鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金板帶軋輥加熱技術(shù)。一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)。該軋輥感應(yīng)加熱方法的步驟是：首先，設(shè)定軋輥的目標(biāo)溫度和輥面允許的溫差，軋輥開啟轉(zhuǎn)動(dòng)；第二，啟動(dòng)感應(yīng)器系統(tǒng)，將軋輥輥面加熱至目標(biāo)溫度；第三，在加熱過程中，測(cè)溫系統(tǒng)的測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)軋輥輥面溫度，并將輥面實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)傳送至智能處理單元，智能處理單元對(duì)溫度進(jìn)行計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)；第四，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和感應(yīng)器系統(tǒng)根據(jù)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，對(duì)輥面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。本發(fā)明能滿足軋輥快速加熱和實(shí)時(shí)溫度精確控制的要求，保證鎂合金板帶順利溫軋的工藝要求。
【專利說明】
鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂合金板帶乳棍加熱技術(shù),尤其涉及一種鎂合金板帶乳棍感應(yīng)加熱方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金材料由于具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、減震性好、機(jī)械加工性能好、抗電磁干擾性能好、易回收等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“21世紀(jì)的綠色工程結(jié)構(gòu)材料”，在航天和汽車材料行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景，美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞、日本等國(guó)已啟動(dòng)多項(xiàng)鎂合金材料的研究，并加大鎂合金研究項(xiàng)目的資助力度。我國(guó)鎂資源儲(chǔ)量豐富，鑒于鎂合金材料廣闊的應(yīng)用前景，已出臺(tái)了一系列發(fā)展計(jì)劃，資助了多項(xiàng)鎂合金板帶鑄軋項(xiàng)目。目前，鎂合金板帶批量連續(xù)高強(qiáng)度軋制還很困難，由于其室溫成型性較差，只在溫?zé)釥顟B(tài)下具有良好的塑性成形性能。研究發(fā)現(xiàn)，在一定溫度下軋制鎂合金板帶，可獲得良好的拉伸性能，因此，鎂合金板帶軋制過程的溫度控制對(duì)其質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。
[0003]現(xiàn)有鎂合金溫軋工藝中，對(duì)鎂合金板帶和軋輥均需加熱才能滿足軋制要求，這要求軋輥在軋制前預(yù)熱至一定溫度，隨著軋制過程的進(jìn)行，輥面溫度逐漸降低，需對(duì)軋輥進(jìn)行重新加熱，這不利于軋制工藝的穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)行，也降低了鎂合金板帶軋制生產(chǎn)效率。美國(guó)專利US20110100083采用多個(gè)加熱爐，對(duì)軋輥和鎂合金板帶進(jìn)行加熱，以保證軋制過程滿足溫軋工藝溫度，該專利技術(shù)涉及多個(gè)加熱爐，占用了較多軋制生產(chǎn)線空間，可能對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生一定的干涉。中國(guó)專利CN200620022896.4提出了采用加熱保溫裝置，將軋輥和鎂合金板帶都置于加熱保溫箱內(nèi)，保證軋制工藝的順行，這種將軋輥和板帶均置于爐內(nèi)的方法，不利于軋制操作和現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)軋機(jī)維護(hù)也帶來了較大的難度，對(duì)于軋輥溫度分布缺乏調(diào)節(jié)措施和手段。中國(guó)專利CN200810088216.2采用半開式感應(yīng)加熱裝置，該加熱裝置占據(jù)了1/2的輥面，易對(duì)軋機(jī)其它設(shè)備造成干涉，對(duì)軋輥的位置調(diào)節(jié)和設(shè)備維護(hù)也造成諸多困難。中國(guó)專利CN01135993.5提出了另一種軋輥感應(yīng)加熱裝置，在輥面水平方向布置了四個(gè)可滑動(dòng)的感應(yīng)器，其目的為均勻軋輥徑向溫度，通過提高加熱頻率的方法來提高加熱溫度，這種加熱裝置和方法均不適用于鎂合金板帶軋輥加熱。
[0004]上述專利中，對(duì)軋輥加熱采用介質(zhì)爐、電阻爐加熱或感應(yīng)加熱，其中介質(zhì)爐采用燃?xì)馊紵訜?，?duì)鎂帶而言不宜采用；采用電阻爐加熱效率較低，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，難以對(duì)軋輥溫度實(shí)現(xiàn)即時(shí)精確控制，不利于連續(xù)快速生產(chǎn)；上述感應(yīng)加熱方法，其加熱方法、裝置和溫度調(diào)節(jié)方法均不滿足鎂合金板帶軋輥的加熱要求。此外，乳制生產(chǎn)線安裝有諸多裝置和檢測(cè)設(shè)備、探測(cè)器等，在滿足加熱、均熱功能的前提下，應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)。因此，有必要開發(fā)一種鎂合金軋輥加熱的方法和裝置，滿足軋輥快速加熱和實(shí)時(shí)溫度精確控制的要求，保證鎂合金板帶順利溫軋的工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法和裝置，該感應(yīng)加熱方法和裝置能滿足軋輥快速加熱和實(shí)時(shí)溫度精確控制的要求，保證鎂合金板帶順利溫軋的工藝要求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法，感應(yīng)加熱裝置經(jīng)固定架和對(duì)應(yīng)的軋輥安裝于同一軋輥軸承座上，使感應(yīng)加熱裝置與軋輥相對(duì)位置始終保持一致；所述感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)；
所述軋輥感應(yīng)加熱方法的步驟是:
首先，設(shè)定軋輥的目標(biāo)溫度和輥面允許的溫差，軋輥開啟轉(zhuǎn)動(dòng)；
第二，啟動(dòng)感應(yīng)器系統(tǒng)，將軋輥輥面加熱至目標(biāo)溫度；
第三，在加熱過程中，測(cè)溫系統(tǒng)的測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)軋輥輥面溫度，并將輥面實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)傳送至智能處理單元，智能處理單元對(duì)溫度進(jìn)行計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)；第四，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和感應(yīng)器系統(tǒng)根據(jù)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，對(duì)輥面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；
(1)若軋輥表面溫度高于設(shè)定溫度，智能處理單元計(jì)算出冷卻強(qiáng)度，發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出冷卻指令，將對(duì)應(yīng)區(qū)域的冷卻氣道打開進(jìn)行冷卻，一旦該區(qū)域溫度與設(shè)定溫度的差別低于設(shè)定值，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出停止冷卻指令；
(2)當(dāng)軋輥表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)降低功率，采用小功率對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，保證軋輥表面溫度維持在目標(biāo)溫度范圍；
(3)若軋輥表面溫度低于目標(biāo)溫度，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)將增大加熱功率，將軋輥加熱至目標(biāo)溫度范圍。
[0007]一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，包括:感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、支架、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)，
所述感應(yīng)器系統(tǒng)包括感應(yīng)線圈，所述測(cè)溫系統(tǒng)包括測(cè)溫儀和測(cè)溫儀支架，若干個(gè)測(cè)溫儀安裝于測(cè)溫儀支架上，所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻氣道和氣道支架，若干個(gè)冷卻氣道安裝于氣道支架上，所述感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝于支架上，支架經(jīng)固定架與對(duì)應(yīng)的軋輥安裝于同一軋輥軸承座上，使所述感應(yīng)加熱裝置與軋輥相對(duì)位置始終保持一致；
所述測(cè)溫儀輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)輸出接感應(yīng)器系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0008]所述感應(yīng)器系統(tǒng)還包括磁屏蔽單元,感應(yīng)線圈外側(cè)能被若干個(gè)磁屏蔽單元部分或全部覆蓋。
[0009]所述磁屏蔽單元截面為U形，采用硅鋼片加工而成。
[0010]所述支架為條狀，感應(yīng)線圈為條狀，測(cè)溫儀支架和氣道支架為條狀，所述條狀為沿軋輥軸中心方向，感應(yīng)線圈、測(cè)溫儀支架和氣道支架按沿條狀方向并排排列并沿軋輥軸中心方向固定于支架上，且測(cè)溫儀支架靠近中間。
[0011]所述氣道支架為兩條，感應(yīng)線圈為U形或兩條，測(cè)溫儀支架為一條，由內(nèi)向外依次排列次序?yàn)?測(cè)溫儀支架、感應(yīng)線圈和氣道支架。
[0012]所述氣道支架為兩條，感應(yīng)線圈為一條，測(cè)溫儀支架為一條，兩條氣道支架位于感應(yīng)線圈和測(cè)溫儀支架兩側(cè)。
[0013]本發(fā)明鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法采用感應(yīng)加熱對(duì)軋制鎂合金板帶的軋輥進(jìn)行加熱，并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的軋輥感應(yīng)加熱裝置，該感應(yīng)加熱裝置包括了感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可將軋輥加熱至工藝要求的目標(biāo)溫度范圍，有利于鎂合金板帶的順利軋制。本發(fā)明提出的感應(yīng)加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊、加熱效率高，在實(shí)現(xiàn)快速加熱的同時(shí)，也可滿足精確控溫和溫度分布特征可調(diào)等要求，有利于提高鎂合金板帶的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，降低缺陷發(fā)生概率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
1)采用感應(yīng)加熱，乳輥加熱效率高，無明火和打火現(xiàn)象，有利于鎂合金板帶高效安全軋制；
2)感應(yīng)加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間和輥面面積小，與軋機(jī)設(shè)備無干涉，可提高鎂合金板帶的成材率，也增加了軋機(jī)操作的靈活性；
3)軋輥輥面溫度精確可控，輥面溫度均勻性較高，有利于鎂合金板帶的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定軋制；
4)感應(yīng)加熱裝置與軋輥同步運(yùn)動(dòng)，可自適應(yīng)軋輥連續(xù)軋制過程的位置變化，有利于感應(yīng)加熱工藝的穩(wěn)定；
5 )本發(fā)明的軋輥感應(yīng)加熱方法和裝置，適用性較廣，可用于對(duì)軋制溫度較敏感的金屬板帶溫軋工藝。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法流程圖；
圖2為本發(fā)明鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置安裝于軋輥示意圖；
圖3為本發(fā)明感應(yīng)加熱裝置和軋輥示意圖；
圖4a和圖4b為發(fā)明感應(yīng)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5a、圖5b、圖5c為幾種感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖，其中:圖5a為U形線圈，圖5b為單條形線圈，圖5c為雙條形線圈；
圖6為磁屏蔽單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I軋機(jī)框架，2支承輥，3鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置(感應(yīng)加熱裝置)，4軋輥，5軋制力控制系統(tǒng)，6支承輥軸承座，7軋輥軸承座，8固定架，31感應(yīng)器系統(tǒng)，311感應(yīng)線圈，312磁屏蔽單元，32測(cè)溫系統(tǒng)，321測(cè)溫儀，322測(cè)溫儀支架，33溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，331冷卻氣道，332氣道支架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置3，包括:感應(yīng)器系統(tǒng)31、測(cè)溫系統(tǒng)32、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33、支架34、智能處理單元(圖中未示出)、PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)，參見圖4a和圖4b ;所述感應(yīng)器系統(tǒng)31包括感應(yīng)線圈311和磁屏蔽單元312，感應(yīng)線圈311外側(cè)能被若干個(gè)磁屏蔽單元312部分或全部覆蓋；所述測(cè)溫系統(tǒng)32包括測(cè)溫儀321和測(cè)溫儀支架322，若干個(gè)測(cè)溫儀321安裝于測(cè)溫儀支架322上，測(cè)溫儀321為紅外測(cè)溫儀；所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33包括冷卻氣道331和氣道支架332，若干個(gè)冷卻氣道331安裝于氣道支架332上；所述感應(yīng)器系統(tǒng)31、測(cè)溫系統(tǒng)32、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33安裝于支架34上；所述測(cè)溫儀321輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)輸出接感應(yīng)器系統(tǒng)31和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33。
[0019]參見圖2和圖3，一臺(tái)軋機(jī)，包括:軋機(jī)框架1，一對(duì)支承輥2，一對(duì)軋輥4，軋制力控制系統(tǒng)5，兩對(duì)支承輥軸承座6和兩對(duì)軋輥軸承座7，一對(duì)軋輥4安裝于軋機(jī)框架I的中部，一對(duì)支承輥2分別安裝于軋輥4的上、下側(cè)，在支承輥2的上、下側(cè)分別安裝了軋制力控制系統(tǒng)5，軋制力控制系統(tǒng)5不僅可控制軋制力，也可控制支承輥2和軋輥4的位置。前面所述支架34經(jīng)固定架8與對(duì)應(yīng)的軋輥4安裝于同一軋輥軸承座7上，使所述感應(yīng)加熱裝置3與軋輥4相對(duì)位置始終保持一致。上、下軋輥4采用獨(dú)立的感應(yīng)加熱裝置3，分別對(duì)上軋輥和下軋輥進(jìn)行加熱。在鎂合金板帶軋制過程中，采用了感應(yīng)加熱裝置3和軋輥4位置同步技術(shù)，使得軋輥4和感應(yīng)加熱裝置3的壓下量完全相同，并且感應(yīng)加熱裝置3和軋輥4間隙保持不變，保證了感應(yīng)加熱裝置3與軋輥4的相對(duì)位置保持恒定，有利于感應(yīng)加熱工藝的穩(wěn)定，也有利于軋輥溫度的精確控制。
[0020]所述支架34為條狀，感應(yīng)線圈311為條狀，測(cè)溫儀支架322和氣道支架332為條狀，所述條狀為沿軋輥軸中心方向，感應(yīng)線圈311、測(cè)溫儀支架322和氣道支架332按沿條狀方向并排排列并沿軋輥軸中心方向固定于支架34上，且測(cè)溫儀支架322靠近中間，參見圖4a和圖4bο
[0021]參見圖5a、圖5b和圖5c，圖5a、圖5b、圖5c為幾種感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖，其中:圖5a為U形線圈，圖5b為單條形線圈，圖5c為雙條形線圈，線圈長(zhǎng)度在50?500mm,可根據(jù)軋輥實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行選擇。所述氣道支架332為兩條，感應(yīng)線圈311為U形或兩條，測(cè)溫儀支架322為一條，由內(nèi)向外依次排列次序?yàn)?測(cè)溫儀支架322、感應(yīng)線圈311和氣道支架322，參見圖4a和圖4b。若感應(yīng)線圈311為單條，氣道支架332為兩條，測(cè)溫儀支架322為一條，則兩條氣道支架332位于感應(yīng)線圈311和測(cè)溫儀支架322兩側(cè)。
[0022]參見圖6，所述感應(yīng)器系統(tǒng)31的磁屏蔽單元312截面為U形，采用硅鋼片加工而成，長(zhǎng)度為10?500mm。該磁屏蔽單元312為可拆卸的分塊式，安裝于感應(yīng)線圈311外側(cè)可減少感應(yīng)器系統(tǒng)31外側(cè)的漏磁，從而增加感應(yīng)線圈311的加熱效率。在實(shí)際使用過程中，可根據(jù)不同加熱工藝和要求，選用I個(gè)或多個(gè)磁屏蔽單元312進(jìn)行組合使用，通過選擇不同的磁屏蔽單元的排布方式，對(duì)感應(yīng)線圈311的外側(cè)進(jìn)行整體屏蔽或部分屏蔽，可在一定范圍內(nèi)對(duì)軋輥輥面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。如為了提高輥面兩端溫度，降低軋輥中部溫度，則磁屏蔽單元排布于軋輥兩側(cè)，中部線圈裸露；為了提高軋輥中部溫度，降低兩端溫度，則磁屏蔽單元排布于軋輥中部；為了提高輥面溫度均勻性，則可采用軋輥兩端的磁屏蔽單元緊密排布，中部米用疏松排布。
[0023]所述測(cè)溫系統(tǒng)32中，采用多個(gè)紅外測(cè)溫儀321對(duì)軋輥輥面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，輥面中心測(cè)溫儀的溫度為控制溫度，參與加熱閉環(huán)控制，其它測(cè)溫儀溫度信號(hào)參與輥面溫度均勻性調(diào)節(jié)。測(cè)溫儀321的數(shù)量可根據(jù)輥面溫度控制精度而定，可在3?20個(gè)范圍內(nèi)選用，測(cè)溫儀321固定在一個(gè)長(zhǎng)條形的測(cè)溫儀支架322上，測(cè)溫儀支架322盡可能安裝于感應(yīng)加熱裝置3的對(duì)稱中心線上。
[0024]所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33中，安裝了兩排若干個(gè)冷卻氣道331，冷卻氣道331的數(shù)量根據(jù)輥面測(cè)溫點(diǎn)和輥面溫度控制精度而定，可在3?20個(gè)范圍內(nèi)選擇，冷卻氣道331安裝在長(zhǎng)條形氣道支架332上，氣道支架332為兩條。
[0025]一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法，是在上述鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置上實(shí)施的，即所述感應(yīng)加熱裝置3經(jīng)固定架8與對(duì)應(yīng)的軋輥4安裝于同一軋輥軸承座7上，使感應(yīng)加熱裝置3與軋輥4相對(duì)位置始終保持一致；所述感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)器系統(tǒng)31、測(cè)溫系統(tǒng)32、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)。
[0026]一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法，其步驟是:參見圖1，
首先，設(shè)定軋輥4的目標(biāo)溫度和輥面允許的溫差，軋輥4開啟轉(zhuǎn)動(dòng)；
第二，啟動(dòng)感應(yīng)器系統(tǒng)31，將軋輥4輥面加熱至目標(biāo)溫度；
第三，在加熱過程中，測(cè)溫系統(tǒng)32的測(cè)溫儀321實(shí)時(shí)檢測(cè)軋輥輥面溫度，并將輥面實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)傳送至智能處理單元，智能處理單元對(duì)溫度進(jìn)行計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)；
第四，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33和感應(yīng)器系統(tǒng)31根據(jù)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，對(duì)輥面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；
(1)若軋輥表面溫度高于設(shè)定溫度，智能處理單元計(jì)算出冷卻強(qiáng)度，發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33發(fā)出冷卻指令，將對(duì)應(yīng)區(qū)域的冷卻氣道打開進(jìn)行冷卻，一旦該區(qū)域溫度與設(shè)定溫度的差別低于設(shè)定值，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出停止冷卻指令；
(2)當(dāng)軋輥表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)31發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)降低功率，采用小功率對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，保證軋輥表面溫度維持在目標(biāo)溫度范圍；
(3)若軋輥表面溫度低于目標(biāo)溫度(受環(huán)境溫度或其他散熱和冷卻條件的影響)，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)31發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)將增大加熱功率，將軋輥加熱至目標(biāo)溫度范圍。
[0027](4)當(dāng)軋輥表面溫度高于目標(biāo)溫度時(shí)，逐漸降低加熱功率，甚至關(guān)閉感應(yīng)器系統(tǒng)，并加大乳棍表面冷卻強(qiáng)度，隨著冷卻時(shí)間的增加，若乳棍表面溫度低于目標(biāo)溫度，則重新啟動(dòng)感應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行加熱。
[0028]通過以上步驟，實(shí)現(xiàn)軋輥輥面溫度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱方法，其特征是: 感應(yīng)加熱裝置經(jīng)固定架和對(duì)應(yīng)的軋輥安裝于同一軋輥軸承座上，使感應(yīng)加熱裝置與軋輥相對(duì)位置始終保持一致；所述感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)器系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)； 所述軋輥感應(yīng)加熱方法的步驟是: 首先，設(shè)定軋輥的目標(biāo)溫度和輥面允許的溫差，軋輥開啟轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二，啟動(dòng)感應(yīng)器系統(tǒng)，將軋輥輥面加熱至目標(biāo)溫度； 第三，在加熱過程中，測(cè)溫系統(tǒng)的測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)軋輥輥面溫度，并將輥面實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)傳送至智能處理單元，智能處理單元對(duì)溫度進(jìn)行計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)； 第四，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和感應(yīng)器系統(tǒng)根據(jù)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，對(duì)輥面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)； (1)若軋輥表面溫度高于設(shè)定溫度，智能處理單元計(jì)算出冷卻強(qiáng)度，發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出冷卻指令，將對(duì)應(yīng)區(qū)域的冷卻氣道打開進(jìn)行冷卻，一旦該區(qū)域溫度與設(shè)定溫度的差別低于設(shè)定值，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出停止冷卻指令； (2)當(dāng)軋輥表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)降低功率，采用小功率對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，保證軋輥表面溫度維持在目標(biāo)溫度范圍； (3)若軋輥表面溫度低于目標(biāo)溫度，則PLC控制系統(tǒng)對(duì)感應(yīng)器系統(tǒng)發(fā)出指令，感應(yīng)器系統(tǒng)將增大加熱功率，將軋輥加熱至目標(biāo)溫度范圍。2.—種鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:包括:感應(yīng)器系統(tǒng)(31)、測(cè)溫系統(tǒng)(32)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(33)、支架(34)、智能處理單元、PLC控制系統(tǒng)， 所述感應(yīng)器系統(tǒng)(31)包括感應(yīng)線圈(311)，所述測(cè)溫系統(tǒng)(32 )包括測(cè)溫儀(321)和測(cè)溫儀支架(322 )，若干個(gè)測(cè)溫儀(321)安裝于測(cè)溫儀支架(322 )上，所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(33 )包括冷卻氣道(331)和氣道支架(332)，若干個(gè)冷卻氣道(331)安裝于氣道支架(332)上，所述感應(yīng)器系統(tǒng)(31)、測(cè)溫系統(tǒng)(32)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(33)安裝于支架(34)上，支架(34)經(jīng)固定架(8)與對(duì)應(yīng)的軋輥(4)安裝于同一軋輥軸承座(7)上，使所述感應(yīng)加熱裝置(3)與軋輥(4)相對(duì)位置始終保持一致； 所述測(cè)溫儀(321)輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)輸出接感應(yīng)器系統(tǒng)(31)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(33 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述感應(yīng)器系統(tǒng)(31)還包括磁屏蔽單元(312)，感應(yīng)線圈(311)外側(cè)能被若干個(gè)磁屏蔽單元(312)部分或全部覆蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述磁屏蔽單元(312)截面為U形，采用硅鋼片加工而成。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述支架(34)為條狀，感應(yīng)線圈(311)為條狀，測(cè)溫儀支架(322)和氣道支架(332)為條狀，所述條狀為沿軋輥軸中心方向，感應(yīng)線圈(311 )、測(cè)溫儀支架(322)和氣道支架(332)按沿條狀方向并排排列并沿軋輥軸中心方向固定于支架(34)上，且測(cè)溫儀支架(322)靠近中間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述氣道支架332為兩條，感應(yīng)線圈(311)為U形或兩條，測(cè)溫儀支架為一條，由內(nèi)向外依次排列次序?yàn)?測(cè)溫儀支架(322)、感應(yīng)線圈(311)和氣道支架(322)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金板帶軋輥感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述氣道支架(332)為兩條，感應(yīng)線圈(311)為一條，測(cè)溫儀支架(322)為一條，兩條氣道支架(332)位于感應(yīng)線圈(311)和測(cè)溫儀支架(322 )兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B37/74GK105834220SQ201510022238
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日
【發(fā)明人】金小禮, 周月明, 張春偉, 朱健樺, 張婷婷
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司