一種高溫合金材料拉伸成形工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫合金材料的成形技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫合金材料的拉伸成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫合金材料的尾噴管現(xiàn)有的成形工藝方法大多數(shù)集中于落錘成形，依靠金屬之間的硬碰硬來進(jìn)行成形，該種成形工藝方法體現(xiàn)出來的最大弊端在于成形周期太長，不適用于大批量零件的生產(chǎn)，在零件的表面質(zhì)量上也體現(xiàn)出諸多問題，例如零件表面有褶皺、磕傷、裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
[0004]提供一種高溫合金材料的拉伸成形方法，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]技術(shù)方案的具體步驟如下:
[0007]步驟一:根據(jù)零件外形裁剪毛料；
[0008]步驟二:在蒙皮拉伸機(jī)上拉伸出零件的外形；
[0009]步驟三:切割下零件的毛邊，校出蒙皮外形。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于使用了蒙皮拉伸成形工藝，避免了原有成形過程中零件表面存在破裂、滑移線、粗晶、“桔皮”、起皺成形缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且由于本發(fā)明使用了蒙皮拉伸成形工藝不需要進(jìn)行熱處理，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0012]對本發(fā)明的具體說明如下:
[0013]步驟一:根據(jù)零件外形裁剪毛料；
[0014]步驟二:在蒙皮拉伸機(jī)上拉伸出零件的外形。板料兩端在拉形機(jī)夾鉗夾緊下，被工作臺頂升的拉伸胎和板材接觸，產(chǎn)生不均勻的平面拉應(yīng)變而使板料與拉伸胎貼合的成形方法?，F(xiàn)有拉伸工藝重要運用在鋁板材料上，拉伸工藝已經(jīng)是成熟技術(shù)。將該種方法使用到高溫合金材料中，需要注意如果零件的形狀不能夠滿足拉伸成形的要求，可以從中間分段，然后將分段拉伸的零件焊接到一起的方式。高溫合金拉伸的關(guān)鍵在于拉伸胎的結(jié)構(gòu)形式，一定要找準(zhǔn)一個最佳的拉伸方向，才能使拉伸的零件達(dá)到最佳的效果。
[0015]步驟三:切割下零件的毛邊，校出蒙皮外形。
【主權(quán)項】
1.一種高溫合金材料拉伸成形工藝方法，其特征為:具體步驟如下:步驟一:根據(jù)零件外形裁剪毛料；步驟二:在蒙皮拉伸機(jī)上拉伸出零件的外形；步驟三:切割下零件的毛邊，校出蒙皮外形。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高溫合金材料的成形技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫合金材料的拉伸成形方法。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于使用了蒙皮拉伸成形工藝，避免了原有成形過程中零件表面存在破裂、滑移線、粗晶、“桔皮”、起皺成形缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且由于本發(fā)明使用了蒙皮拉伸成形工藝不需要進(jìn)行熱處理，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D22/22
【公開號】CN105618544
【申請?zhí)枴緾N201410587225
【發(fā)明人】于國濤, 張禮斌
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月28日