一種外輪廓需銑削的長形工件的底座可調(diào)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種外輪廓需銑削的長形工件的底座可調(diào)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有需要銑削外輪廓的工件加工，往往需要多次人工多次裝拆工件壓塊，加工耗時(shí)較長，成本高，且操作安全性上有所欠缺，而且一般只下壓工件的四周，對(duì)工件中部沒有壓緊作用，大工件在加工時(shí)因銑削產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)傳動(dòng)到整個(gè)工件，使工件不能平穩(wěn)的被加工，加工精度不高，而且中部沒有壓緊的大工件其中部容易出現(xiàn)隆起或凹陷，導(dǎo)致工件加工后不平整，此外，當(dāng)?shù)毒呒庸さ焦ぜ榷ㄍ廨喞獏^(qū)域工人忘記拆工件壓塊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)撞機(jī)，容易對(duì)夾具造成破壞或?qū)と嗽斐蓚Γ僮靼踩缘?，工人勞?dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種外輪廓需銑削的長形工件的底座可調(diào)夾具，提高加工效率，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性，加工精度高，實(shí)用性高，適用范圍廣。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種外輪廓需銑削的長形工件的底座可調(diào)夾具，包括底座、移動(dòng)龍門裝置、定位裝置、集肩槽和控制系統(tǒng)；
[0006]所述底座的上下邊各安裝一橫向?qū)к墸龅鬃纳媳砻婵v橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝通孔，所述底座的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件的限位裝置，所述限位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝通孔間隔設(shè)置于所述底座上，所述集肩槽設(shè)置于所述底座的下方；
[0007]所述移動(dòng)龍門裝置包括兩根立柱，所述立柱通過滑塊分別對(duì)稱安裝于所述底座的上下兩邊的橫向?qū)к?，所述兩根立柱之間通過縱置的固定橫梁連接，所述兩根立柱與所述固定橫梁構(gòu)成龍門框架結(jié)構(gòu)，所述龍門框架結(jié)構(gòu)沿所述橫向?qū)к壍囊苿?dòng)由龍門框架氣缸控制;
[0008]所述移動(dòng)龍門裝置設(shè)置有兩套或兩套以上，所述移動(dòng)龍門裝置分別間隔設(shè)置于所述橫向?qū)к?，并可沿所述橫向?qū)к壪蛩龅鬃闹胁炕騼蓚?cè)移動(dòng)；
[0009]所述定位裝置包括用于下壓毛坯工件中部的下壓定位裝置和多個(gè)用于下壓毛坯工件外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置，所述下壓定位裝置安裝于每個(gè)所述固定橫梁，所述多個(gè)可轉(zhuǎn)角定位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝通孔間隔安裝于所述底座；
[0010]所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運(yùn)動(dòng)軌跡來控制所述移動(dòng)龍門裝置的移動(dòng)以及控制所述定位裝置內(nèi)單個(gè)或多個(gè)定位裝置的松開來避讓刀路。
[0011]優(yōu)選的，所述集肩槽的任一端設(shè)置有廢肩清理裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述底座設(shè)置的所述多個(gè)限位裝置圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于撐起毛坯工件的支撐板。
[0013]優(yōu)選的，所述限位裝置為限位靠板或限位件，所述限位靠板設(shè)置有用于限位承放工件的臺(tái)階。
[0014]優(yōu)選的，所述龍門框架氣缸設(shè)置于所述底座的上下邊的側(cè)面，所述底座的上下邊的側(cè)面設(shè)置有用于遮擋廢肩落入氣缸的遮擋框板。
[0015]優(yōu)選的，所述底座的上下邊的側(cè)面還設(shè)置有用于保護(hù)接線的藏線框。
[0016]優(yōu)選的，所述固定橫梁間隔設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述下壓定位裝置的安裝通孔。
[0017]優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)角定位裝置為轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置。
[0018]優(yōu)選的，所述下壓定位裝置和所述可轉(zhuǎn)角定位裝置均設(shè)置有磁性開關(guān)。
[0019]優(yōu)選的，所述底座還設(shè)置有與毛坯工件上自帶孔對(duì)應(yīng)的限位銷。
[0020]本發(fā)明的有益效果:1、對(duì)工件進(jìn)行周部和中部的下壓定位，避免工件在加工時(shí)震動(dòng)發(fā)生偏移，確保加工精度；2、通過控制系統(tǒng)來對(duì)定位裝置單獨(dú)控制，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性；3、有效的避免長形毛坯工件的發(fā)生彎曲或形變，確保工件加工時(shí)的平穩(wěn)性以及加工后的平整性；4、底座具有可調(diào)性，以及具有廢肩收集裝置，實(shí)用性更高，適用范圍更廣。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的毛坯工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中D部分的局部放大示意圖。
[0025]其中:底座1、移動(dòng)龍門裝置2、定位裝置3、集肩槽4、安裝通孔101、橫向?qū)к?1、限位裝置12、支撐板13、遮擋框板14、藏線框15、限位銷16、立柱21、滑塊22、固定橫梁23、龍門框架氣缸24、下壓定位裝置31、可轉(zhuǎn)角定位裝置32、限位靠板121、限位件122、安裝通孔231、臺(tái)階1211、毛坯工件01。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]一種外輪廓需銑削的長形工件的底座可調(diào)夾具，包括底座1、移動(dòng)龍門裝置2、定位裝置3、集肩槽4和控制系統(tǒng)；
[0028]所述底座I的上下邊各安裝一橫向?qū)к?1，所述底座I的上表面縱橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝通孔101，所述底座I的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件01的限位裝置12，所述限位裝置12根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過所述安裝通孔101間隔設(shè)置于所述底座I上，所述集肩槽4設(shè)置于所述底座I的下方；
[0029]所述移動(dòng)龍門裝置2包括兩根立柱21，所述立柱21通過滑塊22分別對(duì)稱安裝于所述底座I的上下兩邊的橫向?qū)к?1，所述兩根立柱21之間通過縱置的固定橫梁23連接，所述兩根立柱21與所述固定橫梁23構(gòu)成龍門框架結(jié)構(gòu)，所述龍門框架結(jié)構(gòu)沿所述橫向?qū)к?1的移動(dòng)由龍門框架氣缸24控制；
[0030]所述移動(dòng)龍門裝置2設(shè)置有兩套或兩套以上，所述移動(dòng)龍門裝置2分別間隔設(shè)置于所述橫向?qū)к?1，并可沿所述橫向?qū)к?1向所述底座I的中部或兩側(cè)移動(dòng)；
[0031]所述定位裝置3包括用于下壓毛坯工件01中部的下壓定位裝置31和多個(gè)用于下壓毛坯工件01外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置32，所述下壓定位裝置31安裝于每個(gè)所述固定橫梁23，所述多個(gè)可轉(zhuǎn)角定位裝置32根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過所述安裝通孔101間隔安裝于所述底座I ;
[0032]所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運(yùn)動(dòng)軌跡來控制所述移動(dòng)龍門裝置2的移動(dòng)以及控制所述定位裝置3內(nèi)單個(gè)或多個(gè)定位裝置的松開來避讓刀路。
[0033]如圖1所示，底座I根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀間隔設(shè)置的限位裝置12形成用于放置工件的槽位，工人將需銑削的毛坯工件01放置于該限位槽位內(nèi)，由可轉(zhuǎn)角定位裝置32對(duì)毛坯工件01的邊沿進(jìn)行壓緊，龍門框架結(jié)構(gòu)由龍門框架氣缸24控制沿橫向?qū)к?1移動(dòng)到毛坯工件01的中部，其框架結(jié)構(gòu)上設(shè)置的下壓定位裝置31對(duì)毛坯工件01的中部進(jìn)行下壓夾緊，使毛坯工件01壓緊于底座1，刀具對(duì)毛坯工件01的外輪廓進(jìn)行銑削時(shí)，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)加工到設(shè)有定位裝置3的區(qū)域時(shí)，該區(qū)域的定位裝置3在控制系統(tǒng)的配合控制下對(duì)毛坯工件01進(jìn)行松開避讓刀路。如圖3所示的毛坯工件，陰影部分為需銑削除去的余料。
[0034]如圖2所示，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到加工區(qū)域A或B時(shí)，該區(qū)域的可轉(zhuǎn)角定位裝置32會(huì)解除對(duì)工件的下壓并轉(zhuǎn)角離開毛坯工件01的表面，使刀具可對(duì)該區(qū)域的外輪廓進(jìn)行銑削，該區(qū)域加工完畢后，可轉(zhuǎn)角定位裝置32又重新對(duì)毛坯工件01進(jìn)行壓緊，當(dāng)?shù)毒邷?zhǔn)備進(jìn)入加工區(qū)域C時(shí)，下壓定位裝置31解除對(duì)工件的下壓，龍門框架結(jié)構(gòu)由龍門框架氣缸24控制沿橫向?qū)к?1移動(dòng)到底座I的任一側(cè)邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工區(qū)域C的刀路避讓，加工區(qū)域C加工完成后，龍門框架結(jié)構(gòu)又移動(dòng)到工件中部上方，其下壓定位裝置31對(duì)工件進(jìn)行壓緊。實(shí)現(xiàn)避讓的同時(shí)，其他區(qū)域的定位裝置3仍對(duì)毛坯工件01具有下壓壓緊作用，避免工件在加工時(shí)震動(dòng)發(fā)生偏移，確保加工精度，相比于現(xiàn)有的需多次人工多次裝拆工件壓塊進(jìn)行的工件壓緊，加工效率大大的提高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過具有數(shù)控M代碼的發(fā)那科控制系統(tǒng)來對(duì)定位裝置3的壓緊與松開動(dòng)作單獨(dú)控制，當(dāng)?shù)毒邫C(jī)床加工到工件既定外輪廓區(qū)域時(shí)定位裝置3會(huì)自動(dòng)壓緊或松開工件，從而避讓刀具的加工路線，避免工人忘記拆工件壓塊從而出現(xiàn)撞機(jī)，容易對(duì)人和機(jī)床造成的傷害，確保和提高操作安全性，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0035]底座I的上表面縱橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝通孔101，限位裝置12根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過所述安裝通孔101間隔設(shè)