一種管板堆焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管板堆焊裝置，屬于換熱器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管板即在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼，而堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝，為提高管板使用壽命，需要對管板采取堆焊處理，然而現(xiàn)有技術(shù)中的管板堆焊裝置，管板安裝不穩(wěn)定，焊槍移動不便，需多向移動后才能定點焊接，導(dǎo)致裝置自動化程度不高，降低加工效率和加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管板堆焊裝置，管板安裝穩(wěn)定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉(zhuǎn)托盤和PLC控制器，其中，所述機床包括床平臺和支撐架，所述支撐架分別與床平臺兩側(cè)垂直相連，所述旋轉(zhuǎn)托盤位于床平臺表面，所述旋轉(zhuǎn)托盤底部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)齒，所述若干內(nèi)齒饒安裝槽一周相互連接，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有外齒輪，另一端穿過床平臺連接有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述外齒輪與內(nèi)齒配合使用；
所述旋轉(zhuǎn)托盤表面設(shè)有若干安裝孔和支撐板組，所述支撐板組包括第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板有兩個，且分別位于第一支撐板兩側(cè)與第一支撐板垂直設(shè)置，所述若干安裝孔分別位于第一支撐板和第二支撐板之間相互對稱分布；
所述支撐架一側(cè)設(shè)有載槍平臺，所述載槍平臺上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有焊槍驅(qū)動臂，所述焊槍驅(qū)動臂與立柱垂直相連，所述焊槍驅(qū)動臂內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有空氣壓縮機，所述氣缸上設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿外設(shè)有套桿，所述套桿內(nèi)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機，所述第二旋轉(zhuǎn)電機連接有旋轉(zhuǎn)套管，所述旋轉(zhuǎn)套管與套桿垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套管連接有焊槍支架，所述焊槍支架上設(shè)有焊槍，所述焊槍與旋轉(zhuǎn)托盤傾斜設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套管一端設(shè)有定位銅套，所述第一旋轉(zhuǎn)電機、空氣壓縮機、第二旋轉(zhuǎn)電機和焊槍均與PLC控制器電連接。
[0005]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有支撐平臺，所述支撐平臺位于床平臺表面，所述支撐平臺與床平臺之間設(shè)有若干升降螺桿，所述升降螺桿外設(shè)有升降螺母。
[0006]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述安裝孔為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉(zhuǎn)托盤的半徑為r，所述L: r=3:8。
[0007]上述一種管板堆焊裝置，其中，所述焊槍與旋轉(zhuǎn)托盤的傾斜夾角Θ為75°?80°。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
將需堆焊的管板設(shè)置于旋轉(zhuǎn)托盤上，以支撐板組和安裝孔配合，定位安裝管板，以PLC控制器控制第一旋轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸，外齒輪與內(nèi)齒配合使用，從而帶動的旋轉(zhuǎn)托盤旋轉(zhuǎn)，定位銅套定位管板孔洞，控制第二旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)，從而帶動焊槍支架上的焊槍旋轉(zhuǎn)，對孔洞外層堆焊，并控制旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)停對管板外層進行逐個焊接，隨后控制空氣壓縮機帶動氣缸上的伸縮桿推進，帶動焊槍向管板內(nèi)一層推進，重復(fù)操作，實現(xiàn)焊槍對管板逐層堆焊，直至焊滿管板表面和側(cè)面。
[0009]本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)托盤帶動管板旋轉(zhuǎn)，從而減少焊槍堆焊時的移動矢量，提高加工效率;調(diào)節(jié)升降螺母可實現(xiàn)升降螺桿升降，帶動與支撐平臺相連的旋轉(zhuǎn)軸升降，從而改變旋轉(zhuǎn)托盤的高度，便于根據(jù)管板實際吃頓調(diào)整相關(guān)位置;L:r=3:8及支撐板組和安裝孔的結(jié)構(gòu)尺寸適宜，便于穩(wěn)定固定管板，減少堆焊引起管板位移，影響加工質(zhì)量。
[0010]綜上，本發(fā)明使管板安裝穩(wěn)定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)托盤仰視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)托盤附視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]一種管板堆焊裝置，包括機床1、旋轉(zhuǎn)托盤2和PLC控制器3，其中，所述機床I包括床平臺4和支撐架5，所述支撐架5分別與床平臺4兩側(cè)垂直相連，所述旋轉(zhuǎn)托盤2位于床平臺4表面，所述旋轉(zhuǎn)托盤2底部設(shè)有安裝槽6，所述安裝槽6內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)齒7，所述若干內(nèi)齒7饒安裝槽6—周相互連接，所述安裝槽6內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸9，所述旋轉(zhuǎn)軸9 一端設(shè)有外齒輪10，另一端穿過床平臺4連接有第一旋轉(zhuǎn)電機11，所述外齒輪10與內(nèi)齒7配合使用，所述旋轉(zhuǎn)軸9外設(shè)有支撐平臺12，所述支撐平臺12位于床平臺4表面，所述支撐平臺12與床平臺4之間設(shè)有若干升降螺桿13，所述升降螺桿13外設(shè)有升降螺母14;
所述旋轉(zhuǎn)托盤2表面設(shè)有若干安裝孔15和支撐板組16，所述支撐板組16包括第一支撐板17和第二支撐板18，所述第二支撐板18有兩個，且分別位于第一支撐板17兩側(cè)與第一支撐板17垂直設(shè)置，所述若干安裝孔15分別位于第一支撐板17和第二支撐板18之間相互對稱分布，所述安裝孔15為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉(zhuǎn)托盤2的半徑為r，所述L:r=3:8；
所述支撐架5—側(cè)設(shè)有載槍平臺20，所述載槍平臺20上設(shè)有立柱21，所述立柱21上設(shè)有焊槍驅(qū)動臂22，所述焊槍驅(qū)動臂22與立柱21垂直相連，所述焊槍驅(qū)動臂22內(nèi)設(shè)有氣缸23，所述氣缸23連接有空氣壓縮機24，所述氣缸23上設(shè)有伸縮桿25，所述伸縮桿25外設(shè)有套桿26，所述套桿26內(nèi)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機27，所述第二旋轉(zhuǎn)電機27連接有旋轉(zhuǎn)套管28，所述旋轉(zhuǎn)套管28與套桿26垂直設(shè)置；
所述旋轉(zhuǎn)套管28連接有焊槍支架29，所述焊槍支架29上設(shè)有焊槍30，所述焊槍30與旋轉(zhuǎn)托盤2傾斜設(shè)置，所述焊槍30與旋轉(zhuǎn)托盤2的傾斜夾角Θ為75°?80°，所述旋轉(zhuǎn)套管28—端設(shè)有定位銅套31，所述第一旋轉(zhuǎn)電機11、空氣壓縮機24、第二旋轉(zhuǎn)電機27和焊槍30均與PLC控制器3電連接。
[0016]本發(fā)明的工作方式為: 將需堆焊的管板設(shè)置于旋轉(zhuǎn)托盤上，以支撐板組和安裝孔配合，定位安裝管板，以PLC控制器控制第一旋轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸，外齒輪與內(nèi)齒配合使用，從而帶動的旋轉(zhuǎn)托盤旋轉(zhuǎn)，定位銅套定位管板孔洞，控制第二旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)，從而帶動焊槍支架上的焊槍旋轉(zhuǎn)，對孔洞外層堆焊，并控制旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)停對管板外層進行逐個焊接，隨后控制空氣壓縮機帶動氣缸上的伸縮桿推進，帶動焊槍向管板內(nèi)一層推進，重復(fù)操作，實現(xiàn)焊槍對管板逐層堆焊，直至焊滿管板表面和側(cè)面。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉(zhuǎn)托盤和PLC控制器，其特征為，所述機床包括床平臺和支撐架，所述支撐架分別與床平臺兩側(cè)垂直相連，所述旋轉(zhuǎn)托盤位于床平臺表面，所述旋轉(zhuǎn)托盤底部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)齒，所述若干內(nèi)齒饒安裝槽一周相互連接，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有外齒輪，另一端穿過床平臺連接有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述外齒輪與內(nèi)齒配合使用； 所述旋轉(zhuǎn)托盤表面設(shè)有若干安裝孔和支撐板組，所述支撐板組包括第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板有兩個，且分別位于第一支撐板兩側(cè)與第一支撐板垂直設(shè)置，所述若干安裝孔分別位于第一支撐板和第二支撐板之間相互對稱分布； 所述支撐架一側(cè)設(shè)有載槍平臺，所述載槍平臺上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有焊槍驅(qū)動臂，所述焊槍驅(qū)動臂與立柱垂直相連，所述焊槍驅(qū)動臂內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有空氣壓縮機，所述氣缸上設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿外設(shè)有套桿，所述套桿內(nèi)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機，所述第二旋轉(zhuǎn)電機連接有旋轉(zhuǎn)套管，所述旋轉(zhuǎn)套管與套桿垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套管連接有焊槍支架，所述焊槍支架上設(shè)有焊槍，所述焊槍與旋轉(zhuǎn)托盤傾斜設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套管一端設(shè)有定位銅套，所述第一旋轉(zhuǎn)電機、空氣壓縮機、第二旋轉(zhuǎn)電機和焊槍均與PLC控制器電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有支撐平臺，所述支撐平臺位于床平臺表面，所述支撐平臺與床平臺之間設(shè)有若干升降螺桿，所述升降螺桿外設(shè)有升降螺母。3.如權(quán)利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述安裝孔為腰子孔，所述腰子孔的長度為L，所述旋轉(zhuǎn)托盤的半徑為r，所述L: r=3:8。4.如權(quán)利要求1所述的一種管板堆焊裝置，其特征為，所述焊槍與旋轉(zhuǎn)托盤的傾斜夾角Θ為75° ?80°.
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管板堆焊裝置，包括機床、旋轉(zhuǎn)托盤和PLC控制器，機床包括床平臺和支撐架，旋轉(zhuǎn)托盤底部設(shè)有安裝槽，述安裝槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)托盤表面設(shè)有若干安裝孔和支撐板組，支撐架一側(cè)設(shè)有載槍平臺，載槍平臺上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有焊槍驅(qū)動臂，焊槍驅(qū)動臂內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸上設(shè)有伸縮桿，伸縮桿外設(shè)有套桿，套桿內(nèi)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機，第二旋轉(zhuǎn)電機連接有旋轉(zhuǎn)套管，旋轉(zhuǎn)套管連接有焊槍支架，焊槍支架上設(shè)有焊槍，旋轉(zhuǎn)套管一端設(shè)有定位銅套；本發(fā)明使管板安裝穩(wěn)定，堆焊自動化程度高，便于提高效率和加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37/047, B23K37/02
【公開號】CN105499864
【申請?zhí)枴緾N201610021178
【發(fā)明人】周銀, 錢靜, 季惠, 吳舟
【申請人】揚中申揚換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月14日