一種銑刀刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)發(fā)明涉及一種銑刀刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銑刀刀頭在切削模具用鋼、高硬鋼等材料時(shí)易發(fā)生彎折，長(zhǎng)期加工此類產(chǎn)品，會(huì)使銑刀刀頭的壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種銑刀刀頭可用于切削模具用鋼、高硬鋼等材料，具有不易發(fā)生彎折的優(yōu)點(diǎn)，相比其他相同材質(zhì)的銑刀，其使用壽命更長(zhǎng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種銑刀刀頭，包括刀柄插孔、切削側(cè)刃、切削底刃、排肩槽；所述切削側(cè)刃和切削底刃組成刃面；所述刃面有8個(gè)；所述刀柄插孔位于銑刀刀頭中央位置；所述排肩槽位于相鄰兩個(gè)刃面之間；所述銑刀刀頭外徑為50mm，厚度為7mm ;所述刀柄插孔直徑為15mm ;所述相鄰切削底刃和切削側(cè)刃之間的夾角為45° ;所述切削底刃的切削角度為30°，刃面槽深為10mm。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種銑刀刀頭可用于切削模具用鋼、高硬鋼等材料，具有不易發(fā)生彎折的優(yōu)點(diǎn)，相比其他相同材質(zhì)的銑刀，其使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明中切削側(cè)刃、切削底刃部位的局部放大俯視圖。
[0008]其中，銑刀刀頭1、刀柄插孔2、切削側(cè)刃3、切削底刃4、排肩槽5、銑刀刀頭外徑R、厚度h、刀柄插孔直徑r、夾角β、切削角度α。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種銑刀刀頭1，其特征在于:包括刀柄插孔2、切削側(cè)刃3、切削底刃4、排肩槽5 ;所述切削側(cè)刃3和切削底刃4組成刃面；所述刃面有8個(gè)；所述刀柄插孔2位于銑刀刀頭1中央位置；所述排肩槽5位于相鄰兩個(gè)刃面之間；所述銑刀刀頭外徑R為50mm，厚度h為7mm ；所述刀柄插孔直徑r為15mm;所述相鄰切削底刃4和切削側(cè)刃3之間的夾角β為45° ;所述切削底刃4的切削角度α為30°，刃面槽深k為10mm。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑刀刀頭，其特征在于:包括刀柄插孔、切削側(cè)刃、切削底刃、排肩槽；所述切削側(cè)刃和切削底刃組成刃面；所述刃面有8個(gè)；所述刀柄插孔位于銑刀刀頭中央位置；所述排肩槽位于相鄰兩個(gè)刃面之間；所述銑刀刀頭外徑為50mm，厚度為7mm ;所述刀柄插孔直徑為15_ ;所述相鄰切削底刃和切削側(cè)刃之間的夾角為45° ;所述切削底刃的切削角度為30°，刃面槽深為10謹(jǐn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑刀刀頭，包括刀柄插孔、切削側(cè)刃、切削底刃、排屑槽；所述切削側(cè)刃和切削底刃組成刃面；所述刃面有個(gè)；所述刀柄插孔位于銑刀刀頭中央位置；所述排屑槽位于相鄰兩個(gè)刃面之間；所述銑刀刀頭外徑為50mm，厚度為7mm；所述刀柄插孔直徑為15mm；所述相鄰切削底刃和切削側(cè)刃之間的夾角β為45°；所述切削底刃的切削角度為30°，刃面槽深為10mm。本發(fā)明一種銑刀刀頭可用于切削模具用鋼、高硬鋼等材料，具有不易發(fā)生彎折的優(yōu)點(diǎn)，相比其他相同材質(zhì)的銑刀，其使用壽命更長(zhǎng)。
【IPC分類】B23C5/02
【公開號(hào)】CN105414634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510992252
【發(fā)明人】周靜波
【申請(qǐng)人】蘇州三駿工具科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日