一種數(shù)控機床安全攻絲的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)，涉及一種數(shù)控機床安全攻絲的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機械零件中很多螺紋孔是用絲錐攻絲的方法加工的。絲錐是加工機械零件上螺紋孔的常用刀具。鋼質(zhì)零件上有些直徑30mm以上的粗牙螺孔，孔口帶有稍大于螺孔直徑的較深沉孔，由于攻絲扭矩大，切肩量大，排肩困難，用普通絲錐在數(shù)控機床上加工存在著擠傷螺紋、絲錐崩牙、絲錐折斷而導(dǎo)致工件報廢的風(fēng)險。通常的解決辦法有:對螺紋深度和螺紋直徑之比小于1.5的螺孔采用加長柄的內(nèi)容肩絲錐，螺紋深度和螺紋直徑之比大于1.5的螺孔采用加長柄的大螺旋角大容肩槽帶內(nèi)冷卻水孔的絲錐，但這些特殊的絲錐價格昂貴；也有用頭攻絲錐和二攻絲錐組成的普通成組絲錐的頭攻絲錐在數(shù)控機床上先用機動方式預(yù)攻，為防止螺旋面錯位(俗稱“亂牙”)，然后用二攻絲錐用手工辦法攻為成品，這種辦法效率低，形位公差難以保證，不能發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服通常攻絲辦法或成本高或效率低的缺點，本發(fā)明提供一種在數(shù)控機床上用普通加長柄成組絲錐安全攻絲的辦法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種數(shù)控機床安全攻絲方法，先用頭攻絲錐預(yù)攻，由于頭攻絲錐只切除螺紋的一部份余量，切削扭矩和切肩量小，安全隱患很小，所以按正常的切削參數(shù)編程攻絲。二攻時采用柔性攻絲方式，選用軸向補償功能靈活的柔性攻絲刀柄夾持絲錐，在絲錐端面到達攻絲安全距離后，設(shè)定攻絲時的每轉(zhuǎn)進給量比該螺紋的螺距小1/6，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導(dǎo)過程，并使絲錐在攻絲過程中以每轉(zhuǎn)1/6個螺矩的滯后量被動跟進，能夠有效地防止螺旋面錯位。在減小進給量的同時，必須根據(jù)公式D'=D/PXPr對攻絲深度作相應(yīng)的調(diào)整。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明用普通加長柄成組絲錐在數(shù)控機床上安全攻制帶有稍大于螺紋直徑的較深沉孔的螺孔，大幅降低刀具成本，有效地防止絲錐崩牙、絲錐折斷和螺旋面錯位等風(fēng)險。
【附圖說明】
[0007]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]圖1是一種帶有稍大于螺紋直徑的較深沉孔的螺孔的攻絲實例圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的螺孔，其螺孔規(guī)格為M36，螺矩為P = 4，螺紋標(biāo)定深度為54，螺紋底孔深度為70，沉孔尺寸為Φ 38 X 130，材質(zhì)為35鋼，正火狀態(tài)。
[0010]采用普通M36X4X280加長柄成組絲錐(頭攻絲錐和二攻絲錐)在臥式數(shù)控機床上加工。首先用頭攻絲錐按正常程序攻絲，程序指定攻絲深度D按常規(guī)為螺紋標(biāo)定深度加3倍螺距，即D = 54+4X3 = 66，然后用二攻絲錐采用柔性攻絲方法，選用軸向補償功能靈活的柔性攻絲刀柄夾持絲錐，程序設(shè)定攻絲時的每轉(zhuǎn)進給量K比螺矩P小1/6，即P'=4X (1-1/6) = 3.33，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導(dǎo)過程順利進入，并使絲錐在攻絲過程中以每轉(zhuǎn)1/6個螺距即4X1/6 = 0.67的滯后量被動跟進，有效地防止螺旋面錯位。
[0011]對應(yīng)于二攻絲錐的被動跟進，必須對程序中指定的攻絲深度作相應(yīng)調(diào)整:在攻絲程序中，螺紋的有效圈數(shù)η等于指定攻絲深度D與指定每轉(zhuǎn)進給量即螺距P的比值D/P，是由程序自動控制的，雖然二攻絲錐在攻絲過程中指定的每轉(zhuǎn)進給量P滯后，但其必須按每轉(zhuǎn)一個螺距P被動進給，其軸向差值(P, -P)由柔性攻絲刀柄給予補償，為了保證實際攻絲深度，則必須保證二次攻絲時的有效圈數(shù)η不變，即/Pr = D/P，亦即= D/PXPr，式中IV為二次攻絲程序中指定的攻絲深度。
[0012]本例中二次攻絲程序中指定的攻絲深度應(yīng)為D' = 66/4X3.33 = 55。本例中柔性攻絲刀柄軸向補償總量為IV -D = 55-66 = -11，即向孔深方向補償了 11，亦即柔性攻絲刀柄被拉長了 11。若被加工螺孔深度較大(即有效圈數(shù)較大)而使軸向補償量超出柔性攻絲刀柄的安全補償范圍，Pr可改取比螺矩P小1/8個螺距滯后量。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機床安全攻絲方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:先用成組絲錐的頭攻絲錐按正常的切削參數(shù)編程攻絲；然后用二攻絲錐二次攻絲時，設(shè)定攻絲時的每轉(zhuǎn)進給量比螺紋的螺距小1/6，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導(dǎo)過程，并使絲錐在攻絲過程中以每轉(zhuǎn)1/6個螺矩的滯后量被動跟進。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床安全攻絲方法，其特征在于，所述二次攻絲時在減小進給量的同時，按關(guān)系式D' =D/PXP'對攻絲深度作相應(yīng)的調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種數(shù)控機床安全攻絲的方法，該方法先用成組絲錐的頭攻絲錐按正常的切削參數(shù)編程攻絲，二次攻絲時采用柔性攻絲方式，設(shè)定攻絲時的每轉(zhuǎn)進給量比該螺紋的螺距小1/6，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導(dǎo)過程，并使絲錐在攻絲過程中以每轉(zhuǎn)1/6個螺矩的滯后量被動跟進，能夠有效地防止螺旋面錯位。在減小進給量的同時，必須對攻絲深度作相應(yīng)的調(diào)整。本方法特別適用于數(shù)控機床對孔口帶有稍大于螺孔直徑的較深沉孔的粗牙螺孔的加工。
【IPC分類】B23G1-16
【公開號】CN104708125
【申請?zhí)枴緾N201510064291
【發(fā)明人】楊基義
【申請人】安慶中船動力配套有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月6日