一種樁腿分段制作胎架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自升式鉆進(jìn)平臺(tái)的粧腿制造領(lǐng)域，尤其涉及一種粧腿分段制作胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]自升式鉆井平臺(tái)粧腿制造中粧腿分段的制作需要將制作好的單片進(jìn)行合攏，粧腿分段結(jié)構(gòu)為等邊三角形結(jié)構(gòu)，在粧腿分段制作過程中需要將等邊三角形三個(gè)角上的主舷管通過支撐管進(jìn)行焊接連接，粧腿分段制作胎架通過在等邊三角形三個(gè)角處分別布置支撐架，支撐架的支撐立板根據(jù)主舷管的結(jié)構(gòu)形式及根據(jù)安放角度的不同進(jìn)行制作，使主舷管單片放置在支架上的尺寸精度滿足粧腿分段制作的生產(chǎn)實(shí)際要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種粧腿分段制作胎架，粧腿分段制作胎架對(duì)需要制作分段的主舷管單片進(jìn)行位置進(jìn)行調(diào)節(jié)與固定，保證主舷管單片的角度及位置尺寸精度，滿足主舷管的焊接要求，保證粧腿分段制作的精度要求。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種粧腿分段制作胎架，主要包括主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和主舷管支撐定位固定裝置；
[0005]所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)位于所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部上；
[0006]所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部為焊接固定;
[0007]所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)包括底座、支撐立板、螺栓、固定板，所述支撐立板固定在所述底座上，所述支撐立板通過螺栓與所述固定板進(jìn)行連接；
[0008]所述主舷管支撐定位固定裝置包括橫梁、加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)梁和豎直支撐，所述支撐立板固定在所述底座上，所述支撐立板通過螺栓與所述固定板進(jìn)行連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]1、本發(fā)明的三件主舷管支撐定位固定裝置構(gòu)成一個(gè)等邊三角形其位置尺寸與粧腿分段的結(jié)構(gòu)形式一致，保證粧腿分段制作的尺寸精度與質(zhì)量。
[0011]2、滿足粧腿分段制作對(duì)主舷管單片的放置角度位置的要求，滿足單片上支撐管與主舷管的焊接要求，滿足生產(chǎn)實(shí)際的需求，提高粧腿單片制作的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為粧腿分段制作胎架主視圖。
[0013]圖2所示為粧腿分段制作胎架軸測(cè)圖。
[0014]圖中:1_底座、2-支撐立板、3-螺栓、4-固定板、5-橫梁、6-加強(qiáng)筋板6、7_加強(qiáng)梁、8-豎直支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0016]如圖所示本實(shí)施例的一種粧腿分段制作胎架，主要包括主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和主舷管支撐定位固定裝置；所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)位于所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部上；所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部為焊接固定;
[0017]所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)包括底座1、支撐立板2、螺栓3、固定板4，所述支撐立板2固定在所述底座I上，所述支撐立板2通過螺栓3與所述固定板4進(jìn)行連接；所述主舷管支撐定位固定裝置包括橫梁5、加強(qiáng)筋板6、加強(qiáng)梁7和豎直支撐8。
[0018]本發(fā)明工作過程是將主舷管放置在所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)的支撐立板2上，所述支撐立板2上的支架圓弧角度與主舷管半圓板的弧度相同，主舷管放置的角度與所述支撐立板2焊接需要的角度相同，保證支撐的水平焊接，所述支撐立板2上的圓弧可根據(jù)粧腿分段的結(jié)構(gòu)形式及角度位置分別制作，通過所述固定板4將主舷管安裝固定的角度固定在所述支撐立板2上，其中上端主舷管單片通過所述橫梁5、所述加強(qiáng)筋板6、所述加強(qiáng)梁7、所述豎直支撐8組成的所述主舷管支撐定位固定裝置對(duì)上部的所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，通過三件所述的主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)支撐定位固定裝置構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，其位置尺寸與粧腿分段的結(jié)構(gòu)形式一致，保證粧腿分段制作的尺寸精度與質(zhì)量。
[0019]根據(jù)粧腿分段的結(jié)構(gòu)形式為等邊三角形結(jié)構(gòu)，使各個(gè)角度的主舷管單片放置在支撐立板上后能夠滿足粧腿分段制作對(duì)主舷管單片的放置角度位置的要求，滿足單片上支撐管與主舷管的焊接要求，滿足生產(chǎn)實(shí)際的需求，提高粧腿單片制作的工作效率。
[0020]每個(gè)粧腿單片通過主舷管在支架的圓弧板上進(jìn)行調(diào)節(jié)主舷管放置的角度，使底部單片的支撐管處于水平位置，另外兩側(cè)的單片的支撐管與地面成60°的夾角，兩側(cè)單片的支撐管成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使三個(gè)單片上的支撐管組成一個(gè)等邊三角形，使每個(gè)粧腿單片上的支撐管與相鄰單片的主舷管進(jìn)行配合連接滿足其連接位置的尺寸精度保證支撐管與相鄰主舷管的焊接要求。
[0021]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粧腿分段制作胎架，其特征在于，包括主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和主舷管支撐定位固定裝置； 所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)位于所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部上； 所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部為焊接固定；所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)包括底座、支撐立板、螺栓、固定板，所述支撐立板固定在所述底座上，所述支撐立板通過螺栓與所述固定板進(jìn)行連接； 所述主舷管支撐定位固定裝置包括橫梁、加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)梁和豎直支撐，所述支撐立板固定在所述底座上，所述支撐立板通過螺栓與所述固定板進(jìn)行連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粧腿分段制作胎架，其特征在于，所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)的角度可以根據(jù)所述支撐立板的弧度進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于自升式鉆進(jìn)平臺(tái)的樁腿制造領(lǐng)域，尤其涉及一種樁腿分段制作胎架，主要包括主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和主舷管支撐定位固定裝置；所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)位于所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部上；所述主舷管單片支撐機(jī)構(gòu)和所述主舷管支撐定位固定裝置的三個(gè)端部為焊接固定。本發(fā)明通過三件主舷管支撐定位固定裝置構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，其位置尺寸與樁腿分段的結(jié)構(gòu)形式一致，保證樁腿分段制作的尺寸精度與質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN105127639
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510611065
【發(fā)明人】耿躍杰, 董學(xué)勇
【申請(qǐng)人】天津惠蓬海洋工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日