熱軋卷板生產(chǎn)工藝及熱軋卷板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋卷板生產(chǎn)工藝，包括以下工序：(1)加熱：將鋼坯送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐；(2)粗軋：鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)往復(fù)軋3道次，變成中間坯；(3)精軋：中間坯進(jìn)入精軋機(jī)連續(xù)軋7道次，變成成品；(4)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到熱軋卷板。本發(fā)明將現(xiàn)有的熱軋卷板的粗軋工序中對(duì)鋼坯進(jìn)行的5道次往復(fù)軋制減少為3道次往復(fù)軋制，減少鋼坯加工成中間坯的時(shí)間，使中間坯能夠在更短的時(shí)間能夠進(jìn)入下一工序，大大縮短了粗軋生產(chǎn)周期，使粗軋產(chǎn)能與精軋、卷取、加熱工序的產(chǎn)能相匹配，達(dá)到系統(tǒng)產(chǎn)能比粗軋5道次時(shí)提高了40?63％。本發(fā)明還涉及一種由上述熱軋卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的熱軋卷板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
熱車(chē)L卷板生產(chǎn)工藝及熱$L卷板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種熱社卷板生產(chǎn)工藝，W及利用該工藝生產(chǎn)的熱社卷板。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱社卷板是W板巧(主要為連鑄巧)為原料，經(jīng)加熱后由粗社機(jī)組及精社機(jī)組制成 帶鋼，從精社最后一架社機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷， 冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、 檢驗(yàn)、稱(chēng)重、包裝及標(biāo)志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。
[0003] 現(xiàn)在800-1580mm熱社卷板生產(chǎn)線上配有2-3個(gè)加熱爐，1架粗社機(jī)，2-3臺(tái)卷取機(jī)， 精社7架連社四個(gè)主要單元。其中：加熱、精社、卷取3大單元都有每小時(shí)生產(chǎn)40-45支鋼的能 力，而粗社1架社機(jī)往復(fù)社制5道次只能生產(chǎn)26-28支鋼，所W粗社產(chǎn)能限制了全部社線產(chǎn) 量，而精社卷取等單元大部分時(shí)間是空載運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)電耗 比，增加產(chǎn)能的熱社卷板生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種熱社卷板生產(chǎn)工藝，包括W下工 序：
[0006] (1)加熱:將鋼巧送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐；
[0007] (2)粗社:鋼巧進(jìn)入粗社機(jī)往復(fù)社3道次，變成中間巧；
[000引（3)精社：中間巧進(jìn)入精社機(jī)連續(xù)社7道次，變成成品；
[0009] (4)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到熱社卷板。
[0010] 作為優(yōu)選，在粗社之前進(jìn)行粗社前除憐:將出爐后的鋼巧由漉道送到除憐機(jī)進(jìn)行 除憐。
[0011] 作為優(yōu)選，在粗社之后依次進(jìn)行切頭和精社前除憐；
[001 ^ 切頭:將中間巧送到飛剪進(jìn)行切頭；
[0013] 精社前除憐:進(jìn)入精社除憐機(jī)進(jìn)行除憐。
[0014] 作為優(yōu)選，在精社之后進(jìn)行冷卻:通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
[0015] 作為優(yōu)選，卷曲之后對(duì)熱社卷板依次進(jìn)行卸卷、檢驗(yàn)、噴號(hào)、打包和入庫(kù)。
[0016] 作為優(yōu)選，所述鋼巧的厚度為150-200mm，所述中間巧的厚度為30-45mm。
[0017] 作為優(yōu)選，鋼巧的出爐溫度為1250-1300°C，粗社的開(kāi)社溫度為1240-1285°C，粗社 末道次溫度為1175-1195°C，精社的開(kāi)社溫度為1150-1175°C，精社末道次溫度為920-950 Γ。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種由上述熱社卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的熱社卷板，其化學(xué)成分W 重量百分比計(jì)為：C:0.14-0.22%、Si:0.15-0.3%、Mn:0.3-0.65%、P: < 0.02%、S: < 0.05%，其余為化。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝的總社制道次為10道次，在同類(lèi)的熱社卷板生 產(chǎn)工藝中，本發(fā)明工藝的社制道次為國(guó)內(nèi)最少的，屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。將現(xiàn)有的熱社卷板的粗社 工序中對(duì)鋼巧進(jìn)行的5道次往復(fù)社制減少為3道次往復(fù)社制，減少鋼巧加工成中間巧的時(shí) 間，使中間巧能夠在更短的時(shí)間能夠進(jìn)入下一工序，大大縮短了粗社生產(chǎn)周期，使粗社產(chǎn)能 與精社、卷取、加熱工序的產(chǎn)能相匹配，達(dá)到系統(tǒng)產(chǎn)能比粗社5道次時(shí)提高了 40-63%。同時(shí)， 由于粗社后中間巧的溫度較現(xiàn)有的工藝更高，進(jìn)入精社工序時(shí)，其溫度更高，在同等的壓力 下，具有更好的延展性，不用調(diào)整精社機(jī)的壓下率或者微調(diào)精社機(jī)的壓下率即可生產(chǎn)出合 格的熱社卷板。由于社制過(guò)程中，鋼巧表面的氧化鐵會(huì)破碎造成紅色氧化鐵皮，減少粗社的 道次也可W減少氧化鐵皮的形成，并且使中間巧在更高的溫度下進(jìn)入精社工序，也可W起 到減少氧化鐵皮形成的作用。在粗社之前對(duì)鋼巧進(jìn)行粗社前除憐，去除其表面的氧化鐵，但 是為了保證鋼巧進(jìn)行粗社階段的溫度，粗社前除憐工序的時(shí)間不能太長(zhǎng)，因此運(yùn)個(gè)工序?qū)?氧化鐵的去除效果有限。因此通過(guò)在粗社之后精社之前對(duì)中間巧進(jìn)行精社前除憐，來(lái)去除 殘余的氧化鐵，由于中間巧在進(jìn)行精社前除憐時(shí)，溫度保持在1175-1195°C，此時(shí)，中間巧表 面的氧化鐵晶體被呈液態(tài)的原娃酸亞鐵將包圍住，形成氧化鐵/原娃酸亞鐵的共析產(chǎn)物，通 過(guò)精社前除憐能夠更徹底地被除去。
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0021] -種熱社卷板生產(chǎn)工藝，包括W下工序：
[0022] (1)加熱:將厚度為150-200mm的鋼巧送到加熱爐加熱；
[0023] (2)粗社前除憐:將出爐后的鋼巧由漉道送到除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0024] (3)粗社:鋼巧進(jìn)入粗社機(jī)往復(fù)社3道次；
[0025] (4)切頭:將中間巧送到飛剪進(jìn)行切頭；
[0026] (5)精社前除憐：中間巧進(jìn)入精社除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0027] (6)精社：中間巧進(jìn)入精社機(jī)連續(xù)社7道次，變成成品；
[00%] (7)冷卻:成品通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；
[0029] (8)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到熱社卷板；；
[0030] (9)卸卷；
[003。 （10)檢驗(yàn)；
[0032] (11)噴號(hào)；
[0033] (12)打包；
[0034] (13)入庫(kù)。
[0035] 一種采用上述生產(chǎn)工藝制成的熱社卷板，其化學(xué)成分W重量百分比計(jì)為:。0.14- 0.22%、Si:0.15-0.3%、Mn:0.3-0.65%、P: <0.02%、S: <0.05%，其余為Fe，其中還有一 些不可避免的雜質(zhì)，但是對(duì)熱社卷板的性能不會(huì)造成影響。
[0036] 現(xiàn)有的熱社卷板生產(chǎn)工藝中粗社機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，而精社、卷取、稀油站、液壓站、空 層站、中屯、累房、層流累房等系統(tǒng)，只有40-50%的時(shí)間是有效工作，其余大部分時(shí)間都在空 轉(zhuǎn)。為了提高產(chǎn)能，一般能想到的方案是在不改變其余工序的機(jī)組數(shù)量的情況下，通過(guò)增加 粗社機(jī)的臺(tái)數(shù)的方式來(lái)進(jìn)行，運(yùn)樣雖然能夠增加產(chǎn)能，但是存在W下缺點(diǎn)：1.增加粗社機(jī)的 數(shù)量，首先是直接增加了機(jī)器的投入成本和維修成本;2.粗社機(jī)數(shù)量增加后，將能耗必然也 會(huì)相應(yīng)地增大;也就是產(chǎn)能的提高同時(shí)也建立在生產(chǎn)投入的增加，從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)說(shuō)，得到 的提升不大。
[0037] 而本發(fā)明的粗社工序仍然保留現(xiàn)有的熱社生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，不用增加任何設(shè) 備，只需將鋼巧厚度調(diào)整到150-200mm，粗社機(jī)的工作漉直徑加大0-20mm，也就是說(shuō)只要增 加很少的生產(chǎn)投入，或者不用增加生產(chǎn)投入，創(chuàng)造性地將現(xiàn)有工藝的粗社工序中對(duì)鋼巧進(jìn) 行的5道次往復(fù)社制減少為3道次往復(fù)社制，形成新的加工工藝，減少了鋼巧加工成中間巧 的時(shí)間，使中間巧能夠在更短的時(shí)間能夠進(jìn)入下一工序，大大縮短了粗社生產(chǎn)周期，使粗社 產(chǎn)能與精社、卷取、加熱工序的產(chǎn)能相匹配，達(dá)到系統(tǒng)產(chǎn)能比粗社5道次時(shí)提高了 40-63%。
[0038] 本發(fā)明工藝的總社制道次為10道次，在同類(lèi)的熱社卷板生產(chǎn)工藝中，本發(fā)明工藝 的社制道次最少，屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝?yán)每蒞更短的生產(chǎn)時(shí)間能夠生產(chǎn)出 合格率更高的熱社卷板。由于粗社后中間巧的溫度較現(xiàn)有的工藝更高，進(jìn)入精社工序時(shí)，其 溫度更高，在同等的壓力下，具有更好的延展性，不用調(diào)整精社機(jī)的壓下率或者微調(diào)精社機(jī) 的壓下率即可生產(chǎn)出合格的熱社卷板。
[0039] 另外，在現(xiàn)有的熱社卷板生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)表面紅色氧化鐵皮的問(wèn)題，紅色氧化鐵皮 具有較高的硬度和難酸洗去除等特性，一旦在鋼板表面形成，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)加 大后續(xù)工序中產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。由于社制過(guò)程中，鋼巧表面的氧化鐵會(huì)破碎造成紅色 氧化鐵皮，在粗社之前對(duì)鋼巧進(jìn)行粗社前除憐，去除其表面的氧化鐵，但是為了保證鋼巧進(jìn) 行粗社階段的溫度，粗社前除憐工序的時(shí)間不能太長(zhǎng)，因此運(yùn)個(gè)工序?qū)ρ趸F的去除效果 有限。
[0040] 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝減少了粗社的道次也可W減少氧化鐵皮的形成，并且使中間巧 在更高的溫度下進(jìn)入精社工序，也可W起到減少氧化鐵皮形成的作用。
[0041] 通過(guò)在粗社之后精社之前對(duì)中間巧進(jìn)行精社前除憐，來(lái)去除殘余的氧化鐵，由于 中間巧在進(jìn)行精社前除憐時(shí)，溫度為1175-1195°C，此時(shí)，中間巧表面的氧化鐵晶體被液態(tài) 的原娃酸亞鐵將包圍住，形成氧化鐵/原娃酸亞鐵的共析產(chǎn)物，通過(guò)精社前除憐能夠更徹底 地被除去。而凝固后的原娃酸亞鐵形成類(lèi)似錯(cuò)狀形貌，將氧化鐵層釘扎住，釘扎住的氧化鐵 很難在除憐中被完全除掉。殘余的氧化鐵在熱社過(guò)程中會(huì)發(fā)生破碎，與空氣中氧的接觸面 積加大，導(dǎo)致生成紅色的氧化鐵。因此要完全去除紅色氧化鐵皮，必須在除憐過(guò)程中去除殘 留的氧化鐵層，則必然要求完全去除原娃酸亞鐵?，F(xiàn)有工藝要達(dá)到運(yùn)一要求，一般只有采用 增大加熱爐的功率的方式，提高鋼巧的出爐溫度，運(yùn)樣也必然會(huì)增加能源的消耗。
[0042] 采用本發(fā)明的熱社卷板生產(chǎn)工藝進(jìn)行熱社卷板產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益，具體包 括：
[0043] 1.產(chǎn)量大幅度提高了。原來(lái)整條社線是120-150秒社一支鋼，新技術(shù)是77-90社一 支，每小時(shí)社40-46支比原來(lái)24-30支提高了53-66%，可W稱(chēng)得上超高產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)。
[0044] 2.電耗大幅度下降：現(xiàn)有工藝是粗社機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，而精社、卷取、稀油站、液壓 站、空層站、中屯、累房、層流累房等系統(tǒng)，只有40-50%的時(shí)間是有效工作，其余大部分時(shí)間 都在空轉(zhuǎn)，本發(fā)明工藝提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏，使設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間大大減少，所W電耗比原來(lái) 降低15-25%，噸鋼節(jié)電10-25度，費(fèi)用降低6-15元/噸，W1450社機(jī)為例，現(xiàn)在年產(chǎn)量是300 萬(wàn)噸，本發(fā)明工藝可W達(dá)到489萬(wàn)噸，年節(jié)電4000-112500萬(wàn)度，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2400-6750萬(wàn)元。
[0045] 3.折舊費(fèi)大幅降低，現(xiàn)在是每噸60元，產(chǎn)量到400-450萬(wàn)噸時(shí)，每噸鋼折舊費(fèi)降15- 20元，年效益為6000-9000萬(wàn)元。
[0046] 4.綜合效益:提高產(chǎn)量后，各種輔料消耗:如社漉、軸承、液壓油、稀油、潤(rùn)滑脂、人 員工資、煤氣費(fèi)都有3-8%的降低，電耗和折舊費(fèi)兩項(xiàng)合計(jì)達(dá)8400-15750萬(wàn)元，噸鋼效益21- 35元，經(jīng)濟(jì)效益可謂非?？陀^，在市場(chǎng)非常殘酷的情況下，尤其彌足珍貴。
[0047] 綜上所述，本發(fā)明的的特點(diǎn)：
[004引1.在只有1架粗社機(jī)的800-1580mm熱社卷板生產(chǎn)線上，采用粗社往復(fù)社制3道次工 藝技術(shù)，提高產(chǎn)量40-63 %，可稱(chēng)得上超高產(chǎn)技術(shù)。
[0049] 2.經(jīng)濟(jì)效益大，通過(guò)降低電耗和折舊費(fèi)兩項(xiàng)，即可產(chǎn)生合計(jì)達(dá)8400-15750萬(wàn)元的 年效益。
[0050] 3.投資少，見(jiàn)效快:有的社線要加大粗社工作漉直徑改變巧料尺寸，需要投資300 萬(wàn)元，時(shí)間需要兩個(gè)月，有的無(wú)需改造，就可W實(shí)施新技術(shù)。
[0051] 4.產(chǎn)品合格率高，利用更短的生產(chǎn)時(shí)間能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更好，合格率更高的產(chǎn)品。
[0052] 5.節(jié)能減排效果大。因?yàn)榘l(fā)一度電要0.4kg煤，按年節(jié)電4000-11250萬(wàn)度計(jì)算，可 減少排放量如下：二氧化硫120-337噸，氮氧化物6001687噸，碳粉塵10800-30600噸，二氧化 碳39960-112387噸;可見(jiàn)節(jié)能減排效果非常大。
[0053] 因此，本發(fā)明是項(xiàng)超高產(chǎn)的工藝，大幅提高產(chǎn)量達(dá)63%，大幅度降低成本，節(jié)能減 排效果大，綜合效益好，有很大的推廣和使用價(jià)值。
[0化4] 實(shí)施例1
[0055] 一種熱社卷板生產(chǎn)工藝，包括W下工序：
[0056] (1)加熱:將厚度為150mm的鋼巧送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐，鋼巧的 出爐溫度為1250°C;
[0057] (2)粗社前除憐:將出爐后的鋼巧由漉道送到除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0058] (3)粗社：鋼巧進(jìn)入粗社機(jī)往復(fù)社3道次，變成厚度為30mm的中間巧，其中，鋼巧的 粗社開(kāi)社溫度為1240°C，粗社末道次溫度為1175°C ;
[0059] (4)切頭:將中間巧送到飛剪進(jìn)行切頭；
[0060] (5)精社前除憐：中間巧進(jìn)入精社除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0061] (6)精社：中間巧進(jìn)入精社機(jī)連續(xù)社7道次，變成成品，中間巧的精社開(kāi)社溫度為 115(TC，精社末道次溫度為920°C ;
[0062] (7)冷卻:成品通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；
[0063] (8)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到厚度為16mm的熱社卷板，該熱社卷板的化 學(xué)成分W重量百分比計(jì)為:C:0.22%、Si :0.18%、Mn:0.4%、P:0.02%、S:0.05%，其余為 Fe;
[0064] (9)卸卷；
[0065] (10)檢驗(yàn)；
[0066] (11)噴號(hào)；
[0067] (12)打包；
[006引 （13)入庫(kù)。
[0069] 實(shí)施例2
[0070] -種熱社卷板生產(chǎn)工藝，包括W下工序：
[0071 ] (1)加熱:將厚度為180mm的鋼巧送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐，鋼巧的 出爐溫度為1270°C;
[0072] (2)粗社前除憐:將出爐后的鋼巧由漉道送到除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0073] (3)粗社：鋼巧進(jìn)入粗社機(jī)往復(fù)社3道次，變成厚度為37mm的中間巧，其中，鋼巧的 粗社開(kāi)社溫度為1260°C，粗社末道次溫度為1185°C ;
[0074] (4)切頭:將中間巧送到飛剪進(jìn)行切頭；
[0075] (5)精社前除憐：中間巧進(jìn)入精社除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0076] (6)精社：中間巧進(jìn)入精社機(jī)連續(xù)社7道次，變成成品，中間巧的精社開(kāi)社溫度為 1163°C，精社末道次溫度為937°C ;
[0077] (7)冷卻:成品通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；
[0078] (8)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到厚度為18.5mm的熱社卷板，該熱社卷板的 化學(xué)成分W重量百分比計(jì)為:C:0.19%、Si :0.23%、Mn:0.44%、P:0.018%、S:0.045%，其 余為化；
[00巧](9)卸卷；
[0080] (10)檢驗(yàn)；
[00川 （11)噴號(hào)；
[0082] (12)打包；
[0083] (13)入庫(kù)。
[0084] 實(shí)施例3
[00化]一種熱社卷板生產(chǎn)工藝，包括W下工序：
[0086] (1)加熱:將厚度為200mm的鋼巧送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐，鋼巧的 出爐溫度為1300°C;
[0087] (2)粗社前除憐:將出爐后的鋼巧由漉道送到除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0088] (3)粗社：鋼巧進(jìn)入粗社機(jī)往復(fù)社3道次，變成厚度為45mm的中間巧，其中，鋼巧的 粗社開(kāi)社溫度為1285 °C，粗社末道次溫度為1195 °C ;
[0089] (4)切頭:將中間巧送到飛剪進(jìn)行切頭；
[0090] (5)精社前除憐：中間巧進(jìn)入精社除憐機(jī)進(jìn)行除憐；
[0091] (6)精社：中間巧進(jìn)入精社機(jī)連續(xù)社7道次，變成成品，中間巧的精社開(kāi)社溫度為 1175°C，精社末道次溫度為950°C ;
[0092] (7)冷卻:成品通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；
[0093] (8)卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到厚度為20mm的熱社卷板，該熱社卷板的化 學(xué)成分W重量百分比計(jì)為:C:0.18%、Si :0.27%、Mn:0.55%、P:0.019%、S:0.048%，其余 為化；
[0094] (9)卸卷；
[00巧](10)檢驗(yàn)；
[0096] (11)噴號(hào)；
[0097] (12)打包；
[0098] (13)入庫(kù)。
[0099] 通過(guò)檢驗(yàn)，采用本發(fā)明的熱社卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的熱社卷板的力學(xué)性能如 下：
[0100]
[0101] 根據(jù)上述表格可知，采用本發(fā)明的熱社卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的熱社品卷板符合 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，屬于合格的產(chǎn)品，并且其質(zhì)量相對(duì)于現(xiàn)有的熱社卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到 的熱社卷板具有更高的質(zhì)量，具有更高的產(chǎn)品合格率，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率達(dá)到了 100%。
[0102] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工序： (1) 加熱:將鋼坯送到加熱爐加熱，加到所需的溫度后出爐； (2) 粗乳:鋼坯進(jìn)入粗乳機(jī)往復(fù)乳3道次，變成中間坯； (3) 精乳：中間坯進(jìn)入精乳機(jī)連續(xù)乳7道次，變成成品； (4) 卷曲：成品進(jìn)入卷取機(jī)卷成卷，得到熱乳卷板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在粗乳之前進(jìn)行粗乳前除 磷:將出爐后的鋼坯由輥道送到除磷機(jī)進(jìn)行除磷。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在粗乳之后依次進(jìn)行切頭和 精乳前除磷； 切頭:將中間坯送到飛剪進(jìn)行切頭； 精乳前除磷:進(jìn)入精乳除磷機(jī)進(jìn)行除磷。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在精乳之后進(jìn)行冷卻:通過(guò) 層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，卷曲之后對(duì)熱乳卷板依次進(jìn) 行卸卷、檢驗(yàn)、噴號(hào)、打包和入庫(kù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋼坯的 厚度為150-200mm，所述中間還的厚度為30_45mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱乳卷板生產(chǎn)工藝，其特征在于，鋼坯的出爐溫度為1250-1300°C，粗乳的開(kāi)乳溫度為1240-1285°C，粗乳末道次溫度為1175-1195°C，精乳的開(kāi)乳溫度 為1150-1175 °C，精乳末道次溫度為920-950 °C。8. -種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述熱乳卷板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的熱乳卷板，其化學(xué)成分 以重量百分比計(jì)為：c:0.14-0.22%、Si:0.15-0·3%、Μη :0·3-0·65%、Ρ: < 0.02%、S: < 0.05%，其余為Fe。
【文檔編號(hào)】C22C38/02GK105834212SQ201610320964
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】宋義
【申請(qǐng)人】宋義