雙刀架系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床刀具系統(tǒng)，具體涉及一種雙刀架系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、環(huán)保方面發(fā)展，我國數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，急需數(shù)控機(jī)床附件的大力跟進(jìn)，現(xiàn)有機(jī)床刀具存在加工精度低、刀具壽命短、換刀繁瑣、設(shè)備費(fèi)用高、勞動(dòng)力成本大等弊端，同時(shí)，中國勞動(dòng)力資源越來越緊缺，各沿海城市不斷涌現(xiàn)出用工荒，勞動(dòng)力資源越來越制約著制造業(yè)的發(fā)展；另外在實(shí)際加工過程中，尤其是在盤類零件的加工過程中，加工精度和加工效率都直接制約著行業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)成本，所以，設(shè)計(jì)出能夠提高加工精度和加工效率，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工設(shè)備對(duì)于提升制造業(yè)裝備水平具有重要意義，能夠提升整體制造能力。
[0003]由于上述原因，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的機(jī)床刀具系統(tǒng)做了深入研宄，以便設(shè)計(jì)出能夠解決上述問題的新型刀架系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了多年銳意研宄，比較了多種方案，設(shè)計(jì)出一種雙刀架系統(tǒng)，該雙刀架系統(tǒng)包括分別設(shè)置在主軸兩側(cè)的左刀架和右刀架，通過兩個(gè)刀架分別獨(dú)立工作，同時(shí)控制刀具對(duì)待加工工件進(jìn)行切削加工，提高加工精度和加工效率，從而完成本發(fā)明。
[0005]具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括車床主軸I和分別設(shè)置在車床主軸兩側(cè)的左刀架2、右刀架3，在所述左刀架2上設(shè)置有帶動(dòng)左刀架2分別沿X軸方向和/或沿Z軸方向移動(dòng)的左刀架進(jìn)給系統(tǒng)，在所述右刀架3上設(shè)置有帶動(dòng)右刀架3分別沿X軸方向和/或沿Z軸方向移動(dòng)的右刀架進(jìn)給系統(tǒng)，且所述左刀架進(jìn)給系統(tǒng)和所述右刀架進(jìn)給系統(tǒng)相互獨(dú)立。
[0007](2)根據(jù)上述(I)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，所述車床主軸I沿Z軸方向設(shè)置在車床上，且在所述車床主軸I上固定安裝有待加工工件，其中待加工工件為盤類零件。
[0008](3)根據(jù)上述(I)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，在左刀架2和右刀架3上分別設(shè)置有多把刀具，其中，執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具相對(duì)于刀架向外伸出預(yù)定距離，所述預(yù)定距離為8?15cm，在所述左刀架和右刀架上分別設(shè)置有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。
[0009](4)根據(jù)上述(I)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，左刀架2或右刀架3上執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具位于待加工工件的上方，相對(duì)應(yīng)地，右刀架3或左刀架2上執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具位于待加工工件的下方。
[0010](5)根據(jù)上述(4)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，所述左刀架和右刀架上的執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具的進(jìn)給方向指向所述機(jī)床主軸的軸心。
[0011](6)根據(jù)上述(4)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，位于待加工工件上方的執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具的切削量略大于或等于位于待加工工件下方的執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具的切削量。
[0012](7)根據(jù)上述(4)所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，位于待加工工件上方的執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具相對(duì)于其所在的刀架向外伸出的預(yù)定距離略大于或等于位于待加工工件下方的執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具相對(duì)于其所在的刀架向外伸出的預(yù)定距離。
[0013](8)根據(jù)上述⑴所述的雙刀架系統(tǒng)，其特征在于，在左刀架2和右刀架3之間設(shè)置有左限位組件41和右限位組件42，左限位組件41和右限位組件42之間的距離為270mm ?290mmo
[0014](9)根據(jù)上述⑶所述的雙刀架系統(tǒng)，左刀架在切削進(jìn)給過程中碰觸到所述左限位組件或者右刀架在切削進(jìn)給過程中碰觸到所述右限位組件時(shí)，所述左限位組件或右限位組件阻止該左刀架或右刀架繼續(xù)朝向待加工工件方向移動(dòng)；且在左刀架碰觸到所述左限位組件時(shí)，右刀架距離所述右限位組件具有預(yù)定距離；在右刀架碰觸到所述右限位組件時(shí)，左刀架距離所述左限位組件具有預(yù)定距離。
[0015](10)根據(jù)上述⑴所述的雙刀架系統(tǒng)，所述左刀架和右刀架同時(shí)分別進(jìn)給，設(shè)置在左刀架和右刀架上用于執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具隨著刀架的進(jìn)給同時(shí)切削加工待加工工件，且兩個(gè)執(zhí)行切削加工任務(wù)的刀具分別切削加工待加工工件的上表面和下表面。
[0016]本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0017](I)根據(jù)本發(fā)明提供的雙刀架系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾多次加工，使得加工效率大大提尚;
[0018](2)根據(jù)本發(fā)明提供的雙刀架系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)雙面同時(shí)加工，提高加工精度。
【附圖說明】
[0019]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的雙刀架系統(tǒng)正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的雙刀架系統(tǒng)俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的雙刀架系統(tǒng)側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0023]1-車床主軸
[0024]2-左刀架
[0025]3-右刀架
[0026]41-左限位組件
[0027]42-右限位組件
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。
[0029]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0030]根據(jù)本發(fā)明提供的雙刀架系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖3中所示，該系統(tǒng)包括車床主軸I和分別設(shè)置在車床主軸兩側(cè)的左刀架2、右刀架3，左刀架和右刀架對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)刀架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造類似；在所述左刀架2上設(shè)置有帶動(dòng)左刀架2分別沿X軸方向和/或沿Z軸方向移動(dòng)的左刀架進(jìn)給系統(tǒng)，在所述右刀架3上設(shè)置有帶動(dòng)右刀架3分別沿X軸方向和/或沿Z軸方向移動(dòng)的右刀架進(jìn)給系統(tǒng)，且所述左刀架進(jìn)給系統(tǒng)和所述右刀架進(jìn)給系統(tǒng)相互獨(dú)立，可以同時(shí)控制左右刀架及其上部安裝的刀具做切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)刀架分別獨(dú)立作業(yè)，提高切削加工效率，另外，在所述左刀架和右刀架上分別設(shè)置有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，兩個(gè)刀架上可以設(shè)置多種多樣的刀具，通過自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)隨時(shí)切換適宜的刀具，進(jìn)而多把刀具先后對(duì)待加工工件進(jìn)行加工，而不必將待加工工件取下重新裝夾。
[0031]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，左刀架進(jìn)給系統(tǒng)和右左刀架進(jìn)給系統(tǒng)在構(gòu)造上類似，都包括伺服電機(jī)和絲杠、導(dǎo)軌，通過伺服電機(jī)提供動(dòng)力，通過絲杠、導(dǎo)軌傳遞動(dòng)力控制移動(dòng)精度，并且都設(shè)置有兩條控制系統(tǒng)，分別用于控制刀具沿X軸方向移動(dòng)和沿Z軸方向移動(dòng)。
[0032]本發(fā)明中所示X軸和Z軸都是虛擬的假想方向直線，所述X軸方向代表前后進(jìn)給的方向，Z軸方向代表上下進(jìn)刀和退刀的方向，是本領(lǐng)域中常用的一種表示方向的方法，本發(fā)明中，X軸和Z軸的方向可參照附圖1、圖2、圖3中示出的方向。
[0033]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、圖2、圖3中所示，所述車床主軸I沿Z軸方向設(shè)置在車床上，且在所述車床主軸I上固定安裝有待加工工件，通過主軸帶動(dòng)待加工工件旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明中雙刀架系統(tǒng)適用的待加工工件優(yōu)選的為盤類零件，包括剎車盤、輪轂、制動(dòng)鼓、飛輪、