保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件及加工方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件及加工方法，經(jīng)采取先進合理的工藝措施，有效保證了不同孔徑多個相連接件的孔加工同心度，保證了零件組裝連接精度，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0002]【背景技術】:
金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中有三種零件，分別為A零件、B零件和C零件，其中A零件和C零件是由多個零件裝焊成的組件，B零件是單個零件。三種零件采用螺栓連接，相連接孔的種類比較多，A組件上有22個M10螺孔、6個Φ56孔出零件上有22個Φ 11孔、6個Φ60孔；C組件上有6個Φ38孔。其中A組件的22個M10螺孔與B零件上的22個Φ 11孔用螺栓連接；
A組件上的6個Φ56孔與B零件上的6個Φ60孔和C組件上的6個Φ 38孔用螺栓連接。
連接形式為:A-B，A-B-C。制造時要保證三種零件相互連接孔的節(jié)距公差，也就是要保證相連接孔的同心度。因孔的種類多，孔的數(shù)量多，如果按常規(guī)方法采用劃線鉆孔的方法，根本不能滿足零件連接精度要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件及加工方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
一種保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，其組成包括:組件A，零件B，組件C，鉆模板，所述的組件A上加工有光孔一和螺紋孔，所述的零件B上加工有光孔二、光孔三，所述的組件C上加工有光孔四，所述的鉆模板上具有光孔五和光孔六，所述的組件A和所述的零件B通過螺紋連接，所述的組件A、所述的零件B和所述的組件C與螺栓連接。
[0005]所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的鉆模板分別固定在與所述的組件A、所述的零件B和所述的組件C上，所述的鉆模板的下部連接有支撐件。
[0006]所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的光孔一、所述的光孔二、所述的光孔三、所述的光孔四、可以為相同的孔徑也可以是不同的孔徑。所述的光孔五和所述的光孔六根據(jù)需求確定孔徑尺寸。
[0007]所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的組件A和所述的組件C由多個零件裝焊成的組件，所述的零件B為單個零件。
[0008]所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件的加工方法，該方法包括如下步驟:
采用鉆模板加工方法，鉆模板上的孔包含相連接各零件所有的連接孔。相連接件孔徑不同時，鉆模板的孔直徑按相連接件的最小孔設計，螺紋孔按螺紋底孔直徑設計，鉆模定位基準為零件對稱中心線和孔中心線。各零組件加工孔之前，先劃出鉆模板定位基準線，將鉆模板按定位線定位夾緊，按鉆模板上的孔徑先預鉆出各零件的底孔，保證各相連接件的孔節(jié)距相同，然后再分別擴孔或加工螺紋孔到圖紙尺寸。
[0009]組件A裝焊成型，矯正合格后，劃出鉆模板定位基準線，將鉆模板按定位線定位夾緊，用鉆模板先預鉆出22個Φ8.5孔和6個Φ38孔，然后二次加工出22個M10螺孔和6個Φ56孔；零件B將鉆模板定位夾緊，用鉆模板先預鉆出22個Φ8.5孔和6個Φ38孔，然后二次擴孔加工出22個Φ11孔和6個Φ60孔；組件C裝焊成型，矯正合格后，劃出鉆模板定位基準線，將鉆模板按定位線定位夾緊，用鉆模板鉆出6個Φ38孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明工藝采用鉆模板加工方法，因各連接件孔的直徑不同，鉆模板的孔直徑的選擇要考慮周全。經(jīng)分析確定以零件B作為基準設計鉆模板，孔徑按相連接件的最小孔設計，即22個Φ11孔按組件AM10螺孔的螺紋底孔Φ8.5設計，6個Φ60孔按C組件上的Φ38孔設計，鉆模板的規(guī)格為22個Φ8.5孔和6個Φ38孔，鉆模定位基準為零件對稱中心線和孔中心線。組件A和零件B先分別用鉆模板預鉆孔，然后再分別擴孔或加工螺紋孔到圖紙尺寸；組件C用鉆模板一次加工Φ38孔到圖紙尺寸。
[0011]本發(fā)明對不同孔徑多個相連接件保證孔同心度的加工提供了一種全新的思路，加工方便，有效保證了不同孔徑多個相連接件的孔加工同心度，保證了零件組裝連接精度，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0012]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是組件A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3是零件B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4是組件C的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5是鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1:
一種保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，其組成包括:組件A1，零件B2，組件C3，鉆模板4，所述的組件A上加工有光孔一 5和螺紋孔6，所述的零件B上加工有光孔二 7、光孔三8，所述的組件C上加工有光孔四9，所述的鉆模板上具有光孔五10和光孔六11，所述的組件A和所述的零件B通過螺紋12連接，所述的組件A、所述的零件B和所述的組件C與螺栓13連接。
[0018]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的鉆模板分別固定在與所述的組件A、所述的零件B和所述的組件C上，所述的鉆模板的下部連接有支撐件14ο
[0019]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的光孔一、所述的光孔二、所述的光孔三、所述的光孔四、可以為相同的孔徑也可以是不同的孔徑。所述的光孔五和所述的光孔六根據(jù)需求確定孔徑尺寸。
[0020]實施例4:
根據(jù)實施例1或2或3所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件，所述的組件A和所述的組件C由多個零件裝焊成的組件，所述的零件B為單個零件。
[0021]實施例5:
一種實施例1 一 4之一所述的保證孔同心度的不同孔徑多個相連接件的加工方法，該方法包括如下步驟:
采用鉆模板加工方法，鉆模板上的孔包含相連接各零件所有的連接孔。相連接件孔徑不同時，鉆模板的孔直徑按相連接件的最小孔設計，螺紋孔按螺紋底孔直徑設計，鉆模定位基準為零件對稱中心線和孔中心線。各零組件加工孔之前，先劃出鉆模板定位基準線，將鉆模板按定位線定位夾緊，按鉆模板上的孔徑先預鉆出各零件的底孔，保證各相連接件的孔節(jié)距相同，然后再