鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁制品制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋁制3C產(chǎn)品需靠多種工序，工序越復(fù)雜造成產(chǎn)品的良率變低，產(chǎn)品表面紋路僅局限于拉絲紋及噴砂紋，產(chǎn)品某些形體靠沖壓及其他工藝無法達(dá)到一次成型，需搭配多套模具才可達(dá)到產(chǎn)品所需形體。而且傳統(tǒng)工藝在鋁制品表面形成紋路，比如通過精雕機(jī)雕刻，生產(chǎn)效率低，成本高，無法大規(guī)模批量生產(chǎn)，而且無法在鋁制品的側(cè)面雕刻紋路，因此無法將紋路延伸到側(cè)面，使得鋁制品的側(cè)面與背面存在明顯的界限，影響產(chǎn)品的外觀。
[0003]因此，急需提供鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的方法以及用這種方法獲得的帶紋路的招制品

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的方法，傳統(tǒng)工藝創(chuàng)新，傳統(tǒng)工藝從成型(沖壓)到表面形成花紋(拉絲或者噴砂)需經(jīng)過多道工序，此工藝把復(fù)雜的成型手法及工法上紋路的限制簡(jiǎn)單化(一次成型)，相對(duì)于用沖壓所形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，此新工藝優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0007]I)上模板加熱；
[0008]2)下模板加熱；
[0009]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具置于?？蛏希瞿＞叩膬?nèi)壁設(shè)有紋路，鋁材置于所述模具上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和所述下模板固定住鋁材，并對(duì)鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果；
[0010]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0011]較優(yōu)地，所述模具上設(shè)有阻隔圈，所述阻隔圈可以保持住所述模具型腔內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0012]較優(yōu)地，所述阻隔圈下方還設(shè)有流料角，軟化的鋁材通過所述流料角達(dá)到所述模具型腔內(nèi)。
[0013]較優(yōu)地，所述上模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
[0014]較優(yōu)地，所述下模板加熱的溫度介于200_600°C之間。
[0015]較優(yōu)地，步驟3中所述鋁材成型的時(shí)間介于0.5-10分鐘之間。
[0016]較優(yōu)地，步驟3中所述上模板中吹氣的壓力介于0.1-1OOMpa之間。
[0017]較優(yōu)地，步驟3中所述模具的壓力介于10_500Kg之間。
[0018]較優(yōu)地，所述鋁材選自5083鋁板、5086鋁板、5052鋁板、6061鋁板、6082鋁板或者7075鋁板中的任意一種。
[0019]較優(yōu)地，所述模框上設(shè)有至少一個(gè)所述模具。
[0020]本發(fā)明公開了鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝，包括以下步驟:1)上模板加熱；2)下模板加熱；3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具置于?？蛏希瞿＞叩膬?nèi)壁設(shè)有紋路，鋁材置于所述模具上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之間，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對(duì)鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果；4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述工藝可以在鋁制品表面一次性成型紋路，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果，形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，而且生產(chǎn)效率高，比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機(jī)背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制手機(jī)背殼的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制平板電腦背殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是發(fā)明的工藝制備的表面帶紋路的鋁制筆記本電腦鍵盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例1
[0028]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0029]I)上模板加熱，加熱到200°C ；
[0030]2)下模板加熱，加熱到200°C ；
[0031]3)結(jié)構(gòu)及紋路成型，模具I置于?？蛏?，所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì)，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對(duì)鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為0.1Mpa ;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具I設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為10kg，成型的時(shí)間為10分鐘；
[0032]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0033]如附圖1所示，較優(yōu)地，所述模具I上設(shè)有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0034]較優(yōu)地，所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13，軟化的鋁材通過所述流料角13達(dá)到所述模具型腔12內(nèi)。
[0035]較優(yōu)地，所述鋁材優(yōu)選為5083鋁板，5083鋁板屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，尤其是具有抗疲勞強(qiáng)度高，而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性，當(dāng)受熱時(shí)軟化，流動(dòng)性適中，如果流動(dòng)性太好，難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品；如果流動(dòng)性太差，加工難度大，所需的溫度高壓力大，成本高。
[0036]較優(yōu)地，所述模框上設(shè)有至少一個(gè)所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸，可以合理地設(shè)計(jì)?？虻慕Y(jié)構(gòu)，比如加工手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板時(shí)，根據(jù)手機(jī)的不同尺寸，?？蛏峡梢酝瑫r(shí)放置1-36個(gè)模具1，一次性可以加工1-36個(gè)帶紋路的鋁質(zhì)板；同樣地，也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板，只是尺寸不一樣，模具I的大小也不一樣；尺寸越大，?？蛏戏胖玫哪＞逫越少，一次性加工成型的數(shù)量就越少，使用本發(fā)明的工藝加工的手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示；使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示；使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示，上面的紋路可以延伸的到側(cè)面，而且與側(cè)面完全融合，產(chǎn)品表面紋路可以多種選擇，表面可形成目視層次感效果，形成的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，平整度好，外觀效果精美，良率高，而且生產(chǎn)效率高，比傳統(tǒng)的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
[0037]實(shí)施例2
[0038]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0039]I)上模板加熱，加熱到600°C ；
[0040]2)下模板加熱，加熱到600°C ；
[0041]3)模具I置于?？蛏希瞿＞逫的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì)，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對(duì)鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為10Mpa;將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具的型腔內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為500kg，成型的時(shí)間為0.5分鐘；
[0042]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0043]較優(yōu)地，所述模具I上設(shè)有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12內(nèi)的壓力直至所述鋁材表面紋路的成型完成。
[0044]較優(yōu)地，所述阻隔圈11下方還設(shè)有流料角13，軟化的鋁材通過所述流料角13達(dá)到所述模具型腔12內(nèi)。
[0045]較優(yōu)地，所述鋁材優(yōu)選為6061鋁版，6061鋁版屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，具有中等強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，尤其是具有抗疲勞強(qiáng)度高，而且具有優(yōu)良的柔韌性和延展性，當(dāng)受熱時(shí)軟化，流動(dòng)性適中，如果流動(dòng)性太好，難以獲得尺寸穩(wěn)定的表面帶紋路的鋁制品；如果流動(dòng)性太差，加工難度大，所需的溫度高壓力大，成本高。
[0046]較優(yōu)地，所述?？蛏显O(shè)有至少一個(gè)所述模具I。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸，可以合理地設(shè)計(jì)?？虻慕Y(jié)構(gòu)，比如加工手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板時(shí)，根據(jù)手機(jī)的不同尺寸，?？蛏峡梢酝瑫r(shí)放置1-36個(gè)模具1，一次性可以加工1-36個(gè)帶紋路的鋁質(zhì)板；同樣地，也可以加工平板電腦以及筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板，只是尺寸不一樣，模具I的大小也不一樣；尺寸越大，?？蛏戏胖玫哪＞逫越少，一次性加工成型的數(shù)量就越少；使用本發(fā)明的工藝加工的手機(jī)的帶紋路的鋁質(zhì)板2如附圖2-3所示；使用本發(fā)明的工藝加工的平板電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板3如附圖4所示；使用本發(fā)明的工藝加工的筆記本電腦上的帶紋路的鋁質(zhì)板4如附圖5所示，上面的紋路可以延伸的到側(cè)面，而且與側(cè)面完全融合。
[0047]實(shí)施例3
[0048]鋁制產(chǎn)品一次性達(dá)到表面紋路的工藝，包括以下步驟:
[0049]I)上模板加熱，加熱到300°C ；
[0050]2)下模板加熱，加熱到300°C ；
[0051]3)模具I置于模框上，所述模具I的內(nèi)壁設(shè)有紋路，紋路結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)計(jì)，可以多種多樣，只需要更換所需紋路的模具I即可，鋁材置于所述模具I上，所述?？蛩腿胨錾夏０搴退鱿履０逯g，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住鋁材，并對(duì)鋁材進(jìn)行加熱使鋁材軟化，所述上模板上的氣孔吹氣，上模板中吹氣的壓力為IMpa，將軟化的鋁材通過氣體的壓力附著在模具I的型腔12內(nèi)，鋁材向下拉伸成型為符合產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及紋路效果，模具I的壓力為50kg，成型的時(shí)間為6分鐘；
[0052]4)開模，從模具中取出表面帶紋路的鋁制品。
[0053]較優(yōu)地，