本發(fā)明涉及金屬軋制潤(rùn)滑工藝油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋁板軋制過程中，工藝潤(rùn)滑起著至關(guān)重要的作用，采用工藝潤(rùn)滑可以有效降低軋制壓力，減小摩擦系數(shù)，改善軋材的表面質(zhì)量。為滿足鋁板高精度軋制和軋后鋁板高表面質(zhì)量的要求，現(xiàn)代冷軋機(jī)對(duì)軋制油的使用提出很高的要求。不但將具有高氧化穩(wěn)定性、低粘度、高閃點(diǎn)、低硫等特征的精制礦物油用于軋制油的基礎(chǔ)油，而且還使用了各種有效減少軋輥的粘鋁與摩擦系數(shù)的添加劑。目前鋁板軋制工藝油主要由混合烴和添加劑(長(zhǎng)鏈脂肪酸、醇、酯)組成，在鋁板軋制生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)以下一些問題，第一，潤(rùn)滑不足產(chǎn)生的軋制橫紋現(xiàn)象頻發(fā)。第二，鋁板冷軋常用的D100基礎(chǔ)油餾程為230℃-265℃，而添加劑為脂肪醇和合成酯混合物，其餾程為250℃-330℃，軋制過程中基礎(chǔ)油和添加劑揮發(fā)不等比，往往會(huì)造成軋制油指標(biāo)發(fā)生較大變化，造成生產(chǎn)工藝難以控制，進(jìn)而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。第三，在工藝油經(jīng)過回收塔以后，由于添加劑與軋制基礎(chǔ)油餾程相差較大，回收效率低，塔盤設(shè)計(jì)針對(duì)性要求高。因此開發(fā)出一種等比揮發(fā)潤(rùn)滑優(yōu)異的大壓下率用軋制工藝油具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種等比揮發(fā)大壓下率用鋁板軋制工藝油及其制備方法，該軋制工藝油可以有效提升P_B，同時(shí)工藝油餾程范圍沒有發(fā)生變化，可以實(shí)現(xiàn)等比揮發(fā)，極大提升鋁加工企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種等比揮發(fā)大壓下率用鋁板軋制工藝油，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)由以下組分組成：基礎(chǔ)油97％～99％，添加劑1％～3％；

基礎(chǔ)油中正構(gòu)烷烴質(zhì)量含量在99.5％以上，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算：正構(gòu)烷烴中含C₁₃正構(gòu)烷烴25％～27.2％，C₁₄正構(gòu)烷烴39％～42.5％，C₁₅正構(gòu)烷烴27％～29.1％，C₁₆正構(gòu)烷烴占比小于0.5％，余量為C₁₂正構(gòu)烷烴；

添加劑為磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物，其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算：磷酸三甲酯占50％～65％，磷酸三異丁酯占35％～50％；

將基礎(chǔ)油和添加劑進(jìn)行攪拌、過濾即得產(chǎn)品。

優(yōu)選的，添加劑磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物的餾程干點(diǎn)小于270℃，酸值小于0.1mgKOH/g，磷含量小于10％。

上述等比揮發(fā)大壓下率用鋁板軋制工藝油的制備方法：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油，在不斷攪拌下加入添加劑，攪拌，得到透明均勻的混合液，之后經(jīng)過濾即得產(chǎn)品。

優(yōu)選的，在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油，在不斷攪拌下加入添加劑，在35℃的恒溫下攪拌1.5-2.5小時(shí)，得到透明均勻的混合液，之后經(jīng)過濾、罐裝即得產(chǎn)品。

大壓下率指的是單道次加工壓下率可達(dá)60％。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明所涉及的鋁板軋制工藝潤(rùn)滑油，基礎(chǔ)油中正構(gòu)烷烴質(zhì)量含量在99.5％以上，正構(gòu)烷烴為C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴，它的結(jié)構(gòu)與化學(xué)性質(zhì)相對(duì)異構(gòu)烷烴更穩(wěn)定，同時(shí)添加特定結(jié)構(gòu)的磷酸酯(磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物)，該磷酸酯混合物的餾程范圍與基礎(chǔ)油的餾程范圍基本一致，軋制過程中可與基礎(chǔ)油實(shí)現(xiàn)等比揮發(fā)。該磷酸酯混合物與C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴調(diào)配成的工藝油，酸值超低，對(duì)設(shè)備和軋件無腐蝕；在軋制過程中工藝油的揮發(fā)對(duì)其指標(biāo)變化影響極小，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

其創(chuàng)造性在于：

第一

用C₁₂-C₁₆的正構(gòu)烷烴取代C₁₂-C₁₆異構(gòu)混合烴作為基礎(chǔ)油，在試驗(yàn)溫度為40℃，試驗(yàn)力為400N，轉(zhuǎn)速1800r/min，試驗(yàn)時(shí)間為30min的條件下，測(cè)得其摩擦系數(shù)為0.152，而同等試驗(yàn)條件下C₁₂-C₁₆異構(gòu)混合烴因?yàn)橛湍て屏讯C(jī)，即C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴自身抗磨能力大大優(yōu)于C₁₂-C₁₆異構(gòu)混合烴，同時(shí)自身具備抗泡沫性能。

第二

添加特殊結(jié)構(gòu)的磷酸酯取代傳統(tǒng)的脂肪醇和合成酯組成的添加劑，特殊結(jié)構(gòu)的磷酸酯具有不易起泡，酸值超低，明顯提高了工藝油的潤(rùn)滑性能，磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物添加到C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴中，磷酸酯比例為2％時(shí)，P_B(最大無卡咬負(fù)荷)即可達(dá)到58kgf，而C₁₂-C₁₆異構(gòu)混合烴基礎(chǔ)油添加脂肪醇和合成酯類添加劑組成的工藝油，脂肪醇和合成酯混合添加劑比例為10％時(shí)，其P_B也僅僅為44kgf，二者相比，采用C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴、磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物做工藝油其減厚效果更為明顯。

第三

其等比例揮發(fā)特性，使工藝油中潤(rùn)滑組分不存在失衡問題，使得工藝操作簡(jiǎn)單化，同時(shí)工藝油經(jīng)過回收塔后，收率高，對(duì)回收塔的設(shè)計(jì)要求低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種等比揮發(fā)大壓下率用鋁板軋制工藝油，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)由以下組分組成：基礎(chǔ)油97％～99％，添加劑1％～3％；

基礎(chǔ)油中正構(gòu)烷烴質(zhì)量含量在99.5％以上，其余為雜質(zhì)。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算：正構(gòu)烷烴中含C₁₃正構(gòu)烷烴25％～27.2％，C₁₄正構(gòu)烷烴39％～42.5％，C₁₅正構(gòu)烷烴27％～29.1％，C₁₆正構(gòu)烷烴占比小于0.5％，余量為C₁₂正構(gòu)烷烴；

添加劑為磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物，其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算：磷酸三甲酯占50％～65％，磷酸三異丁酯占35％～50％；添加劑的餾程干點(diǎn)小于270℃，酸值小于0.1mgKOH/g，磷含量小于10％。

等比揮發(fā)大壓下率用鋁板軋制工藝油的制備方法為：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油，在不斷攪拌下加入添加劑，在35℃的恒溫下攪拌1.5-2.5小時(shí)，得到透明均勻的混合液，之后經(jīng)過濾、罐裝即得產(chǎn)品。

實(shí)施例1-5和參考例的投料量和測(cè)試數(shù)據(jù)見下表所示：

注：摩擦系數(shù)的試驗(yàn)條件為40℃，400N，1800r/min，30min。

測(cè)試數(shù)據(jù)表明，采用C₁₂-C₁₆正構(gòu)烷烴添加特定磷酸酯：磷酸三甲酯和磷酸三異丁酯的混合物，可以有效提升P_B，同時(shí)工藝油餾程范圍沒有發(fā)生變化，可以實(shí)現(xiàn)等比揮發(fā)，極大提升鋁加工企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。