一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置的制造方法
【專利摘要】鋁合金板材拉伸機主要用于消除鋁合金材料內(nèi)部殘余應力、矯正材料的彎曲變形以及拉伸強化；本發(fā)明專利提出了一種用于拉伸機的新型夾頭裝置，可適用于板材拉伸機的固定夾頭和活動夾頭，能可靠實現(xiàn)對板材的預夾緊功能，有效防止夾持錯位；在板材拉伸時能實現(xiàn)對板材形成可靠的夾持，并承受拉伸載荷；在夾緊工藝上有效的實現(xiàn)了斷帶緩沖功能，防止了板材的突然斷帶對同步梁的沖擊損壞；在結(jié)構(gòu)設(shè)計了實現(xiàn)了夾緊與松開的獨立實現(xiàn)機制，滿足了拉伸完成后的鉗口返回需求。
【專利說明】
一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材拉伸機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉伸機組主要由夾頭裝置(通常是兩套)、壓梁、主拉伸缸等部件組成。對于夾頭裝置，其需要實現(xiàn)四大功能，一是板材拉伸前的同步預夾緊功能，二是在板材拉伸時必須對板材形成可靠的夾持，并承受拉伸載荷，三是斷帶緩沖功能，四是在拉伸完成后的鉗口返回功能。通常來講，夾頭裝置均配備滑道和鉗體(內(nèi)裝牙板)，鉗體通過在機架滑道內(nèi)滑動以實現(xiàn)夾緊或者松開鋁板。
[0003]在現(xiàn)有的夾頭裝置設(shè)計中，上、下鉗體分別通過連桿機構(gòu)與過渡梁連接，過渡梁直接與液壓缸連接，這樣可同時實現(xiàn)鉗口預夾緊和返回功能，但是對于寬度較大的鉗體，這種結(jié)構(gòu)往往導致局部夾不上、夾持不均勻等現(xiàn)象并最后導致延伸率不均勻;尤其是在拉伸過程中發(fā)生板材斷裂時，巨大的沖擊力往往導致布置在機架內(nèi)部的連桿的損壞，且難以更換，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)不具備斷帶緩沖保護功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，可有效避免斷帶沖擊、防止夾持錯位，實現(xiàn)上、下鉗體同步預夾緊。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案:
[0006]—種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，包括機架，機架前端開口處裝配有導向槽，導向槽設(shè)有V形夾緊斜面，鉗體包括上鉗體和下鉗體，上、下鉗體均通過導向槽在機架內(nèi)沿V形夾緊斜面滑動以實現(xiàn)夾緊或松開鋁板;鉗體內(nèi)裝配有牙板;機架后端裝配有導向套，同步梁活動安裝在導向套內(nèi)并沿導向套自由滑動；同步液壓缸安裝在機架后端并作用在同步梁上；同步梁作用在上、下鉗體后端，使上下鉗體實現(xiàn)同步滑動;機架上對應上下鉗體分別設(shè)有鉗口返回缸，鉗口返回缸的活塞缸與拉桿連接，拉桿另一端沿斜面夾角布置、并穿過鉗體的中心通孔、并在鉗體前端定位。
[0007]進一步的，所述機架下端設(shè)有行走裝置，行走裝置與軌道配合。
[0008]進一步的，所述行走裝置為行走輪。
[0009]進一步的，所述鉗體沿導向槽滑動，以實現(xiàn)對板材的夾緊和松開。
[0010]進一步的，所述牙板安裝在鉗體內(nèi)，牙板沿板材寬度方向布置，牙板可從夾頭兩側(cè)面取出來，以便于更換。
[0011]本發(fā)明公開的一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，具有以下有益效果:
[0012]該夾頭裝置設(shè)置了圓柱形同步梁用于鉗體的同步預夾緊，同步梁加工、制作方便、導向性良好，同步液壓缸通過推動同步梁來實現(xiàn)上、下鉗體同步滑動來夾緊。對于斷帶緩沖功能，采用了夾緊、松開獨立實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，在達到自鎖條件后，同步梁自動后退，避免斷帶沖擊;并由單獨設(shè)置的上、下鉗口返回缸實現(xiàn)鉗口返回功能。
【附圖說明】
[0013]圖1是板材拉伸機夾頭裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2是板材拉伸機夾頭裝置A向視圖
[0015]其中:
[0016]1.行走裝置，2.機架，3.導向槽，4.鉗體，5.牙板，6.拉桿，7.導向套，8.同步梁，9.鉗口返回缸，1.同步液壓缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例并參照附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]請參見圖1-圖2。
[0019]—種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，包括機架2，機架2前端開口處裝配有導向槽3，導向槽3設(shè)有V形夾緊斜面，通過設(shè)計合理的斜面夾角，以保證拉伸時的有效自鎖夾緊和拉伸完成時的鉗口有效打開。鉗體4包括上鉗體和下鉗體，上、下鉗體均通過導向槽3在機架2內(nèi)沿V形夾緊斜面滑動以實現(xiàn)夾緊或松開鋁板;鉗體4內(nèi)裝配有牙板5;機架2后端裝配有導向套7，同步梁8活動安裝在導向套3內(nèi)并沿導向套3自由滑動，同步梁8用于鉗體4的同步預夾緊，同步梁8加工、制作方便、導向性良好；同步液壓缸10安裝在機架2后端并作用在同步梁8上；同步梁8作用在上、下鉗體后端，同步液壓缸10通過推動同步梁8來實現(xiàn)上、下鉗體同步滑動來夾緊，這樣才能實現(xiàn)對鋁板夾緊的位置一致性，可有效防止夾持錯位。機架2上對應上下鉗體分別設(shè)有鉗口返回缸9，鉗口返回缸9的活塞缸與拉桿6連接，拉桿6另一端沿斜面夾角布置、并穿過鉗體4的中心通孔、并在鉗體前端定位。對于斷帶緩沖功能，采用了夾緊、松開獨立實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，在達到自鎖條件后，同步梁8自動后退，避免斷帶沖擊;并由單獨設(shè)置的上、下鉗口返回缸9實現(xiàn)鉗口返回功能。
[0020]作為一種具體實施例，所述機架2下端設(shè)有行走裝置I，行走裝置I與軌道配合。夾頭裝置可依靠裝配在其上的行走裝置I在軌道(圖中未示出)上行走，以適應不同的板材長度。
[0021]作為一種具體實施例，所述行走裝置I為行走輪。
[0022]作為一種具體實施例，所述鉗體4沿導向槽3滑動，以實現(xiàn)對板材的夾緊和松開。
[0023]作為一種具體實施例，所述牙板5安裝在鉗體4內(nèi)，牙板5沿板材寬度方向布置，牙板5可從夾頭兩側(cè)面取出來，以便于更換。
[0024]在板材拉伸前對其預夾緊時，鉗口返回缸9隨動，鉗體4在同步梁8的推動下對板材預夾緊;預夾緊完成后，開始對板材進行拉伸，當達到板材夾緊自鎖條件后，同步梁8在同步液壓缸10的作用下開始后退，以防止斷帶沖擊；當拉伸完成后，鉗口返回缸9(上、下各一個)各自帶動鉗體(上、下各一個)返回，以實現(xiàn)鉗體松開。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，而非對其限制;應當指出，盡管參照上述各實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進行等同替換;而這些修改和替換，并不使相應的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，其特征在于，包括機架，機架前端開口處裝配有導向槽，導向槽設(shè)有V形夾緊斜面，鉗體包括上鉗體和下鉗體，上、下鉗體均通過導向槽在機架內(nèi)沿V形夾緊斜面滑動以實現(xiàn)夾緊或松開鋁板;鉗體內(nèi)裝配有牙板;機架后端裝配有導向套，同步梁活動安裝在導向套內(nèi)并沿導向套自由滑動；同步液壓缸安裝在機架后端并作用在同步梁上；同步梁作用在上、下鉗體后端，使上下鉗體實現(xiàn)同步滑動;機架上對應上下鉗體分別設(shè)有鉗口返回缸，鉗口返回缸的活塞缸與拉桿連接，拉桿另一端沿斜面夾角布置、并穿過鉗體的中心通孔、并在鉗體前端定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，其特征在于，所述機架下端設(shè)有行走裝置，行走裝置與軌道配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，其特征在于，所述行走裝置為行走輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，其特征在于，所述鉗體沿導向槽滑動，以實現(xiàn)對板材的夾緊和松開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于小型板材拉伸機的夾頭裝置，其特征在于，所述牙板安裝在鉗體內(nèi)，牙板沿板寬方向布置，以便于更換。
【文檔編號】B21C1/28GK105921536SQ201610545921
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】何潛, 張超, 汪恩輝, 左雁冰
【申請人】中國重型機械研究院股份公司