一種用于棒料非徑向孔鉆削加工的夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于棒料非徑向孔鉆削加工的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于棒料而言，對其進行鉆孔是常見的機加工作業(yè)。鉆孔包括徑向孔、軸向孔和非徑向孔，在一般的機床上，刀具都是豎直放置或水平放置的。但是，在鉆非徑向孔時，需要保持刀具與棒料的相對傾斜。在機床上，使刀具處于傾斜狀態(tài)是比較復雜的，而且刀具處于運動狀態(tài)，保持刀具的傾斜難度較大。因此，使棒料處于傾斜狀態(tài)可以很好的保證非徑向孔的加工，且急需一種用于對棒料進行非徑向孔加工的夾持裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于棒料非徑向孔鉆削加工的夾持裝置，用于解決對棒料進行非徑向孔加工時，棒料夾持固定不方便的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于棒料非徑向孔鉆削加工的夾持裝置，其特征是，包括底座、導軌、固定塊、滑塊、左夾持總成、右夾持總成和導向套定位總成，在所述底座的頂部設(shè)有一對平行的導軌，在兩所述導軌的右端分別設(shè)有一固定塊，在兩所述固定塊上設(shè)有右夾持總成；在兩所述導軌的左側(cè)分別滑動安裝一滑塊，在兩同步動作的所述滑塊與底座之間設(shè)有驅(qū)動滑塊往復移動的平移驅(qū)動機構(gòu)，在兩所述滑塊上設(shè)有左夾持總成，所述左夾持總成與右夾持總成結(jié)構(gòu)組成完全相同；
[0005]所述左夾持總成包括支架、上橫梁、下橫梁、上夾塊、下夾塊和螺桿，在所述支架的頂部設(shè)有上橫梁，在所述上橫梁的下方設(shè)有一上夾塊，在所述上橫梁與上夾塊之間設(shè)有驅(qū)動上夾塊升降的第一升降機構(gòu)；在所述上夾塊的下方設(shè)有下橫梁，所述下橫梁與支架滑動連接，在所述下橫梁上設(shè)有與上夾塊配合作用的下夾塊，在所述下橫梁與支架之間設(shè)有驅(qū)動下橫梁升降的第二升降機構(gòu)；在所述支架的底部固定一螺桿，所述螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在兩滑塊上，在其中一所述滑塊上設(shè)有殼體，在所述殼體與螺桿之間設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，在所述殼體上設(shè)有角度刻度盤，在所述殼體與傳動機構(gòu)之間設(shè)有鎖緊螺釘；
[0006]在左夾持總成和右夾持總成之間設(shè)有導向套定位總成，所述導向套定位總成包括固定在底座上的立柱、滑動安裝在立柱上的安裝板、設(shè)置在安裝板上的導向套和設(shè)置在安裝板與立柱之間的鎖緊結(jié)構(gòu)，在所述安裝板上設(shè)有與導向套相通的圓孔。
[0007]進一步地，所述平移驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在兩滑塊之間的絲杠螺母、與絲杠螺母配合的第一絲杠和固定在第一絲杠驅(qū)動端的第一手柄，所述第一絲杠與底座轉(zhuǎn)動連接。
[0008]進一步地，所述第一升降機構(gòu)包括固定在上橫梁的旋轉(zhuǎn)螺母、與旋轉(zhuǎn)螺母配合的第二絲杠和固定在旋轉(zhuǎn)螺母上的第三手柄，所述上夾塊固定在第二絲杠的底部。
[0009]進一步地，所述第二升降機構(gòu)包括與下橫梁螺紋配合的第三絲杠、固定在第三絲杠頂部的蝸輪、與蝸輪嚙合配合的蝸桿和固定在蝸桿軸上的第四手柄，所述第三絲杠與支架轉(zhuǎn)動連接。
[0010]進一步地，所述傳動機構(gòu)包括固定在螺桿上的蝸輪、與蝸輪嚙合配合的蝸桿、與蝸桿共軸設(shè)置的從動錐齒輪、轉(zhuǎn)動安裝在殼體上的主動錐齒輪和固定在主動錐齒輪軸上的第五手柄。
[0011]進一步地，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括固定在安裝板上的螺柱和與螺柱配合的第二手柄。
[0012]進一步地，所述支架為相對設(shè)置的兩個，所述第三絲杠為兩個分別設(shè)置在兩支架上，與兩所述第三絲杠上的蝸輪配合的兩蝸桿共軸設(shè)置。
[0013]進一步地，所述上夾塊和下夾塊的作用端均為V形。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種用于棒料非徑向孔鉆削加工的夾持裝置，將棒料的兩端分別夾持在傾斜設(shè)置的左夾持總成和右夾持總成中，左、右夾持總成的傾斜通過轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)，左、右夾持總成傾斜角度的保持通過鎖緊螺釘實現(xiàn)，設(shè)置在左、右夾持總成之間的導向套定位總成為刀具的鉆孔提供導向。本發(fā)明可方便實現(xiàn)對棒料的夾持，并使得棒料保持傾斜狀態(tài)，有利于棒料的夾持固定和鉆孔，并能保證鉆孔的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的三維圖；
[0016]圖2為左夾持總成的三維圖；
[0017]圖3為底座和導軌的配合三維圖；
[0018]圖4為導向套定位總成三維圖；
[0019]圖中底座，11導軌，12固定塊，13滑塊，14絲杠螺母，15第一絲杠，16第一手柄，17支撐座，2右夾持總成，3左夾持總成，4導向套定位總成，41立柱，42滑道，43安裝板，44導向套，45第二手柄，51支架，52上橫梁，53第二絲杠，54第三手柄，55下橫梁，56連接軸，57蝸輪，58蝸桿，59第四手柄，60第三絲杠，6螺桿，61上夾塊，62下夾塊，63殼體，64第五手柄，65鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所不，本發(fā)明包括底座1、右夾持總成2、左夾持總成3和導向套定位總成4，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行描述。
[0021]如圖3所示，底座I為該夾持裝置的基體，通過螺栓安裝在機床上。在底座的頂部設(shè)有兩平行的導軌11，在兩導軌的右端分別設(shè)有一固定塊12，在兩導軌的左端分別滑動安裝一滑塊13，在兩固定塊上設(shè)有右夾持總成2。在兩滑塊之間設(shè)有一絲杠螺母14，絲杠螺母的兩端分別固定在滑塊上，在兩滑塊及絲杠螺母上設(shè)有左夾持總成3。為驅(qū)動絲杠螺母的移動，在底座上設(shè)有支撐座17，在支撐座中轉(zhuǎn)動安裝有第一絲杠15，第一絲杠與絲杠螺母配合，在第一絲杠的驅(qū)動端設(shè)有第一手柄16，轉(zhuǎn)動第一手柄帶動第一絲杠的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)絲杠螺母的移動。第一絲杠與絲杠螺母、第一手柄構(gòu)成了平移驅(qū)動機構(gòu)。也可通過一連接板將兩滑塊固定連接在一起，在連接板與底座之間設(shè)置氣缸，以驅(qū)動絲杠螺母的移動。
[0022]如圖2所示，左夾持總成3包括支架51、上橫梁52、第二絲杠53、第三手柄54、下橫梁55、連接軸56、蝸輪57、蝸桿58、第四手柄59、第三絲杠60、螺桿6、上夾塊61、下夾塊62、殼體63、第五手柄64和鎖緊螺釘65，支架51為相對設(shè)置的兩個，在兩支架的頂部設(shè)有上橫梁52，一方面上橫梁將兩支架固定連接在一起，另一方面，上橫梁為安裝部件，在上橫梁上轉(zhuǎn)動安裝一旋轉(zhuǎn)螺母，在旋轉(zhuǎn)螺母中配合安裝一第二絲杠53，在第二絲杠的底部固定安裝有上夾塊61，在旋轉(zhuǎn)螺母上固定有第三手柄54，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺母的轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)螺母、第二絲杠和第三手柄構(gòu)成了第一升降總成。在兩支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，在滑槽中滑動安裝一下橫梁55，下橫梁的兩端伸入到滑槽中，下橫梁可在滑槽中上下移動。在下橫梁上固定安裝有下夾塊62，下夾塊與上夾塊配合夾持棒料，且上、下夾塊的作用端均為V形。為驅(qū)動下橫梁