動(dòng)。10.如權(quán)利要求1所述的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱雙面制彎機(jī)，其特征在于:所述高頻加熱機(jī)(7)的頂部設(shè)有對(duì)中裝置(14)，所述對(duì)中裝置(14)為光線發(fā)射器，所述光線發(fā)射器的光線射向工件;所述光線發(fā)射器發(fā)出的光線為直線，所述直線與彎折壓模(6)的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D7/16GK105921567SQ201610299544
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】龔正洪, 張飛, 張建勇
【申請(qǐng)人】江蘇翔宇電力裝備制造有限公司