萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，萬向節(jié)叉頭傳統(tǒng)的鏜孔方法:利用車床對叉頭進行裝夾找正，車削出定位止口和法蘭外圓，再利用鏜床，以法蘭端面為基準，鏜削叉孔至圖紙尺寸要求。在整個加工過程中，因萬向節(jié)叉頭屬于異型精鑄造毛坯，裝夾校正很有難度，用傳統(tǒng)的車削工藝只能對萬向節(jié)叉頭法蘭處加工，而無法進行車削叉孔及叉孔卡簧槽。利用鏜床鏜削內(nèi)孔及卡簧槽，速度比較慢，耗時長，加工成本高。為了降低成本，提高加工進度，很多工廠發(fā)明了一些工裝夾具，如車削萬向節(jié)叉頭法蘭時，因卡夾叉頭不易定位，或因萬向節(jié)叉頭重量分配問題，導(dǎo)致加工精度降低，于是增加了配重塊或自動定心等工裝，但加工叉孔及卡簧槽時還是利用鏜削方法，雖然在進度上有所緩解，但是中批或大批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)效率明顯不行。
[0003]因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便利的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便利的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，包括左支架、右支架、底座、滑動塊、萬向節(jié)，左支架、右支架的上下兩側(cè)對稱固定有橫向布置的導(dǎo)向桿，左支架上設(shè)置有第一定位孔，有過渡盤的左端與左支架上的第一定位孔卡接，過渡盤的右端與萬向節(jié)連接;有螺釘將底座固定在右支架上，導(dǎo)向桿穿過滑動塊，滑動塊位于左支架與右支架之間并與導(dǎo)向桿滑動配合，有調(diào)節(jié)螺桿穿過右支架并與滑動塊的一端抵觸，滑動塊的另一端固定有帶“V”形槽的定位塊，定位塊的“V”形槽底端設(shè)置有第二定位孔，萬向節(jié)的叉頭與定位塊的“V”形槽的內(nèi)壁抵觸。
[0006]優(yōu)選地，導(dǎo)向桿的左端均通過第一螺栓與左支架固定，導(dǎo)向桿的右端均通過第一螺栓與右支架固定。
[0007]進一步地，滑動塊和定位塊螺接固定。
[0008]更進一步地，定位塊和滑動塊之間有墊片，有第二螺栓將定位塊、墊片和滑動塊固定在一起。
[0009]更進一步地，左支架和過渡盤通過第三螺接固定。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下幾方面:
[0011 ]其一，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、設(shè)計合理；
[0012]其二，本發(fā)明在調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔孟峦ㄟ^過渡盤和定位塊將萬向節(jié)叉頭定位固定，無論是鏜削還是車削都避免了校正和配重時間，特別是在車床上加工萬向節(jié)叉頭叉孔及卡簧槽顯得更加快捷，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:左支架1;右支架2;底座3;螺釘4;調(diào)節(jié)螺桿5;過渡盤6;萬向節(jié)7;導(dǎo)向桿8;第一螺栓9;滑動塊10 ；定位塊11，第一定位孔12，第二定位孔13，墊片14，第二螺栓15，第三螺栓16 ο
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)該理解為對本發(fā)明的限制。
[0016]圖中所示的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，包括左支架1、右支架2、底座3、滑動塊10、萬向節(jié)7，左支架1、右支架2的上下兩側(cè)對稱固定有橫向布置的導(dǎo)向桿8，左支架1上設(shè)置有第一定位孔12，有過渡盤6的左端與左支架1上的第一定位孔12卡接，過渡盤6的右端與萬向節(jié)7連接;有螺釘4將底座3固定在右支架2上，導(dǎo)向桿8穿過滑動塊10，滑動塊10位于左支架1與右支架2之間并與導(dǎo)向桿8滑動配合，有調(diào)節(jié)螺桿5穿過右支架2并與滑動塊10的一端抵觸，滑動塊10的另一端固定有帶“V”形槽的定位塊11，定位塊11的“V”形槽底端設(shè)置有第二定位孔13，萬向節(jié)7的叉頭與定位塊11的“V”形槽的內(nèi)壁抵觸。
[0017]導(dǎo)向桿8的左端均通過第一螺栓9與左支架1固定，導(dǎo)向桿8的右端均通過第一螺栓9與右支架2固定。
[0018]滑動塊10和定位塊11螺接固定。
[0019]的定位塊11和滑動塊10之間有墊片14，有第二螺栓15將定位塊11、墊片14和滑動塊10固定在一起。
[0020]左支架1和過渡盤6通過第三螺接16固定。
[0021]本發(fā)明在安裝之前，先按照萬向節(jié)7的法蘭止口大小選擇不同的過渡盤6，使用時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿5，則調(diào)節(jié)螺桿5傳遞軸向力至滑動塊10，進而，推動滑動塊10沿導(dǎo)向桿8軸向運動，滑動塊10帶動定位塊11軸向運動，從而實現(xiàn)萬向節(jié)7的定位。
[0022]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，其特征在于:包括左支架(1)、右支架(2)、底座(3)、滑動塊(10)、萬向節(jié)(7)，所述左支架(1)、右支架(2)的上下兩側(cè)對稱固定有橫向布置的導(dǎo)向桿(8)，所述左支架(1)上設(shè)置有第一定位孔(12)，有過渡盤(6)的左端與所述左支架(1)上的第一定位孔(12)卡接，所述過渡盤(6)的右端與所述萬向節(jié)(7)連接;有螺釘(4)將所述底座(3)固定在所述右支架(2)上，所述導(dǎo)向桿(8)穿過所述滑動塊(10)，所述滑動塊(10)位于所述左支架(1)與所述右支架(2)之間并與所述導(dǎo)向桿(8)滑動配合，有調(diào)節(jié)螺桿(5)穿過所述右支架(2)并與所述滑動塊(10)的一端抵觸，所述滑動塊(10)的另一端固定有帶“V”形槽的定位塊(11)，所述定位塊(11)的“V”形槽底端設(shè)置有第二定位孔(13)，所述萬向節(jié)(7)的叉頭與所述定位塊(11)的“V”形槽的內(nèi)壁抵觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(8)的左端均通過第一螺栓(9)與所述左支架(1)固定，所述導(dǎo)向桿(8)的右端均通過第一螺栓(9)與所述右支架(2)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，其特征在于:所述滑動塊(10)和所述定位塊(11)螺接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，其特征在于:所述定位塊(11)和滑動塊(10)之間有墊片(14)，有第二螺栓(15)將定位塊(11)、墊片(14)和滑動塊(10)固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，其特征在于:所述左支架(1)和過渡盤(6)通過第三螺接(16)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種萬向節(jié)叉頭鏜孔工裝，包括左支架、右支架、底座、滑動塊，左支架、右支架的上下兩側(cè)對稱固定有橫向布置的導(dǎo)向桿，左支架的中央設(shè)置有第一定位孔，過渡盤的左端與左支架的定位孔卡接，過渡盤的右端與萬向節(jié)的法蘭止口連接；螺釘將底座固定在右支架上，導(dǎo)向桿穿過滑動塊，滑動塊位于左支架與右支架之間并與導(dǎo)向桿滑動配合，調(diào)節(jié)螺桿穿過右支架的中央與滑動塊的一端抵觸，滑動塊的另一端固定有帶“V”形槽的定位塊，定位塊的“V”形槽底端設(shè)置有第二定位孔，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有鎖緊螺母，萬向節(jié)的叉頭與定位塊的“V”形槽的槽內(nèi)壁抵觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、設(shè)計合理，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105479204
【申請?zhí)枴緾N201511007808
【發(fā)明人】宋曉偉, 余曉鎖
【申請人】武漢正通傳動技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日