一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于家具加工設備領域，具體涉及一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔
目.ο
【背景技術】
[0002]在家具加工過程中，需要對家具板材進行鉆孔處理，以滿足家具各部分的拼接需求?，F(xiàn)有技術中，在對板材進行鉆孔處理的設備普遍靈活度不高，需要人工隨時填料，往往一臺設備需要1-2名工作人員，并不能達到人們預期的高效率效果，特別是在對板材側(cè)壁進行鉆孔時，由于精度要求較高，使得人工的工作效率和工作質(zhì)量難以保證。所以急需針對板材側(cè)壁鉆孔的專用設備進行研發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構簡單、使用方便，能夠有效實現(xiàn)高效率板材側(cè)壁自動鉆孔的適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，采用以下技術方案:
[0005]—種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，包括工作臺、推送組件、鉆孔組件和原料倉，原料倉設置于工作臺上方，推送組件設置于原料倉一端外的工作臺上，鉆孔組件設置于原料待鉆孔側(cè)的一側(cè)外的工作臺上。
[0006]推送組件包括氣壓缸一、連接板、卡板、導向板、推桿和推板一，氣壓缸一設置于工作臺上，卡板一邊與工作臺通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一固定連接，使得氣壓缸一能夠在工作臺上靈活的調(diào)整位置；氣壓缸一的活塞桿一端與連接板固定連接，推桿一端與連接板連接、另一端穿過導向板后與推板一連接，推板一位于原料倉一端，推板一高度小于原料板材厚度。
[0007]鉆孔組件包括工作板、氣壓缸二、推板二和電鉆，工作板固定設置于工作臺一側(cè)，氣壓缸二設置于工作板上，氣缸二的活塞桿一端與推板二固定連接，電鉆設置于推板二上，電鉆位于原料板材待鉆孔側(cè)的一側(cè)。
[0008]原料倉包括倉體、固定板和支撐腳42，支撐腳42和固定板分別固定設置于倉體下方兩側(cè)，支撐腳42支撐于工作臺上，固定板設置于工作臺一側(cè)，支撐腳42高度大于原料板材厚度。
[0009]工作臺與固定板連接一側(cè)設置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽一端設置有供螺帽進出的圓孔，調(diào)節(jié)槽寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板與導向板分別通過螺釘與工作臺的調(diào)節(jié)槽部分連接。
[0010]為使本發(fā)明更加適于實用，下面做進一步改進:
[0011]所述支撐腳42為兩個，并分別位于倉體下方一側(cè)的兩端。使得原料倉更加穩(wěn)固，并且不影響鉆孔。
[0012]所述推送組件還包括定位桿，定位桿一端固定設置于卡板上、另一端穿出連接板。使得連接板在氣壓缸一的帶動下嚴格按照預計運行軌跡往復運動。
[0013]所述定位桿為兩根，兩根定位桿其中一端穿出連接板后固定相連。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構簡單、使用方便，通過合理的設計能夠有效實現(xiàn)板材側(cè)壁自動鉆孔效果。在使用時，將板材原料平鋪放入原料倉，電鉆在氣壓缸二的作用下推進至原料板材，板材原料在固定板的擋力下完成鉆孔，鉆孔結(jié)束后鉆孔組件復位，推送組件將鉆孔后的板材原料推出原料倉后復位，下一塊板材原料在重力作用下落下，反復重復該鉆孔過程，達到自動化鉆孔的技術效果。通過在工作臺上設置有調(diào)節(jié)槽，使得工作臺可以適應各種尺寸的原料倉，推送組件各部件均靈活可調(diào)，最終達到同一臺設備適應各種尺寸的原料板材的側(cè)壁鉆孔。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構示意圖。
[0016]圖2為原料倉結(jié)構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明主視結(jié)構示意圖。
[0018]附圖標記:1_推送組件，11-氣壓缸一，12-推板一，13-推桿，14-導向板，15-連接板，16-定位桿，17-卡板，2-鉆孔組件，21-氣壓缸二，22-工作板，23-電鉆，24-推板二，
3-工作臺，4-原料倉，41-倉體，42-支撐腳，43-固定板，5-原料板材，6-調(diào)節(jié)槽。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]如圖1、圖3和圖2所示，一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，包括工作臺3、推送組件1、鉆孔組件2和原料倉4，原料倉4設置于工作臺3上方，推送組件1設置于原料倉4 一端外的工作臺3上，鉆孔組件2設置于原料待鉆孔側(cè)的一側(cè)外的工作臺3上。推送組件1包括氣壓缸一 11、連接板15、卡板17、導向板14、推桿13和推板一 12，氣壓缸一 11設置于工作臺3上，卡板17 —邊與工作臺3通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一 11固定連接，使得氣壓缸一 11能夠在工作臺3上靈活的調(diào)整位置；氣壓缸一 11的活塞桿一端與連接板15固定連接，推桿13 —端與連接板15連接、另一端穿過導向板14后與推板一 12連接，推板一 12位于原料倉4 一端，推板一 12高度小于原料板材5厚度。鉆孔組件2包括工作板22、氣壓缸二 21、推板二 24和電鉆23，工作板22固定設置于工作臺3 —側(cè)，氣壓缸二21設置于工作板22上，氣缸二的活塞桿一端與推板二 24固定連接，電鉆23設置于推板二24上，電鉆23位于原料板材5待鉆孔側(cè)的一側(cè)。原料倉4包括倉體41、固定板43和支撐腳42，支撐腳42和固定板43分別固定設置于倉體41下方兩側(cè)，支撐腳42支撐于工作臺3上，固定板43設置于工作臺3 —側(cè)，支撐腳42高度大于原料板材5厚度。工作臺3與固定板43連接一側(cè)設置有調(diào)節(jié)槽6，調(diào)節(jié)槽6 —端設置有供螺帽進出的圓孔，調(diào)節(jié)槽6寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板43與導向板14分別通過螺釘與工作臺3的調(diào)節(jié)槽6部分連接。所述支撐腳42為兩個，并分別位于倉體41下方一側(cè)的兩端。使得原料倉4更加穩(wěn)固，并且不影響鉆孔。
[0021]實施例二
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，包括工作臺3、推送組件1、鉆孔組件2和原料倉4，原料倉4設置于工作臺3上方，推送組件1設置于原料倉4 一端外的工作臺3上，鉆孔組件2設置于原料待鉆孔側(cè)的一側(cè)外的工作臺3上。推送組件1包括氣壓缸一 11、連接板15、卡板17、導向板14、推桿13和推板一 12，氣壓缸一11設置于工作臺3上，卡板17 —邊與工作臺3通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一 11固定連接，使得氣壓缸一 11能夠在工作臺3上靈活的調(diào)整位置；氣壓缸一 11的活塞桿一端與連接板15固定連接，推桿13 —端與連接板15連接、另一端穿過導向板14后與推板一 12連接，推板一 12位于原料倉4 一端，推板一 12高度小于原料板材5厚度。鉆孔組件2包括工作板22、氣壓缸二 21、推板二 24和電鉆23，工作板22固定設置于工作臺3 —側(cè)，氣壓缸二 21設置于工作板22上，氣缸二的活塞桿一端與推板二 24固定連接，電鉆23設置于推板二 24上，電鉆23位于原料板材5待鉆孔側(cè)的一側(cè)。原料倉4包括倉體41、固定板43和支撐腳42，支撐腳42和固定板43分別固定設置于倉體41下方兩側(cè)，支撐腳42支撐于工作臺3上，固定板43設置于工作臺3 —側(cè)，支撐腳42高度大于原料板材5厚度。工作臺3與固定板43連接一側(cè)設置有調(diào)節(jié)槽6，調(diào)節(jié)槽6 —端設置有供螺帽進出的圓孔，調(diào)節(jié)槽6寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板43與導向板14分別通過螺釘與工作臺3的調(diào)節(jié)槽6部分連接。所述推送組件1還包括定位桿16，定位桿16 —端固定設置于卡板17上、另一端穿出連接板15。使得連接板15在氣壓缸一 11的帶動下嚴格按照預計運行軌跡往復運動。所述定位桿16為兩根，兩根定位桿16其中一端穿出連接板15后固定相連。通過合理的設計能夠有效實現(xiàn)板材側(cè)壁自動鉆孔效果。在使用時，將板材原料平鋪放入原料倉4，電鉆23在氣壓缸二 21的作用下推進至原料板材5，板材原料在固定板43的擋力下完成鉆孔，鉆孔結(jié)束后鉆孔組件2復位，推送組件1將鉆孔后的板材原料推出原料倉4后復位，下一塊板材原料在重力作用下落下，反復重復該鉆孔過程，達到自動化鉆孔的技術效果。通過在工作臺3上設置有調(diào)節(jié)槽6，使得工作臺3可以適應各種尺寸的原料倉4，推送組件1各部件均靈活可調(diào)，最終達到同一臺設備適應各種尺寸的原料板材5的側(cè)壁鉆孔。
【主權項】
1.一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，其特征在于:包括工作臺(3)、推送組件(1)、鉆孔組件(2)和原料倉(4)，原料倉(4)設置于工作臺(3)上方，推送組件(1)設置于原料倉(4) 一端外的工作臺(3)上，鉆孔組件(2)設置于原料待鉆孔側(cè)的一側(cè)外的工作臺⑶上；推送組件⑴包括氣壓缸一(11)、連接板(15)、卡板(17)、導向板(14)、推桿(13)和推板一(12)，氣壓缸一(11)設置于工作臺(3)上，卡板(17) —邊與工作臺(3)通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一(11)固定連接，使得氣壓缸一(11)能夠在工作臺(3)上靈活的調(diào)整位置；氣壓缸一(11)的活塞桿一端與連接板(15)固定連接，推桿(13) —端與連接板(15)連接、另一端穿過導向板(14)后與推板一(12)連接，推板一(12)位于原料倉(4)一端，推板一(12)高度小于原料板材(5)厚度，還包括定位桿(16)，定位桿(16) —端固定設置于卡板(17)上、另一端穿出連接板(15);鉆孔組件(2)包括工作板(22)、氣壓缸二(21)、推板二 (24)和電鉆(23)，工作板(22)固定設置于工作臺(3) 一側(cè)，氣壓缸二 (21)設置于工作板(22)上，氣缸二的活塞桿一端與推板二(24)固定連接，電鉆(23)設置于推板二(24)上，電鉆(23)位于原料板材(5)待鉆孔側(cè)的一側(cè)；原料倉(4)包括倉體(41)、固定板(43)和支撐腳(42)，支撐腳(42)和固定板(43)分別固定設置于倉體(41)下方兩側(cè)，支撐腳(42)支撐于工作臺(3)上，固定板(43)設置于工作臺(3) 一側(cè)，支撐腳(42)高度大于原料板材(5)厚度；工作臺(3)與固定板(43)連接一側(cè)設置有調(diào)節(jié)槽￠)，調(diào)節(jié)槽(6)一端設置有供螺帽進出的圓孔，調(diào)節(jié)槽￠)寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板(43)與導向板(14)分別通過螺釘與工作臺(3)的調(diào)節(jié)槽(6)部分連接。2.如權利要求1所述一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，其特征在于:所述定位桿(16)為兩根，兩根定位桿(16)其中一端穿出連接板(15)后固定相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適應多尺寸板材側(cè)壁有效自動鉆孔裝置，包括工作臺、推送組件、鉆孔組件和原料倉，原料倉設置于工作臺上方，推送組件設置于原料倉一端外的工作臺上，鉆孔組件設置于原料待鉆孔側(cè)的一側(cè)外的工作臺上。推送組件包括氣壓缸一、連接板、卡板、導向板、推桿和推板一，氣壓缸一設置于工作臺上，卡板一邊與工作臺通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一固定連接，使得氣壓缸一能夠在工作臺上靈活的調(diào)整位置；氣壓缸一的活塞桿一端與連接板固定連接，推桿一端與連接板連接、另一端穿過導向板后與推板一連接，推板一位于原料倉一端，推板一高度小于原料板材厚度。
【IPC分類】B27C3/02
【公開號】CN105328743
【申請?zhí)枴緾N201510746529
【發(fā)明人】鐘銳
【申請人】成都美飾實業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月5日