鋼管鐵塔的塔柱支承座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼管鐵塔的塔柱支承座，包括底板、第一承力板、第二承力板及支承背板，第一承力板左低右高傾斜設(shè)置且其左端與底板上端面固定連接，第二承力板左高右低傾斜設(shè)置且其右端與第一承力板朝上的斜面固定連接，第一承力板與第二承力板之間構(gòu)成向上開口的“V”型定位缺口，支承背板設(shè)于底板、第一承力板及第二承力板三者的后側(cè)且與三者固定連接。第一承力板與支承背板之間、第二承力板與支承背板之間均連接有加強(qiáng)筋板，第一承力板和第二承力板連接加強(qiáng)筋板的部位位于朝下的斜面上，支承背板連接加強(qiáng)筋板的部位位于其前端面上。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，且本發(fā)明應(yīng)用時(shí)能對構(gòu)成塔柱的筒體進(jìn)行支承定位，能避免筒體隨意滾動(dòng)。
【專利說明】
鋼管鐵塔的塔柱支承座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鐵塔加工領(lǐng)域，具體是鋼管鐵塔的塔柱支承座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前架空高壓輸電線路鐵塔主要包括角鋼鐵塔和鋼管鐵塔兩種，其中，鋼管鐵塔因具有占地面積小、強(qiáng)度高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于城市市區(qū)的高壓輸電線路。由于城市高樓林立，建筑繁多，為了滿足架線高度的需求，鋼管鐵塔的塔柱通常由兩段以上的筒體焊接而成。目前在加工制作構(gòu)成鋼管鐵塔塔柱的筒體時(shí)，常常將大量筒體堆疊在一起，檢測和加工筒體時(shí)再將筒體進(jìn)行搬移，這不僅會(huì)影響施工效率，還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)筒體滾動(dòng)的現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼管鐵塔的塔柱支承座，其應(yīng)用時(shí)能對構(gòu)成塔柱的筒體進(jìn)行支承定位，能避免筒體隨意滾動(dòng)，進(jìn)而便于對筒體進(jìn)行加工和檢測。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):鋼管鐵塔的塔柱支承座，包括底板、第一承力板、第二承力板及支承背板，所述底板水平設(shè)置，所述第一承力板左低右高傾斜設(shè)置且其左端與底板上端面固定連接，所述第二承力板左高右低傾斜設(shè)置且其右端與第一承力板朝上的斜面固定連接，第一承力板與第二承力板之間構(gòu)成向上開口的“V”型定位缺口；所述支承背板設(shè)于底板、第一承力板及第二承力板三者的后側(cè)且與三者固定連接；所述第一承力板與支承背板之間、第二承力板與支承背板之間均連接有加強(qiáng)筋板;所述加強(qiáng)筋板為矩形面板，連接第一承力板與支承背板的加強(qiáng)筋板同時(shí)垂直第一承力板和支承背板設(shè)置，連接第二承力板與支承背板的加強(qiáng)筋板同時(shí)垂直第二承力板和支承背板設(shè)置，第一承力板和第二承力板連接加強(qiáng)筋板的部位位于朝下的斜面上，支承背板連接加強(qiáng)筋板的部位位于其前端面上。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，所需本發(fā)明的支承座的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)支承座等間距排布，構(gòu)成塔柱的筒體放置于“V”型定位缺口上，由第一承力板和第二承力板對筒體進(jìn)行定位支承。
[0005]進(jìn)一步的，鋼管鐵塔的塔柱支承座，還包括定位螺桿和定位螺母，所述定位螺桿豎直設(shè)置且其下端穿過底板并嵌入地面內(nèi)，定位螺母套設(shè)于定位螺桿上端且與底板上端面接觸。本發(fā)明通過定位螺桿和定位螺母將底板牢固定位于地面上，可防止本發(fā)明放置筒體時(shí)出現(xiàn)傾覆。
[0006]為了使得本發(fā)明固定在地面上時(shí)更加牢固，進(jìn)一步的，所述底板上構(gòu)成有多個(gè)貫穿其上下端面的定位穿孔，任意相鄰兩個(gè)定位穿孔在橫向上間隔一定距離設(shè)置，所述定位螺桿通過穿過定位穿孔來穿過底板，每個(gè)定位穿孔對應(yīng)穿過一根定位螺桿，每根定位螺桿上對應(yīng)套設(shè)一個(gè)定位螺母。
[0007]為了提升本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，所述第一承力板與支承背板之間、第二承力板與支承背板之間連接的加強(qiáng)筋板的數(shù)量均為多塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述支承背板豎直設(shè)置且其下端面與底板下端面平齊。如此，本發(fā)明放置在地面上時(shí)，支承背板下端也與地面接觸，可使得本發(fā)明應(yīng)用時(shí)傳力更加均衡。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一承力板與第二承力板之間的夾角為100°?150°。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，在本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，配備本發(fā)明所述的支承座的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)支承座等間距排布，構(gòu)成塔柱的筒體放于多個(gè)支承座的“V”型定位缺口上，由第一承力板與第二承力板進(jìn)行限位支承，如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)能避免筒體隨意滾動(dòng)，在加工和檢測筒體時(shí)，在本發(fā)明的定位作用下，操作更加便捷，能提升施工效率。
[0011](2)本發(fā)明的第一承力板與支承背板之間、第二承力板與支承背板之間均連接有加強(qiáng)筋板，在加強(qiáng)筋板對第一承力板和第二承力板的支承作用下，能避免第一承力板和第二承力板受力時(shí)出現(xiàn)變形或脫落，能保證本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱:1、底板，2、第一承力板，3、第二承力板，4、支承背板，5、定位螺桿，6、定位螺母，7、加強(qiáng)筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1所示，鋼管鐵塔的塔柱支承座，包括底板1、第一承力板2、第二承力板3及支承背板4，其中，底板I水平設(shè)置，第一承力板2左低右高傾斜設(shè)置且其左端與底板I上端面固定連接，第二承力板3左高右低傾斜設(shè)置且其右端與第一承力板2朝上的斜面固定連接，第一承力板2與第二承力板3之間構(gòu)成向上開口的“V”型定位缺口。本實(shí)施例中第一承力板2與第二承力板3之間的夾角優(yōu)選為100°?150°，即“V”型定位缺口的夾角優(yōu)選為100°?150°。
[0016]本實(shí)施例的支承背板4設(shè)于底板1、第一承力板2及第二承力板3三者的后側(cè)且與三者固定連接。為了使本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)傳力更加均衡，本實(shí)施例的支承背板4豎直設(shè)置且其下端面與底板I下端面平齊。
[0017]本實(shí)施例的第一承力板2與支承背板4之間、第二承力板3與支承背板4之間均連接有加強(qiáng)筋板7，其中，加強(qiáng)筋板7為矩形面板，連接第一承力板2與支承背板4的加強(qiáng)筋板7同時(shí)垂直第一承力板2和支承背板4設(shè)置，連接第二承力板3與支承背板4的加強(qiáng)筋板7同時(shí)垂直第二承力板3和支承背板4設(shè)置，第一承力板2和第二承力板3連接加強(qiáng)筋板7的部位位于朝下的斜面上，支承背板4連接加強(qiáng)筋板7的部位位于其前端面上。本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，第一承力板2與支承背板4之間、第二承力板3與支承背板4之間連接的加強(qiáng)筋板7的數(shù)量均為多塊。
[0018]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，配備本實(shí)施例的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)本實(shí)施例的支承座等間距排布，塔柱的筒體放置于“V”型定位缺口上。
[0019]實(shí)施例2:
為了避免本實(shí)施例擱置筒體時(shí)出現(xiàn)傾覆，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例還包括定位螺桿5和定位螺母6，其中，定位螺桿5豎直設(shè)置且其下端穿過底板I并嵌入地面內(nèi)，定位螺母6套設(shè)于定位螺桿5上端且與底板I上端面接觸。本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，底板I上構(gòu)成有多個(gè)貫穿其上下端面的定位穿孔，任意相鄰兩個(gè)定位穿孔在橫向上間隔一定距離設(shè)置，定位螺桿5通過穿過定位穿孔來穿過底板I，每個(gè)定位穿孔對應(yīng)穿過一根定位螺桿5，每根定位螺桿5上對應(yīng)套設(shè)一個(gè)定位螺母6。
[0020]如此，本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，可牢固的固定于地面上，支承筒體時(shí)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0021]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，包括底板(I)、第一承力板(2)、第二承力板(3)及支承背板(4)，所述底板(I)水平設(shè)置，所述第一承力板(2)左低右高傾斜設(shè)置且其左端與底板(I)上端面固定連接，所述第二承力板(3)左高右低傾斜設(shè)置且其右端與第一承力板(2)朝上的斜面固定連接，第一承力板(2)與第二承力板(3)之間構(gòu)成向上開口的“V”型定位缺口；所述支承背板(4)設(shè)于底板(1)、第一承力板(2)及第二承力板(3)三者的后側(cè)且與三者固定連接;所述第一承力板(2)與支承背板(4)之間、第二承力板(3)與支承背板(4)之間均連接有加強(qiáng)筋板(7);所述加強(qiáng)筋板(7)為矩形面板，連接第一承力板(2)與支承背板(4)的加強(qiáng)筋板(7)同時(shí)垂直第一承力板(2)和支承背板(4)設(shè)置，連接第二承力板(3)與支承背板(4)的加強(qiáng)筋板(7)同時(shí)垂直第二承力板(3)和支承背板(4)設(shè)置，第一承力板(2)和第二承力板(3)連接加強(qiáng)筋板(7)的部位位于朝下的斜面上，支承背板(4)連接加強(qiáng)筋板(7)的部位位于其前端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，還包括定位螺桿(5)和定位螺母(6)，所述定位螺桿(5)豎直設(shè)置且其下端穿過底板(I)并嵌入地面內(nèi)，定位螺母(6)套設(shè)于定位螺桿(5)上端且與底板(I)上端面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，所述底板(I)上構(gòu)成有多個(gè)貫穿其上下端面的定位穿孔，任意相鄰兩個(gè)定位穿孔在橫向上間隔一定距離設(shè)置，所述定位螺桿(5)通過穿過定位穿孔來穿過底板(I)，每個(gè)定位穿孔對應(yīng)穿過一根定位螺桿(5 )，每根定位螺桿(5 )上對應(yīng)套設(shè)一個(gè)定位螺母(6 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，所述第一承力板(2)與支承背板(4)之間、第二承力板(3)與支承背板(4)之間連接的加強(qiáng)筋板(7)的數(shù)量均為多塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，所述支承背板(4)豎直設(shè)置且其下端面與底板(I)下端面平齊。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的鋼管鐵塔的塔柱支承座，其特征在于，所述第一承力板(2)與第二承力板(3)之間的夾角為100°?150°。
【文檔編號】B23K37/04GK105945746SQ201610309421
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陳杰, 呂修亮, 邱選彬, 羅少成
【申請人】成都市東方電力線路構(gòu)件廠