燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板是燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)裝置生產(chǎn)周期最長的關(guān)鍵零件，一臺(tái)150m:燒結(jié)機(jī)有I套頭部星輪裝置和I套尾部星輪裝置，共有76塊單齒板，材質(zhì)ZG50Mn，硬度228— 269HB，外齒形表面淬火數(shù)控銑床加工I塊單齒板用時(shí)16小時(shí)，一臺(tái)數(shù)控銑床加工76塊單齒板每天按兩個(gè)生產(chǎn)班制，需要兩個(gè)半月，一臺(tái)數(shù)控銑床一年也只能完成5臺(tái)燒結(jié)機(jī)單齒板的生產(chǎn)量，僅在數(shù)控銑床的加工費(fèi)用就相當(dāng)高。所以提高數(shù)控銑床的加工效率，縮短單齒扳鏡削時(shí)間是降坻加工成本，提高單齒板產(chǎn)量的工藝難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本的燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法。
[0004]本發(fā)明燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法，包括以下步驟:
第一步，定位夾緊孔的確定，毛坯經(jīng)鑄造完成及熱處理后，讓工件在刨床夾具上以I個(gè)定位孔作基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，保證單齒板四個(gè)面全部在可刨削范圍內(nèi)，數(shù)控銑床在加工時(shí)也需要使用單齒板定位夾緊孔定位和壓緊工件，保證單齒板外形的加工，將定位夾緊孔確定兩個(gè)孔，位于單齒板中心位置的孔確定為基準(zhǔn)孔，后進(jìn)行車削；
第二步，鉆單齒板定位夾緊孔，鉆模板采用線切割以齒板零件外形尺寸加工制作；
第三步，刨齒形，單齒扳兩個(gè)由定位夾緊孔完成后轉(zhuǎn)到刨床加工，刨床加工作為粗加工，刨床夾具以單齒板基準(zhǔn)孔能在戧床夾具上旋轉(zhuǎn)，然后用心軸通過單齒板另一個(gè)孔將其固定，就能將單齒板四個(gè)方向的加工面刨完，刨齒形采用線切韻以齒板零件外形尺寸加工樣板，將加工好的樣板和3塊齒板一起裝在刨齒板夾具上，繪數(shù)控銑留加工余量；
第四步，數(shù)控銑齒板，操作時(shí)粗銑、精銑分開，數(shù)控銑床使用的刀片較貴.磨損過的刀片用于粗加工，新刀片用來精銑；
第五步，鉗工鉆安裝孔，單齒板是安裝在星輪上，撥動(dòng)臺(tái)車實(shí)現(xiàn)燒結(jié)作業(yè)，以前鉆單齒板安裝孔采用劃線加工，在鉆安裝孔時(shí)必須使用鉆模，保證零件鉆孔合格；
第六步，齒形表面淬火，在高頻淬火機(jī)上對單齒板齒形進(jìn)行表面淬火，以滿足設(shè)計(jì)對單齒板表面硬度的要求。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法，包括以下步驟:
第一步，定位夾緊孔的確定，毛坯經(jīng)鑄造完成及熱處理后，讓工件在刨床夾具上以I個(gè)定位孔作基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，保證單齒板四個(gè)面全部在可刨削范圍內(nèi)，數(shù)控銑床在加工時(shí)也需要使用單齒板定位夾緊孔定位和壓緊工件，保證單齒板外形的加工，將定位夾緊孔確定兩個(gè)孔，位于單齒板中心位置的孔確定為基準(zhǔn)孔，后進(jìn)行車削；
第二步，鉆單齒板定位夾緊孔，鉆模板采用線切割以齒板零件外形尺寸加工制作；
第三步，刨齒形，單齒扳兩個(gè)由定位夾緊孔完成后轉(zhuǎn)到刨床加工，刨床加工作為粗加工，刨床夾具以單齒板基準(zhǔn)孔能在戧床夾具上旋轉(zhuǎn)，然后用心軸通過單齒板另一個(gè)孔將其固定，就能將單齒板四個(gè)方向的加工面刨完，刨齒形采用線切韻以齒板零件外形尺寸加工樣板，將加工好的樣板和3塊齒板一起裝在刨齒板夾具上，繪數(shù)控銑留加工余量；
第四步，數(shù)控銑齒板，操作時(shí)粗銑、精銑分開，數(shù)控銑床使用的刀片較貴.磨損過的刀片用于粗加工，新刀片用來精銑；
第五步，鉗工鉆安裝孔，單齒板是安裝在星輪上，撥動(dòng)臺(tái)車實(shí)現(xiàn)燒結(jié)作業(yè)，以前鉆單齒板安裝孔采用劃線加工，在鉆安裝孔時(shí)必須使用鉆模，保證零件鉆孔合格；
第六步，齒形表面淬火，在高頻淬火機(jī)上對單齒板齒形進(jìn)行表面淬火，以滿足設(shè)計(jì)對單齒板表面硬度的要求。
[0007]本發(fā)明加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，定位夾緊孔的確定，毛坯經(jīng)鑄造完成及熱處理后，讓工件在刨床夾具上以I個(gè)定位孔作基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，保證單齒板四個(gè)面全部在可刨削范圍內(nèi)，數(shù)控銑床在加工時(shí)也需要使用單齒板定位夾緊孔定位和壓緊工件，保證單齒板外形的加工，將定位夾緊孔確定兩個(gè)孔，位于單齒板中心位置的孔確定為基準(zhǔn)孔，后進(jìn)行車削； 第二步，鉆單齒板定位夾緊孔，鉆模板采用線切割以齒板零件外形尺寸加工制作； 第三步，刨齒形，單齒扳兩個(gè)由定位夾緊孔完成后轉(zhuǎn)到刨床加工，刨床加工作為粗加工，刨床夾具以單齒板基準(zhǔn)孔能在戧床夾具上旋轉(zhuǎn)，然后用心軸通過單齒板另一個(gè)孔將其固定，就能將單齒板四個(gè)方向的加工面刨完，刨齒形采用線切韻以齒板零件外形尺寸加工樣板，將加工好的樣板和3塊齒板一起裝在刨齒板夾具上，繪數(shù)控銑留加工余量； 第四步，數(shù)控銑齒板，操作時(shí)粗銑、精銑分開，數(shù)控銑床使用的刀片較貴.磨損過的刀片用于粗加工，新刀片用來精銑； 第五步，鉗工鉆安裝孔，單齒板是安裝在星輪上，撥動(dòng)臺(tái)車實(shí)現(xiàn)燒結(jié)作業(yè)，以前鉆單齒板安裝孔采用劃線加工，在鉆安裝孔時(shí)必須使用鉆模，保證零件鉆孔合格； 第六步，齒形表面淬火，在高頻淬火機(jī)上對單齒板齒形進(jìn)行表面淬火，以滿足設(shè)計(jì)對單齒板表面硬度的要求。
【專利摘要】本發(fā)明燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及燒結(jié)機(jī)星輪裝置單齒板加工方法，包括以下步驟：定位夾緊孔的確定，毛坯經(jīng)鑄造完成及熱處理后，讓工件在刨床夾具上以1個(gè)定位孔作基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，保證單齒板四個(gè)面全部在可刨削范圍內(nèi)，數(shù)控銑床在加工時(shí)也需要使用單齒板定位夾緊孔定位和壓緊工件，保證單齒板外形的加工，將定位夾緊孔確定兩個(gè)孔，位于單齒板中心位置的孔確定為基準(zhǔn)孔，后進(jìn)行車削；鉆單齒板定位夾緊孔，鉆模板采用線切割以齒板零件外形尺寸加工制作；本發(fā)明加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15-14
【公開號】CN104646972
【申請?zhí)枴緾N201410755542
【發(fā)明人】楊振
【申請人】楊振
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月11日