一種低溫螺旋榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓榨植物油料的低溫出油裝置，具體是一種低溫螺旋榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國主要油料作物的產(chǎn)量位居世界第一，但我國山區(qū)比較多，如大豆、花生、油菜籽、光皮樹等油料植物的分布零散，而國內(nèi)外的冷榨機(jī)研制方向主要是以大型化、高效化為目標(biāo)。這些大型機(jī)器不便下鄉(xiāng)進(jìn)村作業(yè)。因此，國內(nèi)油料作物很大一部分并沒有用來制油或者利用率很低，以至于我國每年仍需要進(jìn)口約200萬噸食用油。
[0003]目前家庭用的小型榨油機(jī)工作時(shí)通常需要對油料加熱，進(jìn)行蒸炒調(diào)質(zhì)處理，而經(jīng)過該工序處理會(huì)使得油料中的蛋白質(zhì)變性，使餅柏的可重復(fù)利用價(jià)值降低，榨出的油也會(huì)失去了原有的風(fēng)味，降低了其營養(yǎng)價(jià)值。此外，通常家用的小型榨油機(jī)調(diào)速裝置為機(jī)械摩擦傳動(dòng)，動(dòng)力傳動(dòng)效率低，耗能高。
[0004]《中國油脂》(2004年第29卷第6期)公開了一種小型冷榨機(jī)，其榨軸為分段式，榨籠螺距可變，該冷榨機(jī)制造工藝復(fù)雜，體積龐大，它沒有采用無極變速電機(jī)，速度不可調(diào)，壓榨溫度高，餅柏殘油超過10%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種制造工藝簡單、體積小的低溫螺旋榨油機(jī)，提高榨油機(jī)的傳動(dòng)效率，提高出油率，降低壓榨溫度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低溫螺旋榨油機(jī)，包括壓榨機(jī)，所述壓榨機(jī)包括榨籠、固定在所述榨籠一端的榨頭，所述出餅頭與所述榨頭形成的空間內(nèi)設(shè)置有螺旋榨軸，所述螺旋榨軸靠近所述榨頭的一端通過所述榨頭上的出餅頭的出餅口與外界連通；所述榨籠與進(jìn)料漏斗連通；所述榨籠與進(jìn)料漏斗連通，還包括變頻電機(jī)和控制所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺旋榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端的直徑小于螺旋榨軸遠(yuǎn)離所述出餅頭的一端的直徑，且所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度為所述螺旋榨軸直徑較大一端直徑的1.5倍以下，所述螺旋榨軸直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸直徑較小一端的直徑差為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半。
[0007]所述榨籠靠近所述出餅口一端的內(nèi)壁上開設(shè)有三角錐形止轉(zhuǎn)槽，且所述止轉(zhuǎn)槽靠近所述出餅口一端的深度為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半，所述止轉(zhuǎn)槽的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度。止轉(zhuǎn)槽可以防止榨料在榨籠中隨榨軸旋轉(zhuǎn)消耗動(dòng)能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果。
[0008]所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端伸出所述榨籠，且所述螺旋榨軸伸出所述榨籠部分的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端直徑的1/10。螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端伸出所述榨籠，可以保證榨料在榨籠中形成穩(wěn)定的出油壓力，進(jìn)一步提高出油率。
[0009]所述出餅口的直徑為4mm、5mm、6mm、8mm、1mm中的一種，可根據(jù)物料的不同，對于粒度較小、纖維含量較少且破碎后粘度較小的物料，采用出餅口直徑較小的出餅頭；而粒度較大、纖維含量較多且破碎后粘度較大的物料則采用出餅口直徑較大的出餅頭。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:本發(fā)明采用變頻電機(jī)作為榨油機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，并通過變頻器調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以方便地控制榨籠內(nèi)的溫度，避免了因機(jī)械摩擦無級(jí)變速造成的功率損耗，提高了榨油機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)效率，節(jié)能環(huán)保；減小螺旋榨軸一端的直徑，從而增加了榨腔的空余體積，減小了推進(jìn)力，延長了榨料的壓榨時(shí)間，提高了壓榨油料的出油率；榨籠上的止轉(zhuǎn)槽可以防止榨料在榨腔中隨榨軸旋轉(zhuǎn)消耗動(dòng)能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果；螺旋榨軸一端伸出榨籠，使得榨料在榨腔中形成穩(wěn)定的出油壓力，進(jìn)一步提尚了出油率；本發(fā)明棒油機(jī)的制造工藝簡單，體積精巧。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例主視圖；
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例俯視圖；
圖3為本發(fā)明一實(shí)施例壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一實(shí)施例榨軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例榨籠結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例包括壓榨機(jī)I，所述壓榨機(jī)I包括榨籠8、固定在所述榨籠8 —端的榨頭9，所述出餅頭10與所述榨頭9形成的空間內(nèi)設(shè)置有螺旋榨軸11，所述螺旋榨軸11靠近所述榨頭9的一端通過所述榨頭9上的出餅頭10的出餅口 12與外界連通；所述榨籠8與進(jìn)料漏斗2連通，還包括變頻電機(jī)5和控制所述變頻電機(jī)5轉(zhuǎn)速的變頻器6，所述變頻電機(jī)5通過減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述螺旋榨軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]壓榨機(jī)I和減速機(jī)4通過連接法蘭3連接，變頻器6、減速機(jī)4均安裝在機(jī)架7上。
[0014]如圖3和圖4所示，為了提高壓榨油料的出油率，本發(fā)明的螺旋榨軸采用整體式結(jié)構(gòu)，其表面為等螺距、梯形螺旋槽，螺旋榨軸11靠近出餅頭10的一端的直徑減小1.8mm，且螺旋榨軸11直徑較小一端的長度為45_，減小了推進(jìn)力，增加了榨腔(榨籠內(nèi)的空腔)的空余體積，延長了榨料的壓榨時(shí)間，提高了出油率。
[0015]如圖3和圖5所示，為了防止榨料在榨腔中隨榨軸旋轉(zhuǎn)消耗動(dòng)能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果，在榨籠8靠近出餅口的內(nèi)壁上開有三角錐形的止轉(zhuǎn)槽13，止轉(zhuǎn)槽靠近出餅口一端的深度為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半，止轉(zhuǎn)槽的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度。
[0016]如圖3所示，為了讓榨料在榨腔中形成穩(wěn)定的出油壓力，提高出油率，將螺旋榨軸11靠近出餅頭的一端伸出榨籠8末端1.5mm。
[0017]為了適應(yīng)不同性質(zhì)油料的壓榨，將出餅頭10的出餅口 12設(shè)計(jì)成5種不同規(guī)格的尺寸:直徑分別是4mm、5mm、6mm、8mm、10mm?？筛鶕?jù)物料的不同，對于粒度較小、纖維含量較少且破碎后粘度較小的物料，采用出餅口直徑較小的出餅頭；而粒度較大、纖維含量較多且破碎后粘度較大的物料則采用出餅口直徑較大的出餅頭。出餅口直徑不超過螺旋榨軸11直徑較小一端直徑的1/3。
[0018]選用光皮樹果實(shí)進(jìn)行冷榨試驗(yàn)，結(jié)果表明:本發(fā)明的冷榨機(jī)出油狀況良好，運(yùn)行穩(wěn)定，傳動(dòng)效率高，餅柏殘油率小于10% ;餅柏呈圓柱形條狀固體；可以方便地保持油的出口溫度小于65°c，達(dá)到了低溫冷榨的要求。變頻器調(diào)節(jié)裝置對壓榨的速度調(diào)節(jié)方便省力且節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，榨軸耐磨損、壽命長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫螺旋榨油機(jī)，包括壓榨機(jī)(1)，所述壓榨機(jī)(I)包括榨籠(8)、固定在所述榨籠(8)—端的榨頭(9)，所述出餅頭(10)與所述榨頭(9)形成的空間內(nèi)設(shè)置有螺旋榨軸(11)，所述螺旋榨軸(11)靠近所述榨頭(9)的一端通過所述榨頭(9)上的出餅頭(10)的出餅口(12)與外界連通；所述榨籠(8)與進(jìn)料漏斗(2)連通，其特征在于，還包括變頻電機(jī)(5)和控制所述變頻電機(jī)(5)轉(zhuǎn)速的變頻器(6)，所述變頻電機(jī)(5)通過減速機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)所述螺旋榨軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋榨軸(11)靠近所述出餅頭(10)的一端的直徑小于螺旋榨軸(11)遠(yuǎn)離所述出餅頭(10)的一端的直徑，且所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度為所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端直徑的1.5倍以下，所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的直徑差為所述螺旋榨軸(11)螺旋槽深度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述榨籠(8)靠近所述出餅口(12)—端的內(nèi)壁上開設(shè)有三角錐形止轉(zhuǎn)槽(13)，且所述止轉(zhuǎn)槽(13)靠近所述出餅口(12)一端的深度為所述螺旋榨軸(11)螺旋槽深度的一半，所述止轉(zhuǎn)槽(13)的長度不超過所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)靠近所述出餅頭(10)的一端伸出所述榨籠(8)，且所述螺旋榨軸(11)伸出所述榨籠(8)部分的長度不超過所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端直徑的1/10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述所述螺旋榨軸(11)伸出所述榨籠(8)部分的長度為1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度為45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的直徑差為1.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于，所述出餅口(12)的直徑為 4mm、5mm、6mm、8mm、10mm 中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫螺旋榨油機(jī)，包括壓榨機(jī)，所述壓榨機(jī)包括榨籠、固定在所述榨籠一端的榨頭，所述出餅頭與所述榨頭形成的空間內(nèi)設(shè)置有螺旋榨軸，所述螺旋榨軸靠近所述榨頭的一端通過所述榨頭上的出餅頭的出餅口與外界連通；所述榨籠與進(jìn)料漏斗連通；所述榨籠與進(jìn)料漏斗連通，還包括變頻電機(jī)和控制所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺旋榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端的直徑小于螺旋榨軸遠(yuǎn)離所述出餅頭的一端的直徑。本發(fā)明制造工藝簡單、體積小，提高了榨油機(jī)的傳動(dòng)效率，提高了出油率，降低了壓榨溫度。
【IPC分類】B30B15-00, B30B9-14
【公開號(hào)】CN104786537
【申請?zhí)枴緾N201510210808
【發(fā)明人】劉汝寬, 李昌珠, 肖志紅, 張愛華, 吳紅, 李培旺
【申請人】湖南省林業(yè)科學(xué)院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日