大型鏈輪的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型鏈輪的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國家實(shí)施經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，節(jié)約原材料、優(yōu)化利用資源已是綠色制造研宄的重要組成部分。鏈輪制作工藝復(fù)雜在大型鏈輪的制造工藝上，人們進(jìn)行了積極的研宄。大型鏈輪的加工主要分為兩步。第一步是鏈輪體的加工，第二步是鏈輪的輪齒加工。鏈輪體的制造過程是:鑄造-切削加工-拼接:鏈齒的加工一般采用銑削的方法。大型鏈輪一般的制造方法是:用鑄造工藝鑄造出鏈輪體.其材料為ZG310— 570.鑄造后先對(duì)鏈輪體進(jìn)行退火熱處理，再進(jìn)行正火和回火熱處理、加工螺孔等，完成后用螺栓與斗輪機(jī)機(jī)構(gòu)的輪體安裝成一體，并在大型銑齒機(jī)上進(jìn)行鏈輪齒的加工，最后進(jìn)行齒面的淬火。鑄造大型鏈輪體，需要大型的鑄造設(shè)備，且鑄造后鏈輪體存在氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，為了消除這些缺點(diǎn)，需要對(duì)鏈輪體進(jìn)行退火處理.退火處理后，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。另外。為了消除鏈輪體內(nèi)存在的殘余應(yīng)力以及提高鏈輪輪齒切削加工的效率.需要進(jìn)行正火熱處理。而這些熱處理工藝需要專門的大型熱處理裝備.同時(shí)還要耗費(fèi)大量的能源，其制作工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)且成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工時(shí)間短，能節(jié)約生產(chǎn)成本，減小累計(jì)加工誤差，提高加工精度的大型鏈輪的加工方法。
[0004]本發(fā)明大型鏈輪的加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，對(duì)多個(gè)弦長相等的弧形的鏈板下料，下料后形成的每一個(gè)鏈板所對(duì)應(yīng)的扇形夾角為整數(shù).且保證每一鏈板的外弧周緣上能加工出整數(shù)個(gè)鏈輪的鏈齒；
第二步，初步加工，先對(duì)每一鏈板的表面加工到規(guī)定的尺寸，再分別對(duì)每一鏈板的第一面、第二面、第一端、臺(tái)階面及連接第一面和第二面的兩側(cè)面均加工到規(guī)定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，在初步加工過程中，對(duì)每一鏈板的第二端的表面進(jìn)行初步加工，并保留5_?8 _的加工余量，以便于在第二端上加工鏈齒，同時(shí)還在每一鏈板上加工固定孔；
第三步，使相鄰兩個(gè)鏈板的端面相互抵接.拼接形成鏈輪的輪坯.并使每一鏈板的第二端朝向輪體的外周；
第四步，通過數(shù)控切割機(jī)對(duì)拼接在一起的輪坯的外周進(jìn)行割，形成鏈齒，啟動(dòng)數(shù)控切割機(jī)的割嘴，使割嘴自輪坯的任意相鄰兩個(gè)鏈板的接縫處為起始點(diǎn)，開始進(jìn)行切割加工。
[0005]優(yōu)選地，第三步和第四步之間還包括，在第三步之后，先通過數(shù)控切割機(jī)測(cè)量鏈輪的輪坯與數(shù)控切割機(jī)的軌道之間的夾角，并根據(jù)數(shù)控切割機(jī)序，確定切割加工的方向，再通過數(shù)控切割機(jī)確定鏈輪的輪坯的圓心。
[0006]本發(fā)明加工時(shí)間短，能節(jié)約生產(chǎn)成本，減小累計(jì)加工誤差，提高加工精度。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明大型鏈輪的加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，對(duì)多個(gè)弦長相等的弧形的鏈板下料，下料后形成的每一個(gè)鏈板所對(duì)應(yīng)的扇形夾角為整數(shù).且保證每一鏈板的外弧周緣上能加工出整數(shù)個(gè)鏈輪的鏈齒；
第二步，初步加工，先對(duì)每一鏈板的表面加工到規(guī)定的尺寸，再分別對(duì)每一鏈板的第一面、第二面、第一端、臺(tái)階面及連接第一面和第二面的兩側(cè)面均加工到規(guī)定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，在初步加工過程中，對(duì)每一鏈板的第二端的表面進(jìn)行初步加工，并保留5_?8 _的加工余量，以便于在第二端上加工鏈齒，同時(shí)還在每一鏈板上加工固定孔；
第三步，使相鄰兩個(gè)鏈板的端面相互抵接.拼接形成鏈輪的輪坯.并使每一鏈板的第二端朝向輪體的外周；
第四步，通過數(shù)控切割機(jī)對(duì)拼接在一起的輪坯的外周進(jìn)行割，形成鏈齒，啟動(dòng)數(shù)控切割機(jī)的割嘴，使割嘴自輪坯的任意相鄰兩個(gè)鏈板的接縫處為起始點(diǎn)，開始進(jìn)行切割加工。
[0008]第三步和第四步之間還包括，在第三步之后，先通過數(shù)控切割機(jī)測(cè)量鏈輪的輪坯與數(shù)控切割機(jī)的軌道之間的夾角，并根據(jù)數(shù)控切割機(jī)序，確定切割加工的方向，再通過數(shù)控切割機(jī)確定鏈輪的輪坯的圓心。
[0009]本發(fā)明加工時(shí)間短，能節(jié)約生產(chǎn)成本，減小累計(jì)加工誤差，提高加工精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型鏈輪的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，對(duì)多個(gè)弦長相等的弧形的鏈板下料，下料后形成的每一個(gè)鏈板所對(duì)應(yīng)的扇形夾角為整數(shù).且保證每一鏈板的外弧周緣上能加工出整數(shù)個(gè)鏈輪的鏈齒； 第二步，初步加工，先對(duì)每一鏈板的表面加工到規(guī)定的尺寸，再分別對(duì)每一鏈板的第一面、第二面、第一端、臺(tái)階面及連接第一面和第二面的兩側(cè)面均加工到規(guī)定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，在初步加工過程中，對(duì)每一鏈板的第二端的表面進(jìn)行初步加工，并保留5_?8 _的加工余量，以便于在第二端上加工鏈齒，同時(shí)還在每一鏈板上加工固定孔； 第三步，使相鄰兩個(gè)鏈板的端面相互抵接.拼接形成鏈輪的輪坯.并使每一鏈板的第二端朝向輪體的外周； 第四步，通過數(shù)控切割機(jī)對(duì)拼接在一起的輪坯的外周進(jìn)行割，形成鏈齒，啟動(dòng)數(shù)控切割機(jī)的割嘴，使割嘴自輪坯的任意相鄰兩個(gè)鏈板的接縫處為起始點(diǎn)，開始進(jìn)行切割加工。
2.如權(quán)利要求1所述大型鏈輪的加工方法，其特征在于，所述第三步和第四步之間還包括，在第三步之后，先通過數(shù)控切割機(jī)測(cè)量鏈輪的輪坯與數(shù)控切割機(jī)的軌道之間的夾角，并根據(jù)數(shù)控切割機(jī)序，確定切割加工的方向，再通過數(shù)控切割機(jī)確定鏈輪的輪坯的圓心。
【專利摘要】本發(fā)明大型鏈輪的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型鏈輪的加工方法，包括以下步驟：下料，對(duì)多個(gè)弦長相等的弧形的鏈板下料，下料后形成的每一個(gè)鏈板所對(duì)應(yīng)的扇形夾角為整數(shù)，且保證每一鏈板的外弧周緣上能加工出整數(shù)個(gè)鏈輪的鏈齒；初步加工，先對(duì)每一鏈板的表面加工到規(guī)定的尺寸，再分別對(duì)每一鏈板的第一面、第二面、第一端、臺(tái)階面及連接第一面和第二面的兩側(cè)面均加工到規(guī)定的尺寸，并使第一面、第二面及第一端的粗糙度加工到要求尺寸，本發(fā)明加工時(shí)間短，能節(jié)約生產(chǎn)成本，減小累計(jì)加工誤差，提高加工精度。
【IPC分類】B23P15-14
【公開號(hào)】CN104646970
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711562
【發(fā)明人】李士斌
【申請(qǐng)人】李士斌
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日